用于立式加工中心成型器的加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及用于立式加工中心成型器的加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造加工零件時(shí)，坯料需要經(jīng)過正反面粗加工、熱處理、正反面半精加工、正反面精加工的過程，上述在最后一道工序加工完后，有時(shí)工件變形，一些重要尺寸尺寸公差，只能手工校正，此時(shí)工件已經(jīng)沒有可夾持的部位，校正工作較麻煩而且大部分都校不好，只能報(bào)費(fèi)重新再做一件，這樣造成大量人工、材料、外協(xié)費(fèi)用的浪費(fèi)，而且不能按時(shí)交貨，影響整臺(tái)機(jī)器的進(jìn)度，而使用立式加工中心工裝也可以達(dá)到精度要求，但拆裝翻面，重新找正調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)，浪費(fèi)大量調(diào)整時(shí)間，降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供用于立式加工中心成型器的加工工裝，既能夠保證加工精度又盡量減少工件的裝夾時(shí)間，在提高良品率的前提下，在一定程度上也提高了裝夾調(diào)整效率。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:用于立式加工中心成型器的加工工裝，包括工裝本體、設(shè)在工裝本體用于定位工件的若干定位銷和定位孔，設(shè)在工裝本體中間的鏤空槽、設(shè)在工裝本體右側(cè)的安裝槽、設(shè)在鏤空槽兩側(cè)相互對(duì)稱的第一螺孔和通孔、設(shè)在安裝槽內(nèi)的第二螺孔，所述定位銷采用可拆卸結(jié)構(gòu)并且與若干定位孔相互配入口 ο
[0005]作為優(yōu)選，所述鏤空槽前端設(shè)有凸形部，末端設(shè)有燕尾部，所述凸形部108兩側(cè)和燕尾部?jī)蓚?cè)均設(shè)有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的定位孔，所述第二螺孔設(shè)在安裝槽內(nèi)并位于燕尾部的后端中部，本結(jié)構(gòu)鏤空槽前端采用凸形部結(jié)構(gòu)設(shè)置，末端采用燕尾部結(jié)構(gòu)設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理，與工件的結(jié)構(gòu)適配，便于加工，定位孔內(nèi)安裝用于固定工件定位銷，第二螺孔通過第一螺釘使工件鎖緊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作方便。
[0006]作為優(yōu)選，所述安裝槽上下兩側(cè)均設(shè)有結(jié)構(gòu)對(duì)稱的三個(gè)定位孔，本結(jié)構(gòu)安裝槽兩側(cè)均設(shè)有三個(gè)定位孔，可拆卸定位銷固定在定位孔內(nèi)，進(jìn)一步將工件111定位。
[0007]作為優(yōu)選，所述安裝槽右側(cè)兩角處均設(shè)有與工裝本體上端面齊平的凸塊，本結(jié)構(gòu)安裝槽右側(cè)設(shè)有凸塊，結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定。
[0008]作為優(yōu)選，所述工裝本體采用矩形結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)工裝本體采用矩形結(jié)構(gòu)，制造方便，便于操作。
[0009]有益效果:
[0010]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供用于立式加工中心成型器的加工工裝，既保證了加工精度又盡量減少了工件的裝夾時(shí)間，在提高良品率的前提下，在一定程度上也提高了裝夾調(diào)整效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝工件后的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝工件后的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-4所示，用于立式加工中心成型器的加工工裝，包括工裝本體100、設(shè)在工裝本體100用于定位工件的若干定位銷101和定位孔106，設(shè)在工裝本體100中間的鏤空槽102、設(shè)在工裝本體100右側(cè)的安裝槽103、設(shè)在鏤空槽102兩側(cè)相互對(duì)稱的第一螺孔104和通孔105、設(shè)在安裝槽103內(nèi)的第二螺孔107，所述定位銷101采用可拆卸結(jié)構(gòu)并且與若干定位孔106相互配合；所述鏤空槽102前端設(shè)有凸形部108，末端設(shè)有燕尾部109，所述凸形部108兩側(cè)和燕尾部109兩側(cè)均設(shè)有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的定位孔106，所述第二螺孔107設(shè)在安裝槽103內(nèi)并位于燕尾部109的后端中部；所述安裝槽103上下兩側(cè)均設(shè)有結(jié)構(gòu)對(duì)稱的三個(gè)定位孔106 ;所述安裝槽103右側(cè)兩角處均設(shè)有與工裝本體100上端面齊平的凸塊110 ;所述工裝本體100采用矩形結(jié)構(gòu)。
[0016]實(shí)際工作時(shí)，工裝本體100應(yīng)用后，坯料經(jīng)正反面粗加工、熱處理、正反面半精加工、利用工裝正反面精加工，其中在反面半精加工這道工序加工完后使工件變形，再把零件在自然狀態(tài)下安裝到工裝本體100上進(jìn)行正反面精加工，精加工重要尺寸；其中正面精加工完成后，不需把零件從工裝本體100上拆下，把工裝本體100連工件111 一起翻面進(jìn)行反面的精加工，為加工出合格的零件而先半精加工后使工件變形后，再進(jìn)行精加工，但經(jīng)半精加工后的工件111無法裝夾，以確保經(jīng)精加后工件不會(huì)再變形和保持各尺寸公差合格，本結(jié)構(gòu)利用一塊中間鏤空并在合適位置安裝有用于定位零件且可拆卸的定位銷101的高硬度板，再在鏤空槽兩側(cè)每側(cè)的合適位置各設(shè)置一個(gè)用于安裝鎖緊零件的第一螺釘112和第二螺釘113鎖緊固定，這樣既保證了加工精度又盡量減少了工件的裝時(shí)間，在提高良品率的如提下，在一定上也提尚了裝夾調(diào)整效率。
[0017]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于立式加工中心成型器的加工工裝，其特征是:包括工裝本體(100)、設(shè)在工裝本體(100)用于定位工件的若干定位銷(101)和定位孔(106)，設(shè)在工裝本體(100)中間的鏤空槽(102)、設(shè)在工裝本體(100)右側(cè)的安裝槽(103)、設(shè)在鏤空槽(102)兩側(cè)相互對(duì)稱的第一螺孔(104)和通孔(105)、設(shè)在安裝槽(103)內(nèi)的第二螺孔(107)，所述定位銷(101)采用可拆卸結(jié)構(gòu)并且與若干定位孔(106)相互配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式加工中心成型器的加工工裝，其特征是:所述鏤空槽(102)前端設(shè)有凸形部(108)，末端設(shè)有燕尾部(109)，所述凸形部(108)兩側(cè)和燕尾部(109)兩側(cè)均設(shè)有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的定位孔(106)，所述第二螺孔(107)設(shè)在安裝槽(103)內(nèi)并位于燕尾部(109)的后端中部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式加工中心成型器的加工工裝，其特征是:所述安裝槽(103)上下兩側(cè)均設(shè)有結(jié)構(gòu)對(duì)稱的三個(gè)定位孔(106)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式加工中心成型器的加工工裝，其特征是:所述安裝槽(103)右側(cè)兩角處均設(shè)有與工裝本體(100)上端面齊平的凸塊(110)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式加工中心成型器的加工工裝，其特征是:所述工裝本體(100)采用矩形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于立式加工中心成型器的加工工裝，包括工裝本體、設(shè)在工裝本體用于定位工件的若干定位銷和定位孔，設(shè)在工裝本體中間的鏤空槽、設(shè)在工裝本體右側(cè)的安裝槽、設(shè)在鏤空槽兩側(cè)相互對(duì)稱的第一螺孔和通孔、設(shè)在安裝槽內(nèi)的第二螺孔，所述定位銷采用可拆卸結(jié)構(gòu)并且與若干定位孔相互配合，本結(jié)構(gòu)既保證了加工精度又盡量減少了工件的裝夾時(shí)間，在提高良品率的前提下，在一定程度上也提高了裝夾調(diào)整效率。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號(hào)】CN204997360
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520631083
【發(fā)明人】王若華, 陸斌, 朱云輝, 董揚(yáng)德
【申請(qǐng)人】杭州大精機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日