一種復(fù)合銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銑刀，特別是涉及一種用于加工直角棱角的復(fù)合銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)，銑刀上的各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。根據(jù)加工的目的的不同，銑刀又可以分為多種。其中，有一種銑刀被稱為復(fù)合銑刀，其包含多個(gè)刀頭，根據(jù)其刀頭的形狀、刀頭與刀頭的距離不同，其作用也不同。在此之中，有一種復(fù)合銑刀用于在工件上加工成型出直角棱角。
[0003]傳統(tǒng)的用于加工直角棱角的復(fù)合銑刀，主要包括第一刀頭和第二刀頭，在設(shè)計(jì)上，第一刀頭上的刀齒與第二刀頭上的刀齒設(shè)置在同一直線上，在加工時(shí)，兩個(gè)刀頭同時(shí)受到工件的阻力，導(dǎo)致加工的精度較低，加工成型的直角棱角也與理論直角偏差較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，提供一種用于加工精度較高的直角棱角的復(fù)合銑刀。
[0005]—種復(fù)合銑刀，包括:依次連接的第一刀頭、第二刀頭和刀體。第一刀頭的外徑小于第二刀頭的外徑。第一刀頭包括多個(gè)第一刀齒，第二刀頭包括多個(gè)第二刀齒，第一刀齒的數(shù)量與第二刀齒的數(shù)量相同。第二刀齒的一端與刀體連接，另一端螺旋延伸至第一刀齒的一端。第一刀齒與第二刀齒在沿刀體的軸向方向的投影相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置。第一刀齒的側(cè)邊與第二刀齒的端面形成的折彎部在沿垂直于刀體的軸向方的投影為直角。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一刀齒的數(shù)量為四個(gè)，相鄰兩個(gè)第一刀齒之間的夾角為90。。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一刀頭與第二刀頭一體成型。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，刀體的側(cè)邊設(shè)有多個(gè)凹槽，該凹槽沿著刀體的延伸方向均勻分布。該凹槽用于復(fù)合銑刀與刀夾之間相互固定，以提高其連接的穩(wěn)固性。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，第二刀頭與刀體的一端釬焊連接。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，第二刀頭靠近刀體的一端設(shè)有凸柱，凸柱上設(shè)有多個(gè)螺孔，螺孔沿凸柱的延伸方向均勻分布。刀體靠近第二刀頭的一端設(shè)有與凸柱匹配且用于收納凸柱的通槽，刀體上設(shè)有與螺孔匹配的過(guò)孔和螺絲，螺絲穿過(guò)該過(guò)孔后與螺孔鎖緊。
[0011 ] 上述復(fù)合銑刀，第一刀頭和第二刀頭形成一個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)的刀頭，在使用時(shí)，第一刀頭和第二刀頭在外部電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一刀齒和第二刀齒轉(zhuǎn)動(dòng)。第二刀齒的端面與第一刀齒的側(cè)邊形成的折彎部投影為直角，能夠在加工時(shí)，在工件上銑出直角棱角。而且第一刀齒和第二刀齒錯(cuò)位設(shè)置，在加工時(shí)，使得第一刀齒和第二刀齒受到的工件帶來(lái)的阻力錯(cuò)開(kāi)，使得加工形成的直角棱角更加接近理論值，成型的直角棱角精度更高。第二刀頭與刀體之間可以拆卸，而銑刀的刀頭是最容易損壞的部分，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，可以對(duì)刀頭進(jìn)行拆卸維修或者更換。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施例的復(fù)合銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1所示的復(fù)合銑刀的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1所示的復(fù)合銑刀的又一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施例的復(fù)合銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施例的復(fù)合銑刀的分解示意圖；
[0017]主要元件符號(hào)說(shuō)明:
[0018]10-復(fù)合銑刀；
[0019]110-第一刀頭，111-第一刀齒；
[0020]120-第二刀頭，121-第二刀齒，122-凸柱，123-螺孔；
[0021]130-刀體，131-凹槽，132-過(guò)孔，133-螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。
[0023]請(qǐng)參見(jiàn)附圖1-3，其中，圖1為本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施例的復(fù)合銑刀10的整體結(jié)構(gòu)不意圖。圖2為圖1所不的復(fù)合鐵刀10的另一視角結(jié)構(gòu)不意圖。圖3為圖1所不的復(fù)合銑刀10的又一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]該復(fù)合銑刀10，包括:依次連接的第一刀頭110、第二刀頭120和刀體130。第一刀頭110與第二刀頭120 —體成型。其中，第一刀頭110和第二刀頭120可以選用高速鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)或者硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的刀頭。在本實(shí)施例中，刀體130為直柄。在一些實(shí)施例中，刀體130也可以設(shè)計(jì)為錐柄。
[0025]第一刀頭110，包括:多個(gè)第一刀齒111。第一刀頭110的外徑小于第二刀頭120的外徑。在本實(shí)施例中，第一刀齒111的數(shù)量為四個(gè)，相鄰兩個(gè)第一刀齒111之間的夾角為90°。由于銑刀的刀齒數(shù)量的選擇與銑刀的刀頭材質(zhì)、工件材質(zhì)、銑刀的轉(zhuǎn)速以及前進(jìn)速度有關(guān)，所以本申請(qǐng)中，第一刀齒111的數(shù)量并不限制為一定是四個(gè)。在其他的一些實(shí)施例中，第一刀齒111的數(shù)量可以為三個(gè)或五個(gè)或六個(gè)等。
[0026]第二刀頭120，包括:多個(gè)第二刀齒121，而且第二刀齒121的數(shù)量與第一刀齒111的數(shù)量相同。第二刀齒121的一端與刀體130連接，另一端螺旋延伸至第一刀齒111的一端。在本實(shí)施例中，具體地，第二刀頭120與刀體130的一端釬焊連接。在其他方式中，也可以采用可拆卸的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。
[0027]第一刀齒111與第二刀齒121在沿刀體130的軸向方向的投影相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置。針對(duì)該錯(cuò)位設(shè)置，其錯(cuò)位的角度可以在1?30°之間選取，根據(jù)工件的材質(zhì)、銑刀的轉(zhuǎn)速、前進(jìn)速度以及銑刀刀頭的材質(zhì)來(lái)選定。
[0028]第一刀齒111的側(cè)邊與第二刀齒121的端面形成折彎部，該折彎部在沿垂直于刀體130的軸向方的投影為直角。由于需要加工出直角棱角，因此，第一刀齒111與第二刀齒121之間構(gòu)成的折彎部需要是直角，而考慮到第一刀齒111和第二刀齒121是可以具備一定的螺旋度的，因此，此處將第一刀齒111的側(cè)邊與第二刀齒121的端面形成的折彎部在沿垂直于刀體130的軸向方的投影為直角，使得刀頭旋轉(zhuǎn)時(shí)形成直角的切割面，以滿足加工直角棱角所需的條件。
[0029]上述復(fù)合銑刀10，第一刀頭110和第二刀頭120形成一個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)的刀頭，在使用時(shí)，第一刀頭110和第二刀頭120在外部電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一刀齒111和第二刀齒121轉(zhuǎn)動(dòng)。第二刀齒121的端面與第一刀齒111的側(cè)邊形成的折彎部投影為直角，能夠在加工時(shí)，在工件上銑出直角棱角。而且第一刀齒111和第二刀齒121錯(cuò)位設(shè)置，在加工時(shí)，使得第一刀齒111和第二刀齒121受到的工件帶來(lái)的阻力錯(cuò)開(kāi)，使得加工形成的直角棱角更加接近理論值，成型的直角棱角精度更高。
[0030]請(qǐng)參見(jiàn)附圖4，其為本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施例的復(fù)合銑刀10的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]在本實(shí)施例中，刀體130的側(cè)邊設(shè)有凹槽131。具體地，該凹槽131的數(shù)量為多個(gè)，且沿著刀體130延伸的方向均勻分布在刀體130的側(cè)壁上。凹槽131的形狀為方形或者其他形狀。在銑刀與刀夾的安裝中，常常使用的是彈簧夾套裝夾，而銑刀在出廠時(shí)，一般會(huì)在外表面涂抹防銹油，在使用時(shí)，該防銹油難以清除，與刀夾組裝后，在銑刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有脫落的危險(xiǎn)。在本實(shí)施例中設(shè)置了凹槽131，同時(shí)，在對(duì)應(yīng)的刀夾上可以設(shè)置相應(yīng)的夾持用的凸塊，使得復(fù)合銑刀10與刀夾的組裝更加穩(wěn)固，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性。
[0032]請(qǐng)參見(jiàn)附圖5，其為本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施例的復(fù)合銑刀10的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]在本實(shí)施例中，第二刀頭120靠近刀體130的一端設(shè)有凸柱122，凸柱122上設(shè)有多個(gè)螺孔123，螺孔123沿凸柱122的延伸方向均勻分布。刀體130靠近第二刀頭120的一端設(shè)有與凸柱122匹配且用于收納凸柱122的通槽，刀體130上設(shè)有與螺孔123匹配的過(guò)孔132和螺絲133，螺絲133穿過(guò)該過(guò)孔132后與凸柱122上的螺孔123鎖緊。該凸柱122為圓柱形或者錐形。使用時(shí)，將第二刀頭120的凸柱122沿著刀體130上的通槽插入，然后通過(guò)螺絲133將第二刀頭120與刀頭鎖緊。通過(guò)上述的設(shè)計(jì)，使得第二刀頭120與刀體130之間可以拆卸，而銑刀的刀頭是最容易損壞的部分，這樣可以對(duì)刀頭進(jìn)行拆卸維修或者更換，降低設(shè)備的成本。
[0034]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
[0035]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合銑刀，其特征在于，包括:依次連接的第一刀頭、第二刀頭和刀體； 所述第一刀頭的外徑小于所述第二刀頭的外徑，所述第一刀頭包括多個(gè)第一刀齒，所述第二刀頭包括多個(gè)第二刀齒，所述第一刀齒的數(shù)量與所述第二刀齒的數(shù)量相同，所述第二刀齒的一端與所述刀體連接，另一端螺旋延伸至所述第一刀齒的一端； 所述第一刀齒與所述第二刀齒在沿所述刀體的軸向方向的投影相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置； 所述第一刀齒的側(cè)邊與所述第二刀齒的端面形成有折彎部，所述折彎部在沿垂直于所述刀體的軸向方的投影為直角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述第一刀齒的數(shù)量為四個(gè)，相鄰兩個(gè)所述第一刀齒之間的夾角為90°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述第一刀頭與所述第二刀頭一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述刀體的側(cè)邊設(shè)有多個(gè)凹槽，所述凹槽沿著所述刀體的延伸方向均勾分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述第二刀頭與所述刀體的一端釬焊連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合銑刀，其特征在于，所述第二刀頭靠近所述刀體的一端設(shè)有凸柱，所述凸柱上設(shè)有多個(gè)螺孔，所述螺孔沿所述凸柱的延伸方向均勻分布； 所述刀體靠近所述第二刀頭的一端設(shè)有與所述凸柱匹配且用于收納所述凸柱的通槽，所述刀體上設(shè)有與所述螺孔匹配的過(guò)孔和螺絲，所述螺絲穿過(guò)所述過(guò)孔后與所述螺孔鎖緊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合銑刀，包括：依次連接的第一刀頭、第二刀頭和刀體。第一刀頭的外徑小于第二刀頭的外徑。第一刀頭包括多個(gè)第一刀齒，第二刀頭包括多個(gè)第二刀齒，第一刀齒的數(shù)量與第二刀齒的數(shù)量相同。第二刀齒的一端與刀體連接，另一端螺旋延伸至第一刀齒的一端。第一刀齒與第二刀齒在沿刀體的軸向方向的投影相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置。第一刀齒的側(cè)邊與第二刀齒的端面形成的折彎部在沿垂直于刀體的軸向方的投影為直角。上述復(fù)合銑刀，第一刀齒和第二刀齒錯(cuò)位設(shè)置，在加工時(shí)，使得第一刀齒和第二刀齒受到的工件帶來(lái)的阻力錯(cuò)開(kāi)，使得加工形成的直角棱角更加接近理論值，成型的直角棱角精度更高。
【IPC分類(lèi)】B23C5/20, B23C5/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204975479
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520546425
【發(fā)明人】戴鵬, 曹功成, 陳波, 楊守貫
【申請(qǐng)人】東莞市富蘭地切削工具有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日