拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]銅線是生產(chǎn)電線電纜，漆包線，電子線等銅線材的必需坯料，而銅線材是電子、電氣及通訊等工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之一。隨著世界電子電信的發(fā)展，電線電纜，漆包線及電子線等行業(yè)對銅線材的需求也高速的增長，因而帶動銅線的需求越來越大，對其質(zhì)量要求也越來越高。
[0003]通過拉絲機(jī)處理后的會產(chǎn)生較大的熱量，通常需要冷卻處理，而目前采用的冷卻方式多是噴淋式，噴淋的機(jī)器因流量的影響，不能充分冷卻，有時(shí)線材沒有及時(shí)冷卻，拉出的線材很快被氧化，這樣就降低了拉絲后線材的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，該拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)為封閉結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的冷卻通道以及導(dǎo)向圓盤，使得銅線能便捷地穿過整個(gè)冷卻通道，與冷卻通道上的冷卻液充分進(jìn)行熱交換，以達(dá)到冷卻效果。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻主板和可轉(zhuǎn)動地蓋合在冷卻主板上的蓋板；冷卻主板上設(shè)置有“U”型的第一冷卻槽，蓋板上設(shè)有與第一冷卻槽形狀匹配的第二冷卻槽，當(dāng)冷卻主板與蓋板蓋合時(shí)，冷卻主板上的第一冷卻槽與蓋板上的第二冷卻槽共同圍合成“U”型的冷卻通道；冷卻主板上設(shè)置有銅線輸入通道和銅線輸出通道，銅線輸入通道與冷卻主板上的第一冷卻槽的一端相接，銅線輸出通道與冷卻主板上的第一冷卻槽的另一端相接；第一冷卻槽上設(shè)置有進(jìn)液口。
[0006]本實(shí)用新型的所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其中，所述冷卻主板上凸設(shè)有導(dǎo)向圓盤，“U”型的第一冷卻槽繞設(shè)在導(dǎo)向圓盤的外徑上；蓋板上凹設(shè)有與導(dǎo)向圓盤形狀匹配的圓盤空腔。
[0007]本實(shí)用新型的所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其中，所述冷卻主板上設(shè)置有用于將冷卻后的銅線吹干的吹風(fēng)裝置，吹風(fēng)裝置位于銅線輸出通道上。
[0008]本實(shí)用新型的所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其中，所述吹風(fēng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型的所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其中，所述冷卻主板上設(shè)置有兩條密封條，一條密封條位于第一冷卻槽的一側(cè)，另一條密封條位于第一冷卻槽的另一側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型的所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其中，所述蓋板內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有供冷卻液輸出的排液口以及供膨脹氣體排出的排氣口，蓋板外側(cè)壁上設(shè)置有排液管、控制排液管排液的排液開關(guān)，排液管與排液口連通。
[0011]本實(shí)用新型的所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其中，該拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在冷卻主板和蓋板上方的放線導(dǎo)盤和收線導(dǎo)盤；放線導(dǎo)盤位于銅線輸入通道的上方，收線導(dǎo)盤位于銅線輸出通道的上方。
[0012]實(shí)施本實(shí)用新型的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0013](1)通過在冷卻主板上設(shè)置的第一冷卻槽與蓋板上設(shè)置的第二冷卻槽，該拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)在冷卻過程中，第一冷卻槽、第二冷卻槽共同圍合呈“U”型的冷卻通道，該冷卻通道為封閉結(jié)構(gòu)，與設(shè)置在冷卻主板上的導(dǎo)向圓盤配合使用，使得銅線能便捷地穿過整個(gè)冷卻通道，與冷卻通道上的冷卻液充分進(jìn)行熱交換，以達(dá)到冷卻效果；
[0014](2)另外，在冷卻主板上設(shè)置的兩個(gè)用于將冷卻后的銅線吹干的吹風(fēng)裝置，吹風(fēng)裝置位于銅線輸出通道上。該吹風(fēng)裝置一方面將冷卻的銅線上的冷卻液吹干，另一方面還以風(fēng)冷的形式作為第二次冷卻；
[0015](3)通過在冷卻主板上設(shè)置的兩條密封條，一條密封條位于第一冷卻槽的一側(cè)，另一條密封條位于第一冷卻槽的另一側(cè)。該密封條保證整個(gè)冷卻過程的密閉性，以進(jìn)一步提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)中冷卻主板內(nèi)側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)中蓋板的內(nèi)側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)中蓋板外側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中，1、冷卻主板；11、第一冷卻槽；12、銅線輸入通道；13、銅線輸出通道；14、進(jìn)液口 ；15、導(dǎo)向圓盤；16、吹風(fēng)裝置；17、密封條；2、蓋板；21、第二冷卻槽；22、圓盤空腔；23、排液口 ；24、排氣口 ；25、排液管；26、排液開關(guān)；3、放線導(dǎo)盤；4、收線導(dǎo)盤。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0023]如圖1-4所示，一種拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻主板1和可轉(zhuǎn)動地蓋合在冷卻主板1上的蓋板2 ;冷卻主板1上設(shè)置有“U”型的第一冷卻槽11，蓋板2上設(shè)有與第一冷卻槽11形狀匹配的第二冷卻槽21，當(dāng)冷卻主板1與蓋板2蓋合時(shí)，冷卻主板1上的第一冷卻槽11與蓋板2上的第二冷卻槽21共同圍合成“U”型的冷卻通道；冷卻主板1上設(shè)置有銅線輸入通道12與銅線輸出通道13，銅線輸入通道12與冷卻主板1上的第一冷卻槽11的一端相接，銅線輸出通道13與冷卻主板1上的第一冷卻槽11的另一端相接；第一冷卻槽11上設(shè)置有用于輸入冷卻液的進(jìn)液口 14。
[0024]所述冷卻主板1上凸設(shè)有導(dǎo)向圓盤15，“U”型的第一冷卻槽11繞設(shè)在導(dǎo)向圓盤15的外徑上；蓋板2上凹設(shè)有與導(dǎo)向圓盤形狀匹配的圓盤空腔22。
[0025]所述冷卻主板1上設(shè)置有兩個(gè)用于將冷卻后的銅線吹干的吹風(fēng)裝置16，吹風(fēng)裝置15位于銅線輸出通道13上。該吹風(fēng)裝置一方面將冷卻的銅線上的冷卻液吹干，另一方面還以風(fēng)冷的形式作為第二次冷卻。
[0026]所述冷卻主板1上設(shè)置有兩條密封條17，一條密封條17位于第一冷卻槽11的一偵牝另一條密封條17位于第一冷卻槽11的另一側(cè)。該密封條保證整個(gè)冷卻過程的密閉性，以進(jìn)一步提尚冷卻效果。
[0027]所述蓋板2內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有供冷卻液輸出的排液口 23以及供膨脹氣體排出的排氣口 24，蓋板2外側(cè)壁上設(shè)置有排液管25、控制排液管排液的排液開關(guān)26，排液管25與排液口 23連通。
[0028]該拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在冷卻主板和蓋板上方的放線導(dǎo)盤3和收線導(dǎo)盤4 ;放線導(dǎo)盤位于銅線輸入通道的上方，收線導(dǎo)盤位于銅線輸出通道的上方。
[0029]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括冷卻主板和可轉(zhuǎn)動地蓋合在冷卻主板上的蓋板；冷卻主板上設(shè)置有“U”型的第一冷卻槽，蓋板上設(shè)有與第一冷卻槽形狀匹配的第二冷卻槽，當(dāng)冷卻主板與蓋板蓋合時(shí)，冷卻主板上的第一冷卻槽與蓋板上的第二冷卻槽共同圍合成“U”型的冷卻通道；冷卻主板上設(shè)置有銅線輸入通道和銅線輸出通道，銅線輸入通道與冷卻主板上的第一冷卻槽的一端相接，銅線輸出通道與冷卻主板上的第一冷卻槽的另一端相接；第一冷卻槽上設(shè)置有進(jìn)液口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻主板上凸設(shè)有導(dǎo)向圓盤，“U”型的第一冷卻槽繞設(shè)在導(dǎo)向圓盤的外徑上；蓋板上凹設(shè)有與導(dǎo)向圓盤形狀匹配的圓盤空腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻主板上設(shè)置有用于將冷卻后的銅線吹干的吹風(fēng)裝置，吹風(fēng)裝置位于銅線輸出通道上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述吹風(fēng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻主板上設(shè)置有兩條密封條，一條密封條位于第一冷卻槽的一側(cè)，另一條密封條位于第一冷卻槽的另一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述蓋板內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有供冷卻液輸出的排液口以及供膨脹氣體排出的排氣口，蓋板外側(cè)壁上設(shè)置有排液管、控制排液管排液的排液開關(guān)，排液管與排液口連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在冷卻主板和蓋板上方的放線導(dǎo)盤和收線導(dǎo)盤；放線導(dǎo)盤位于銅線輸入通道的上方，收線導(dǎo)盤位于銅線輸出通道的上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻主板和可轉(zhuǎn)動地蓋合在冷卻主板上的蓋板；冷卻主板上設(shè)置有“U”型的第一冷卻槽，蓋板上設(shè)有與第一冷卻槽形狀匹配的第二冷卻槽，當(dāng)冷卻主板與蓋板蓋合時(shí)，冷卻主板上的第一冷卻槽與蓋板上的第二冷卻槽共同圍合成“U”型的冷卻通道；“U”型的冷卻通道的兩端分別設(shè)置有銅線輸入通道、銅線輸出通道，銅線輸入通道與冷卻主板上的第一冷卻槽的一端相接，銅線輸出通道與冷卻主板上的第一冷卻槽的另一端相接；第一冷卻槽上設(shè)置有進(jìn)液口。通過設(shè)置的冷卻通道以及導(dǎo)向圓盤，使得銅線能便捷地穿過整個(gè)冷卻通道，與冷卻通道上的冷卻液充分進(jìn)行熱交換，以達(dá)到冷卻效果。
【IPC分類】B21C9/00
【公開號】CN204996842
【申請?zhí)枴緾N201520776406
【發(fā)明人】楊清煥
【申請人】廣東粵纜電線電纜有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月30日