一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓機(jī)模具，尤其涉及一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑行業(yè)或者工業(yè)應(yīng)用中，常常需要一種截面為矩形的鋁材，鋁材的中心鏤空，并且在鏤空部設(shè)有預(yù)定間隔的豎條。這種鋁材通過擠壓模具一體成型，但是現(xiàn)有的模具在成型過程中用于豎條成型的芯模部分會(huì)受到極大的側(cè)壓力，使其在擠壓過程中發(fā)生形變，是成型的豎條的間隔和大小不統(tǒng)一，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具，可使擠壓過程中模具受到的側(cè)壓力均勻分布，提高成品鋁材的尺寸精度。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具，包括上模和下模，所述下模設(shè)有模腔，所述上模設(shè)有模芯以及位于模芯正上方的中部進(jìn)料口和位于模芯上方四周的外圍進(jìn)料口，所述上模和下模配合安裝，所述模芯伸入所述模腔中，所述模芯包括三個(gè)以上相互間隔預(yù)定距離的模芯塊，所述模芯塊上設(shè)有與模芯塊的排列方向同向并且在同一直線上同時(shí)貫穿所有模芯塊的分流孔。
[0005]作為上述方案的改進(jìn)，所述模芯塊相對的表面為豎直平面。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述模芯塊相對的表面相互平行。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述模芯與模腔的四壁之間留有預(yù)定距離。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述分流孔的直徑為相鄰的兩個(gè)所述模芯塊的間距的0.5-2 倍。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述分流孔設(shè)于所述模芯塊的中心位置。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述模腔包括與模芯配合的寬矩形槽，以及與寬矩形槽的一側(cè)連接，長度大于所述寬矩形槽的窄矩形槽。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述外圍進(jìn)料口包括對稱設(shè)于上模前后兩側(cè)的四個(gè)第一外圍進(jìn)料口，以及對稱設(shè)于上模左右兩側(cè)的兩個(gè)第二外圍進(jìn)料口。
[0012]實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型通過在所述模芯塊上設(shè)置與模芯塊的排列方向同向并且在同一直線上同時(shí)貫穿所有模芯塊的分流孔，相鄰的模芯塊在擠壓過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力能夠向模芯外釋放，使模具成型區(qū)域的壓力分布均勻，提高成品鋁材的尺寸精度，降低次品率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具的上模的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具的上模和下模配合狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0019]如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具，包括上模1和下模2，所述下模2設(shè)有模腔21，所述上模1設(shè)有模芯11以及位于模芯11正上方的中部進(jìn)料口 12和位于模芯11上方四周的外圍進(jìn)料口 13，所述上模1和下模2配合安裝，所述模芯11伸入所述模腔21中，所述模芯11包括三個(gè)以上相互間隔預(yù)定距離的模芯塊111，所述模芯塊111上設(shè)有與模芯塊111的排列方向同向并且在同一直線上同時(shí)貫穿所有模芯塊111的分流孔14。所述模芯11與模腔21的四壁之間留有預(yù)定距離，以供產(chǎn)品的四壁成型。
[0020]本實(shí)用新型通過在所述模芯塊111上設(shè)置與模芯塊111的排列方向同向并且在同一直線上同時(shí)貫穿所有模芯塊111的分流孔14，使相鄰的模芯塊111在擠壓過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力能夠向模芯11外釋放，使模具成型區(qū)域的壓力分布均勻，提高成品鋁材的尺寸精度，降低次品率。具體地說，在擠壓成型過程中，模芯塊111之間的金屬鋁會(huì)通過分流孔14向模芯11與模腔21的四壁之間流動(dòng)，使金屬鋁的整體壓力和流速更加均勻，提高成型質(zhì)量。
[0021]優(yōu)選地，所述模芯塊111相對的表面為豎直平面并且相互平行。相互平行的豎直平面有利于金屬鋁的平順流動(dòng)，并且形成模具的工作帶，使金屬鋁擠出成型。
[0022]優(yōu)選地，所述分流孔14的直徑為相鄰的兩個(gè)所述模芯塊111的間距的0.5-2倍。當(dāng)分流孔14的直徑處于上述比例中時(shí)，分流孔14能夠起到分流金屬招的功能，同時(shí)不會(huì)影響模芯塊111中金屬鋁的成型。
[0023]進(jìn)一步地，為了使分流過程模芯塊111的整體受力平衡，所述分流孔14設(shè)于所述模芯塊111的中心位置。
[0024]優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述模腔21包括與模芯11配合的寬矩形槽211，以及與寬矩形槽211的一側(cè)連接，長度大于所述寬矩形槽211的窄矩形槽212。所述寬矩形槽211和窄矩形槽212配合成型。
[0025]優(yōu)選地，所述外圍進(jìn)料口 13包括對稱設(shè)于上模1前后兩側(cè)的四個(gè)第一外圍進(jìn)料口13a，以及對稱設(shè)于上模1左右兩側(cè)的兩個(gè)第二外圍進(jìn)料口 13b。
[0026]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具，其特征在于，包括上模和下模， 所述下模設(shè)有模腔，所述上模設(shè)有模芯以及位于模芯正上方的中部進(jìn)料口和位于模芯上方四周的外圍進(jìn)料口， 所述上模和下模配合安裝， 所述模芯伸入所述模腔中， 所述模芯包括三個(gè)以上相互間隔預(yù)定距離的模芯塊， 所述模芯塊上設(shè)有與模芯塊的排列方向同向并且在同一直線上同時(shí)貫穿所有模芯塊的分流孔。2.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模具，其特征在于，所述模芯塊相對的表面為豎直平面。3.如權(quán)利要求2所述的擠壓機(jī)模具，其特征在于，所述模芯塊相對的表面相互平行。4.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模具，其特征在于，所述模芯與模腔的四壁之間留有預(yù)定距離。5.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模具，其特征在于，所述分流孔的直徑為相鄰的兩個(gè)所述模芯塊的間距的0.5-2倍。6.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模具，其特征在于，所述分流孔設(shè)于所述模芯塊的中心位置。7.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模具，其特征在于，所述模腔包括與模芯配合的寬矩形槽，以及與寬矩形槽的一側(cè)連接，長度大于所述寬矩形槽的窄矩形槽。8.如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模具，其特征在于，所述外圍進(jìn)料口包括對稱設(shè)于上模前后兩側(cè)的四個(gè)第一外圍進(jìn)料口，以及對稱設(shè)于上模左右兩側(cè)的兩個(gè)第二外圍進(jìn)料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高擠壓精度的擠壓機(jī)模具，包括上模和下模，所述下模設(shè)有模腔，所述上模設(shè)有模芯以及位于模芯正上方的中部進(jìn)料口和位于模芯上方四周的外圍進(jìn)料口，所述上模和下模配合安裝，所述模芯伸入所述模腔中，所述模芯包括三個(gè)以上相互間隔預(yù)定距離的模芯塊。本實(shí)用新型通過在所述模芯塊上設(shè)置與模芯塊的排列方向同向并且在同一直線上同時(shí)貫穿所有模芯塊的分流孔，使相鄰的模芯塊在擠壓過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力能夠向模芯外釋放，使模具成型區(qū)域的壓力分布均勻，提高成品鋁材的尺寸精度，降低次品率。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號(hào)】CN204996846
【申請?zhí)枴緾N201520760876
【發(fā)明人】潘偉津
【申請人】廣東偉業(yè)鋁廠集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月29日