自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)汽車行業(yè)的興起，很多鍛造行業(yè)也跟著蓬勃發(fā)展，制造設(shè)備也從傳統(tǒng)的瓦斯加熱改為電加熱，感應(yīng)加熱，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，人工成本也變成每個企業(yè)一筆不小的開支，大部分企業(yè)在選擇設(shè)備的時候大多會選擇自動化程度高的設(shè)備以節(jié)約成本。自動加熱裝置有很多做感應(yīng)加熱的設(shè)備制造商設(shè)計制作，市場上也是出現(xiàn)了各種多樣的自動加熱設(shè)備，由于大多數(shù)加熱爐爐膛內(nèi)多料坯同時加熱，推料方式是采用料推料的形式，以保證其料坯輸送的連續(xù)性，這樣一來送料機的桿就變得比較短，不足以將爐膛內(nèi)的料坯全部推出，那么最后留在加熱爐爐膛內(nèi)的料坯怎么處理呢；目前大部分企業(yè)都是采用人工用桿將最后留在爐膛里面的料推出，這就存在以下問題:
[0003]1、由于料坯溫度一般較高，人工推料存在安全隱患；
[0004]2、料坯溫度不夠，鍛造品質(zhì)不穩(wěn)定；
[0005]3、這些料坯一般是不能再回爐重新加熱的，回爐加熱會破壞其組織結(jié)構(gòu)，會造成浪費材料。
[0006]以上都是大多數(shù)自動加熱設(shè)備存在的問題，不能充分有效的發(fā)揮其自動化效果?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0007]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，結(jié)構(gòu)簡單、全自動化、維修方便，并且成本低。
[0008]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:包括底座平臺、移動平臺、臺車組、推料桿；
[0010]所述底座平臺上設(shè)置有可來回移動的移動平臺，所述移動平臺上設(shè)置有臺車組和推料桿；移動平臺的端部設(shè)置有用于定位推料桿移動方向的定位裝置，所述推料桿一端穿設(shè)在定位裝置上，另一端與臺車組固定連接；所述臺車組由伺服馬達驅(qū)動，可沿推料桿方向移動，從而帶動推料桿移動與加熱爐中的料坯接觸進行推料。
[0011]所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述底座平臺上縱向平行設(shè)置有軌道，所述移動平臺的底部對應(yīng)位置設(shè)置有與軌道相配合的車輪和氣缸；所述氣缸的動力輸出軸與移動平臺連接，所述移動平臺在氣缸的驅(qū)動下可沿軌道來回移動。
[0012]所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述移動平臺上與加熱爐爐口相對應(yīng)位置設(shè)置有用來連續(xù)送料的推料裝置。
[0013]所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述底座平臺上還設(shè)置有用于定位移動平臺移動位置使推料桿對準加熱爐爐口的限位裝置。
[0014]所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述底座平臺的底部設(shè)置有多個支撐立柱。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述推料桿水平設(shè)置。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:還包括拖鏈，用于臺車組移動時伺服馬達線束可活動的引導(dǎo)和保護。
[0017]所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述臺車組的底部設(shè)置有齒輪，移動平臺上沿推料桿方向設(shè)置有齒條，所述齒輪與齒條相嚙合，在伺服馬達的驅(qū)動下相對移動；齒條與推料桿相互平行設(shè)置。
[0018]有益效果:本實用新型提供的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，結(jié)構(gòu)簡單、全自動化、維修方便并且成本低。
【附圖說明】
[0019]圖1至圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:臺車組1、移動平臺2、底座平臺3、推料裝置4、推料桿5、限位裝置6、料坯7、加熱爐8、拖鏈9、支撐立柱10、伺服馬達11、氣缸12、定位裝置13、軌道14、車輪15、齒輪16、齒條17。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作更進一步的說明。
[0022]如圖1至圖3所示，一種自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，包括底座平臺3、移動平臺2、臺車組1、推料桿5 ;底座平臺3上設(shè)置有可來回移動的移動平臺2，移動平臺2上設(shè)置有臺車組1和推料桿5 ;移動平臺2的端部設(shè)置有用于定位推料桿移動方向的定位裝置13，推料桿5 —端穿設(shè)在定位裝置13上，另一端與臺車組1固定連接；所述臺車組1由伺服馬達11驅(qū)動，可沿推料桿方向移動，從而帶動推料桿5移動與加熱爐8中的料坯7接觸進行推料。
[0023]所述底座平臺3上縱向平行設(shè)置有軌道14，所述移動平臺2的底部對應(yīng)位置設(shè)置有與軌道相配合的車輪15和氣缸12 ;所述氣缸12的動力輸出軸與移動平臺2連接，所述移動平臺2在氣缸的驅(qū)動下可沿軌道14來回移動。
[0024]所述移動平臺2上與加熱爐8爐口相對應(yīng)位置設(shè)置有用來連續(xù)送料的推料裝置4。
[0025]所述底座平臺3上還設(shè)置有用于定位移動平臺移動位置使推料桿對準加熱爐8爐口的限位裝置6。
[0026]所述底座平臺3的底部設(shè)置有多個支撐立柱10。
[0027]所述推料桿5水平設(shè)置。
[0028]所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:還包括拖鏈9，用于臺車組移動時伺服馬達11線束可活動的引導(dǎo)和保護。
[0029]所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述臺車組1的底部設(shè)置有齒輪16，移動平臺2上沿推料桿方向設(shè)置有齒條17，所述齒輪16與齒條17相嚙合，在伺服馬達11的驅(qū)動下相對移動；齒條17與推料桿5相互平行設(shè)置。
[0030]臺車組1，以伺服馬達11作為動力來源，利用齒輪齒條和車輪傳動，穩(wěn)定準確的推出爐內(nèi)的料坯7 ;所述推料裝置4，用來連續(xù)送料的裝置，固定于臺車組1 ;推料桿5，是直接與料坯接觸，并與臺車組連接，隨著臺車組的運動而運動；移動平臺2，在此作為調(diào)節(jié)整個臺車組1左右位置，以氣缸12作為動力執(zhí)行元件，安裝在臺車組的下方，齒條與臺車組上的齒輪相配合，準確調(diào)節(jié)臺車組對準爐口 ；底座平臺3是固定整個裝置的底座，上面設(shè)置有軌道，與移動平臺2的車輪相配合；支撐立柱10是支撐整個裝置重量的裝置，與底座平臺3相連接；拖鏈9是臺車組移動時馬達線束(伺服馬達的動力線和控制線)可活動的引導(dǎo)和保護裝置；限位裝置6是利用限位開關(guān)組成的可使臺車組合移動平臺準確定位的裝置。
[0031]本實用新型的工作原理如下:當前端設(shè)備送料送到最后一錠時，通過氣缸12動作驅(qū)動移動平臺2移動，再通過限位裝置6精確控制其位置，準確將臺車組1移動至推料桿5對準加熱爐8爐口為止，伺服馬達11通電，通過其臺車組1上的傳動裝置傳動，使推料桿5與加熱爐8內(nèi)的料坯7接觸，從而推出加熱爐8內(nèi)離出料口最近的一錠料坯7，通過對料坯的溫度控制自動調(diào)整伺服馬達11的控制，間歇性的將爐內(nèi)料坯—推出。
[0032]正常生產(chǎn)時通過氣缸12動作驅(qū)動移動平臺2移動到原處，通過推料裝置4進行正常送料作業(yè)。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:包括底座平臺、移動平臺、臺車組、推料桿； 所述底座平臺上設(shè)置有可來回移動的移動平臺，所述移動平臺上設(shè)置有臺車組和推料桿；移動平臺的端部設(shè)置有用于定位推料桿移動方向的定位裝置，所述推料桿一端穿設(shè)在定位裝置上，另一端與臺車組固定連接；所述臺車組由伺服馬達驅(qū)動，可沿推料桿方向移動，從而帶動推料桿移動與加熱爐中的料坯接觸進行推料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述底座平臺上縱向平行設(shè)置有軌道，所述移動平臺的底部對應(yīng)位置設(shè)置有與軌道相配合的車輪和氣缸；所述氣缸的動力輸出軸與移動平臺連接，所述移動平臺在氣缸的驅(qū)動下可沿軌道來回移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述移動平臺上與加熱爐爐口相對應(yīng)位置設(shè)置有用來連續(xù)送料的推料裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述底座平臺上還設(shè)置有用于定位移動平臺移動位置使推料桿對準加熱爐爐口的限位裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述底座平臺的底部設(shè)置有多個支撐立柱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述推料桿水平設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:還包括拖鏈，用于臺車組移動時伺服馬達線束可活動的引導(dǎo)和保護。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，其特征在于:所述臺車組的底部設(shè)置有齒輪，移動平臺上沿推料桿方向設(shè)置有齒條，所述齒輪與齒條相嚙合，在伺服馬達的驅(qū)動下相對移動；齒條與推料桿相互平行設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動加熱設(shè)備最后一錠料坯推出裝置，包括底座平臺；底座平臺上設(shè)置有可來回移動的移動平臺，移動平臺上設(shè)置有臺車組和推料桿；移動平臺的端部設(shè)置有用于定位推料桿移動方向的定位裝置，推料桿一端穿設(shè)在定位裝置上，另一端與臺車組固定連接；臺車組由伺服馬達驅(qū)動，可沿推料桿方向移動，從而帶動推料桿移動與加熱爐中的料坯接觸進行推料。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的加熱設(shè)備中最后一錠料坯采用人工推出存在安全隱患、最后一錠料坯產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、最后一錠料坯推不出來浪費材料，結(jié)構(gòu)簡單、全自動化控溫、維修方便以及成本低。
【IPC分類】B21J17/00
【公開號】CN204975191
【申請?zhí)枴緾N201520732154
【發(fā)明人】闕伯勛
【申請人】五力機電科技（昆山）有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月21日