一種角鋼剪切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及角鋼切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種角鋼剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]角鋼俗稱角鐵，廣泛應(yīng)用于各種建筑和工程領(lǐng)域，根據(jù)企業(yè)在實(shí)際中的需要，需用角鋼剪切機(jī)對(duì)不同長(zhǎng)度的角鋼進(jìn)行切割，而現(xiàn)有的切割方式有氧氣切割、線切割和砂輪切害J，但是這些切割方式，工作強(qiáng)度大、切割成本高、切割效率低，因此無(wú)法滿足大批量的角鋼的剪切，因此為滿足大批量角鋼的切除，需要一種勞動(dòng)強(qiáng)度大、切割效率高的切割裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剪切效率高和剪切質(zhì)量高的角鋼剪切裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種角鋼剪切裝置，它包括上模板和下模板，所述的上模板的上表面設(shè)置有模柄，上模板的下表面設(shè)置有套筒和凸模，所述的凸模位于上模板下表面的中部，所述的下模板上安裝有凹模，以角鋼移動(dòng)方向?yàn)榍?，所述的下模板的后端設(shè)置有一支撐架，支撐架上開(kāi)設(shè)有角鋼穿過(guò)的進(jìn)料槽，所述的下模板上焊接有一落料槽，落料槽的后端面與凹模的前端面貼合，所述的落料槽的一側(cè)壁上設(shè)置有一限位板，限位板的前端設(shè)置有一限位塊，所述的下模板上設(shè)置有與套筒滑動(dòng)配合的導(dǎo)向柱，且套筒與導(dǎo)向柱配合后，凸模的后端面和凹模的前端面貼合。
[0005]所述的落料槽上的夾角角度與角鋼的夾角角度相同。
[0006]所述的導(dǎo)向柱為兩個(gè)，在導(dǎo)向柱上套設(shè)有彈簧。
[0007]所述的凸模下端設(shè)置有一尖角，凹模上開(kāi)設(shè)有V形槽，其中尖角的角度、V形槽的夾角角度與角鋼的夾角角度相同。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的切割裝置，設(shè)置有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽能夠避免角鋼翹起，從而無(wú)需操作人員對(duì)角鋼的平衡進(jìn)行掌握，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)置有限位板，限位板上設(shè)置有限位塊，從而保證切割后的角鋼長(zhǎng)度一致，保住了角鋼的切割質(zhì)量；設(shè)置有凸模和凹模，通過(guò)沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)角鋼的沖裁，使得角鋼的切割效率得到提高，同時(shí)也降低了操作人員的難度。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的俯視不意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的左視不意圖；
[0012]圖中，1-下模板，2-落料槽，3-凹模，4-導(dǎo)向柱，5-凸模，6-套筒，7-上模板，8_模柄，9-支撐架，10-限位塊，11-限位板，12-進(jìn)料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，一種角鋼剪切裝置，它包括上模板7和下模板1，所述的上模板7的上表面設(shè)置有模柄8，模柄8與沖壓設(shè)備連接，上模板7的下表面設(shè)置有套筒6和凸模5，所述的凸模5位于上模板7下表面的中部，所述的下模板1上安裝有凹模3，以角鋼移動(dòng)方向?yàn)榍?，所述的下模?的后端設(shè)置有一支撐架9，支撐架9上開(kāi)設(shè)有角鋼穿過(guò)的進(jìn)料槽12，角鋼從進(jìn)料槽12中穿入，并通過(guò)支撐架9支撐，同時(shí)，進(jìn)料槽12的上端面可對(duì)角鋼起到限位作用，避免角鋼過(guò)度翹起，影響剪切質(zhì)量和增加操作人員送料的難度，所述的下模板1上焊接有一落料槽2，落料槽2的后端面與凹模3的前端面貼合，所述的落料槽2的一側(cè)壁上設(shè)置有一限位板11，限位板11的前端設(shè)置有一限位塊10，限位塊10可限制角鋼的伸出長(zhǎng)度，從而保證每次剪切角鋼的長(zhǎng)度一致，從而保證了角鋼的剪切質(zhì)量，所述的下模板1上設(shè)置有與套筒6滑動(dòng)配合的導(dǎo)向柱4，且套筒6與導(dǎo)向柱4配合后，凸模5的后端面和凹模3的前端面貼合。
[0015]在本實(shí)施例中，所述的落料槽2上的夾角角度與角鋼的夾角角度相同，從而使得角鋼被剪切后，角鋼的一端端頭直接進(jìn)入落料槽2中，避免角鋼落料后出現(xiàn)反彈，同時(shí)也可避免角鋼在凸模5的作用下出現(xiàn)變形，保證了角鋼的剪切質(zhì)量。
[0016]在本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向柱4為兩個(gè)，在導(dǎo)向柱4上套設(shè)有彈簧(圖中未畫(huà)出)，導(dǎo)向柱4上設(shè)置有限位臺(tái)階，限位臺(tái)階能夠限制上模板的下行程，從而可避免凸模5與下模板1接觸，保證了凸模5的使用壽命。
[0017]在本實(shí)施例中，所述的凸模5下端設(shè)置有一尖角，凹模3上開(kāi)設(shè)有V形槽，其中尖角的角度、V形槽的夾角角度與角鋼的夾角角度相同。
[0018]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:將未剪切的角鋼從進(jìn)料槽12中穿入，然后一直往前送料，直到角鋼與限位塊10抵弄，啟動(dòng)沖壓設(shè)備，凸模下行，完成剪切，然后凸模上行并復(fù)位，取出已剪切好的角鋼，然后再循環(huán)上述動(dòng)作，從而將一根很長(zhǎng)的角鋼剪切成一段一段均勻的角鋼。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種角鋼剪切裝置，其特征在于:它包括上模板(7)和下模板(1)，所述的上模板(7)的上表面設(shè)置有模柄(8)，上模板(7)的下表面設(shè)置有套筒(6)和凸模(5)，所述的凸模(5)位于上模板(7)下表面的中部，所述的下模板(1)上安裝有凹模(3)，以角鋼移動(dòng)方向?yàn)榍?，所述的下模?1)的后端設(shè)置有一支撐架(9)，支撐架(9)上開(kāi)設(shè)有角鋼穿過(guò)的進(jìn)料槽(12)，所述的下模板(1)上焊接有一落料槽(2)，落料槽(2)的后端面與凹模(3)的前端面貼合，所述的落料槽(2)的一側(cè)壁上設(shè)置有一限位板(11)，限位板(11)的前端設(shè)置有一限位塊(10)，所述的下模板(1)上設(shè)置有與套筒(6)滑動(dòng)配合的導(dǎo)向柱(4)，且套筒(6)與導(dǎo)向柱(4)配合后，凸模(5)的后端面和凹模(3)的前端面貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼剪切裝置，其特征在于:所述的落料槽(2)上的夾角角度與角鋼的夾角角度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼剪切裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向柱(4)為兩個(gè)，在導(dǎo)向柱(4)上套設(shè)有彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼剪切裝置，其特征在于:所述的凸模(5)下端設(shè)置有一尖角，凹模(3)上開(kāi)設(shè)有V形槽，其中尖角的角度、V形槽的夾角角度與角鋼的夾角角度相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種角鋼剪切裝置，它包括上模板（7）和下模板（1），上模板（7）的下表面設(shè)置有套筒（6）和凸模（5），下模板（1）上安裝有凹模（3），下模板（1）的后端設(shè)置有一支撐架（9），支撐架（9）上開(kāi)設(shè)有角鋼穿過(guò)的進(jìn)料槽（12），下模板（1）上焊接有落料槽（2），落料槽（2）的一側(cè)壁上設(shè)置有一限位板（11），限位板（11）的前端設(shè)置有一限位塊（10），下模板（1）上設(shè)置有與套筒（6）滑動(dòng)配合的導(dǎo)向柱（4），且套筒（6）與導(dǎo)向柱（4）配合后，凸模（5）的后端面和凹模（3）的前端面貼合。本實(shí)用新型的有益效果是：它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剪切效率高和剪切質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21D28/14, B21D28/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204974918
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520698437
【發(fā)明人】楊霖, 楊冬云, 吳云星
【申請(qǐng)人】成都航天萬(wàn)欣科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日