一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及條形金屬加工領(lǐng)域，特別是一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑工程使用的鋼筋構(gòu)件通常先將鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的盤(pán)形鋼筋通過(guò)調(diào)直裁斷，再?gòu)澢伤栊螤畈拍軕?yīng)用。傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直方法是對(duì)鋼筋進(jìn)行牽引拉伸使其變直，但是，過(guò)度的拉伸容易損傷鋼筋結(jié)構(gòu)，造成鋼筋直徑變小，承壓力降低，損傷的鋼筋應(yīng)用在建筑工程上容易引發(fā)事故，因此，我國(guó)規(guī)定建筑工程用的鋼筋不能采用拉伸的方式進(jìn)行調(diào)直?，F(xiàn)有的鋼筋調(diào)直的原理是通過(guò)擠壓消除鋼筋上的應(yīng)力，使鋼筋變直，最常見(jiàn)方式是采用多個(gè)滾輪從不同方向?qū)︿摻钸M(jìn)行滾壓，該方法可消除曲度較小的彎曲，但卻無(wú)法很好的消除曲度較大的彎曲，對(duì)彎曲情況較嚴(yán)重的鋼筋難以勝任其調(diào)直工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)直效果好，調(diào)直過(guò)程中不會(huì)損傷鋼筋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證鋼筋的承壓性能不變。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，包括:
[0006]整形機(jī)構(gòu)，所述整形機(jī)構(gòu)包括:
[0007]安裝支架；
[0008]凹整形輪，所述凹整形輪安裝在安裝支架上，凹整形輪的弧面上設(shè)置有讓鋼筋通過(guò)的漸變槽，漸變槽寬度由外至內(nèi)逐漸減少；
[0009]壓輪，所述壓輪正對(duì)漸變槽安裝用于將鋼筋壓緊在漸變槽內(nèi)；
[0010]所述整形機(jī)構(gòu)上正對(duì)凹整形輪的漸變槽設(shè)置有至少兩個(gè)前后排列的壓輪，凹整形輪和任意兩個(gè)壓輪與鋼筋的接觸點(diǎn)呈三角形頂點(diǎn)分布。
[0011]本實(shí)用新型的凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)利用凹整形輪的漸變槽與壓輪相配合對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋從漸變槽經(jīng)過(guò)時(shí)，多個(gè)壓輪從上方壓下對(duì)鋼筋施力，凹整形輪和任意兩個(gè)壓輪從鋼筋兩側(cè)對(duì)鋼筋進(jìn)行施力擠壓，施力點(diǎn)呈三角形頂點(diǎn)分布，能消除鋼筋該段長(zhǎng)度上存在的令其彎曲的應(yīng)力，使鋼筋變直；同時(shí)，漸變槽兩側(cè)邊對(duì)鋼筋進(jìn)行限制，使鋼筋受到來(lái)自壓輪和漸變槽壁的多點(diǎn)施力，對(duì)鋼筋多個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行調(diào)直整形。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓輪的直徑小于凹整形輪的直徑。壓輪的直徑較小時(shí)，可縮短三個(gè)整形輪之間的前后距離，能消除鋼筋短距離上曲度較大的彎曲，使擠壓調(diào)直的效果更好。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓輪安裝在彈簧支架上，所述彈簧支架與安裝支架之間設(shè)置有把壓輪推向凹整形輪的壓簧。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹整形輪上設(shè)置有若干條漸變槽，所述漸變槽上都設(shè)置有對(duì)應(yīng)的壓輪，可同時(shí)加工多條鋼筋，提高效率。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整形機(jī)構(gòu)設(shè)置有若干個(gè)，整形機(jī)構(gòu)從多個(gè)方向?qū)︿摻钸M(jìn)行調(diào)直，能有效調(diào)直萬(wàn)向扭曲嚴(yán)重的鋼筋。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整形機(jī)構(gòu)后連接有裁剪裝置，鋼筋調(diào)直后馬上進(jìn)行裁剪，使該機(jī)器的功能更加完善。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整形機(jī)構(gòu)和裁剪裝置之間設(shè)置有定向?qū)Я?br> 目.ο
[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整形機(jī)構(gòu)和裁剪裝置之間設(shè)置有定尺計(jì)量裝置，便于對(duì)鋼筋進(jìn)行定尺裁剪。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整形機(jī)構(gòu)前設(shè)置有用于導(dǎo)入鋼筋條進(jìn)行輸送的導(dǎo)入料裝置。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)利用凹整形輪和壓輪互相配合對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)直效果好，調(diào)直過(guò)程中不會(huì)損傷鋼筋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證鋼筋的承壓性能不變。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]圖1是凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是整形機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是整形機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0027]圖5是整形機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0028]圖6是兩個(gè)不同方向的整形機(jī)構(gòu)的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參照?qǐng)D1至圖6，本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施例，一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，包括依次排列的導(dǎo)入料裝置1、整形機(jī)構(gòu)2、定向?qū)Я涎b置3、定尺計(jì)量裝置4和裁剪裝置5。
[0030]所述的導(dǎo)入料裝置1用于導(dǎo)入鋼筋條進(jìn)行輸送。
[0031]所述的定向?qū)Я涎b置3保證鋼筋通過(guò)整形機(jī)構(gòu)2調(diào)直后仍能向前定向輸送。
[0032]所述的裁剪裝置5用于裁剪調(diào)直后的鋼筋，定尺計(jì)量裝置4與裁剪裝置5相配合，對(duì)鋼筋進(jìn)行定尺裁剪。
[0033]所述的整形機(jī)構(gòu)2包括安裝支架21，安裝支架21上安裝有凹整形輪22，凹整形輪22的弧面上設(shè)置有兩條讓鋼筋通過(guò)的漸變槽，漸變槽的寬度由外至內(nèi)逐漸減少，如圖4所示，本實(shí)施例中的漸變槽優(yōu)選為V型槽。安裝支架21上還通過(guò)壓簧25連接有彈簧支架24，彈簧支架24上安裝有壓輪23，每條漸變槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)前后排列的壓輪23，壓簧把壓輪23推向凹整形輪22，壓輪23將鋼筋壓緊在漸變槽內(nèi)。進(jìn)一步，壓輪23的弧面上還可設(shè)置有與凹整形輪22的漸變槽相配合的凸緣。整形機(jī)構(gòu)2的工作原理如下:鋼筋從凹整形輪22的漸變槽經(jīng)過(guò)時(shí)，壓輪23在壓簧25的作用下從另一側(cè)對(duì)鋼筋施力，配合凹整形輪22對(duì)鋼筋進(jìn)行擠壓，三個(gè)整形輪與鋼筋的接觸點(diǎn)呈三角形頂點(diǎn)分布，有效消除鋼筋該段長(zhǎng)度上存在的令其彎曲的應(yīng)力；同時(shí)，漸變槽兩側(cè)邊對(duì)鋼筋進(jìn)行限制，使鋼筋受到來(lái)自壓輪23和漸變槽壁的多點(diǎn)施力，使調(diào)直效果更好。
[0034]優(yōu)選的，壓輪23的直徑小于凹整形輪22的直徑，如圖5所示，當(dāng)壓輪23的直徑較小時(shí)，可縮短三個(gè)整形輪之間的前后距離，能消除鋼筋短距離上曲度較大的彎曲，使擠壓調(diào)直的效果更好。
[0035]優(yōu)選的，如圖6所示，自動(dòng)調(diào)直機(jī)上可設(shè)置有若干個(gè)整形機(jī)構(gòu)2，從多個(gè)方向?qū)︿摻钸M(jìn)行調(diào)直，對(duì)萬(wàn)向扭曲嚴(yán)重的鋼筋的調(diào)直效果更佳。
[0036]本實(shí)用新型的凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)利用凹整形輪22和壓輪23互相配合對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)直效果好，調(diào)直過(guò)程中不會(huì)損傷鋼筋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證鋼筋的承壓性能不變。
[0037]以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，其特征在于，包括: 整形機(jī)構(gòu)，所述整形機(jī)構(gòu)包括: 安裝支架； 凹整形輪，所述凹整形輪安裝在安裝支架上，凹整形輪的弧面上設(shè)置有讓鋼筋通過(guò)的漸變槽，漸變槽寬度由外至內(nèi)逐漸減少； 壓輪，所述壓輪正對(duì)漸變槽安裝用于將鋼筋壓緊在漸變槽內(nèi)； 所述整形機(jī)構(gòu)上正對(duì)凹整形輪的漸變槽設(shè)置有至少兩個(gè)前后排列的壓輪，凹整形輪和任意兩個(gè)壓輪與鋼筋的接觸點(diǎn)呈三角形頂點(diǎn)分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述壓輪的直徑小于凹整形輪的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述壓輪安裝在彈簧支架上，所述彈簧支架與安裝支架之間設(shè)置有把壓輪推向凹整形輪的壓簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述壓輪的弧面上設(shè)置有與凹整形輪的漸變槽相配合的凸緣。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述凹整形輪上設(shè)置有若干條漸變槽，所述漸變槽上都設(shè)置有對(duì)應(yīng)的壓輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述整形機(jī)構(gòu)設(shè)置有若干個(gè)，整形機(jī)構(gòu)從多個(gè)方向?qū)︿摻钸M(jìn)行調(diào)直。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述整形機(jī)構(gòu)后連接有裁剪裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述整形機(jī)構(gòu)和裁剪裝置之間設(shè)置有定向?qū)Я涎b置。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述整形機(jī)構(gòu)和裁剪裝置之間設(shè)置有定尺計(jì)量裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述整形機(jī)構(gòu)前設(shè)置有用于導(dǎo)入鋼筋條進(jìn)行輸送的導(dǎo)入料裝置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)，包括導(dǎo)入料裝置、整形機(jī)構(gòu)，所述整形機(jī)構(gòu)包括安裝支架、凹整形輪和壓輪，所述凹整形輪安裝在安裝支架上，凹整形輪的弧面上設(shè)置有讓鋼筋通過(guò)的漸變槽，漸變槽寬度由外至內(nèi)逐漸減少，所述壓輪正對(duì)漸變槽安裝用于將鋼筋壓緊在漸變槽內(nèi)。本實(shí)用新型的凹凸整壓式自動(dòng)調(diào)直機(jī)利用凹整形輪和壓輪互相配合對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)直效果好，且調(diào)直過(guò)程中不會(huì)損傷鋼筋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證鋼筋的承壓性能不變。
【IPC分類(lèi)】B21F1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204996979
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520587345
【發(fā)明人】馮廣建
【申請(qǐng)人】馮廣建
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日