汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，汽輪機(jī)是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，主要用作發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)，也可直接驅(qū)動(dòng)各種栗、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等。還可以利用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。
[0003]現(xiàn)有的汽輪機(jī)普通葉片分為動(dòng)葉片和靜葉片，主要包括葉根、葉型、圍帶三部分組成，靜葉片與隔板配合使用，將汽缸分成若干個(gè)汽室；動(dòng)葉片安裝在轉(zhuǎn)子葉輪或轉(zhuǎn)鼓上，接受?chē)娮烊~柵射出的高速氣流，把蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
[0004]但是目前的現(xiàn)有技術(shù)中，葉片的加工精度通常不高，葉片銑端面裝夾過(guò)程裝夾剛度差、夾緊不牢靠、定位精度低、加工質(zhì)量差、且生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷和問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種可靠性更好的汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，能夠使工件按照葉片圖紙的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和夾緊穩(wěn)定，以便按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定完成規(guī)定的制造過(guò)程，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的解決方案為:
[0007]汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝，其特征在于，由夾緊裝置、底座和定位角度塊構(gòu)成；底座的橫截面為直角梯形，且上部設(shè)有突出的垂直的連接件，底座的梯形斜邊側(cè)面上設(shè)有T型槽；夾緊裝置安裝在連接件表面的水平方向上和底座的梯形斜邊側(cè)面上；定位角度塊安裝在底座和夾緊裝置之間，其中:
[0008]夾緊裝置均由夾緊頭和夾緊橫梁構(gòu)成，夾緊頭端面設(shè)置銅皮，安裝在底座的連接件表面的水平方向上；夾緊橫梁上設(shè)有長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓為T(mén)型螺栓、緊固螺母和彈簧共同構(gòu)成，調(diào)整螺栓可滑動(dòng)的設(shè)置在長(zhǎng)孔和底座的T型槽內(nèi)，同時(shí)將夾緊橫梁可滑動(dòng)的固定在底座上；
[0009]定位角度塊由葉根角度塊和圍帶角度塊組成，葉根角度塊和圍帶角度塊的底部通過(guò)T型螺栓分別安裝在底座的連接件側(cè)邊內(nèi)、底座的梯形上表面水平方向上左右兩側(cè)，且葉根角度塊的頂端與夾緊裝置的夾緊頭相連。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述葉根角度塊和圍帶角度塊配套使用，每個(gè)角度都設(shè)有一套葉根角度塊和圍帶角度塊配套。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述夾緊裝置分為2組，分別設(shè)置在底座的頂端水平方向的左右兩側(cè)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述葉根角度塊和圍帶角度塊之間設(shè)有調(diào)整墊片。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座的底面頂角向下設(shè)有調(diào)整高度的調(diào)整螺栓。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述在底座的連接件側(cè)邊內(nèi)、底座的梯形上表面水平方向上還安裝有定位銷(xiāo)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝的優(yōu)點(diǎn)就在于:1.采用模塊化設(shè)計(jì)，快速安裝和更換工裝部件，減少工裝調(diào)整時(shí)間，較少因部件損壞需要更換整個(gè)工裝的幾率；
[0016]2.工裝較強(qiáng)通用性，可在最小變動(dòng)下滿(mǎn)足所有類(lèi)型葉片加工；
[0017]3.工裝定位裝置，精度高，重復(fù)性定位好，葉片可以批量生產(chǎn)并且具有較高的加工精度；
[0018]4.穩(wěn)定性強(qiáng)，在加工過(guò)程中可有效減少震動(dòng)，葉片加工質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔度好；
[0019]5.角度墊塊采用組合化，根據(jù)葉片也跟、圍帶的角度和寬度，使用不同的配套角度塊，快速換線(xiàn)，節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝的待加工葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝的加工后的葉片成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0026]如圖1-4所示，汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝，由夾緊裝置、底座11和定位角度塊構(gòu)成；底座11的橫截面為直角梯形，且上部設(shè)有突出的垂直的連接件12，底座11的梯形斜邊側(cè)面上設(shè)有T型槽；夾緊裝置安裝在連接件12表面的水平方向上和底座的梯形斜邊側(cè)面上；夾緊裝置分為2組，分別設(shè)置在底座的頂端水平方向的左右兩側(cè)；定位角度塊安裝在底座和夾緊裝置之間，其中:
[0027]夾緊裝置均由夾緊頭21和夾緊橫梁22構(gòu)成，夾緊頭21端面設(shè)置銅皮，安裝在底座的連接件12表面的水平方向上；夾緊橫梁22上設(shè)有長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺栓23，調(diào)整螺栓為T(mén)型螺栓、緊固螺母和彈簧共同構(gòu)成，調(diào)整螺栓23可滑動(dòng)的設(shè)置在長(zhǎng)孔和底座的T型槽內(nèi)，同時(shí)將夾緊橫梁22可滑動(dòng)的固定在底座11上；
[0028]定位角度塊由葉根角度塊31和圍帶角度塊32組成，葉根角度塊31和圍帶角度塊32的底部通過(guò)T型螺栓分別安裝在底座的連接件12側(cè)邊內(nèi)、底座的梯形上表面水平方向上左右兩側(cè)，且葉根角度塊31的頂端與夾緊裝置的夾緊頭21相連。
[0029]在圖1中，底座的底面頂角向下設(shè)有調(diào)整高度的調(diào)整螺栓13，在底座的連接件12側(cè)邊內(nèi)、底座的梯形上表面水平方向上還安裝有定位銷(xiāo)14，用于固定葉片15，葉片15在圖1-4中均為虛線(xiàn)畫(huà)出。
[0030]在圖2中，葉根角度塊31和圍帶角度塊32之間設(shè)有調(diào)整墊片33。
[0031]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述葉根角度塊31和圍帶角度塊32配套使用，每個(gè)角度都設(shè)有一套葉根角度塊31和圍帶角度塊32配套。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖3所示，加工零件為葉片半成品，如圖4所示，完成品的葉片的平面1、平面2、平面3、平面4、平面6、平面7、平面9、平面10和葉根圍帶見(jiàn)的葉型已經(jīng)加工完成，弧面5和弧面8兩個(gè)端面帶有工藝臺(tái)，如圖4所示，在葉片兩端標(biāo)注1所指示的粗實(shí)線(xiàn)部分為葉片工藝臺(tái)，是需要去除部分，去除工藝臺(tái)需要鋸床和DAEWOO V650E機(jī)床共同完成。圖4中所示葉片兩端標(biāo)注2所指示的細(xì)虛線(xiàn)部分為本工序需要加工部分，為成品葉片圖紙技術(shù)要求幾何形狀，需要通過(guò)本工裝加在DAEWOO V650E機(jī)床工完成。其余細(xì)實(shí)線(xiàn)為上道工序已經(jīng)加工完成部分。
[0034]工作使用時(shí)，將圖3所示的半成品葉片按照如下步驟安裝:
[0035]根據(jù)工裝說(shuō)明書(shū)，按照不同類(lèi)型葉片和葉片葉根、圍帶菱形面角度，選擇不同角度塊，如圖4所示面1、面4的夾角和面6、面10的夾角確定；
[0036]根據(jù)工裝說(shuō)明書(shū)，把選擇好的葉根、圍帶工裝角度塊兩兩一組，按照不同類(lèi)型葉片，確認(rèn)角度塊在工裝底座安裝方式；
[0037]通過(guò)通過(guò)工裝附件(調(diào)整螺釘、調(diào)整墊片等)微調(diào)角度塊位置，并且用百分表按公差要求拉平，保證角度塊基座找正和各部件要求的垂直度平行度，通過(guò)調(diào)整好的本工裝，放置相應(yīng)葉片，使用氣動(dòng)扳手通過(guò)杠桿原理夾緊葉片，如圖1-4所示。
[0038]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝，其特征在于，由夾緊裝置、底座和定位角度塊構(gòu)成；底座的橫截面為直角梯形，且上部設(shè)有突出的垂直的連接件，底座的梯形斜邊側(cè)面上設(shè)有T型槽；夾緊裝置安裝在連接件表面的水平方向上和底座的梯形斜邊側(cè)面上；定位角度塊安裝在底座和夾緊裝置之間，其中: 夾緊裝置均由夾緊頭和夾緊橫梁構(gòu)成，夾緊頭端面設(shè)置銅皮，安裝在底座的連接件表面的水平方向上；夾緊橫梁上設(shè)有長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓為T(mén)型螺栓、緊固螺母和彈簧共同構(gòu)成，調(diào)整螺栓可滑動(dòng)的設(shè)置在長(zhǎng)孔和底座的T型槽內(nèi)，同時(shí)將夾緊橫梁可滑動(dòng)的固定在底座上； 定位角度塊由葉根角度塊和圍帶角度塊組成，葉根角度塊和圍帶角度塊的底部通過(guò)T型螺栓分別安裝在底座的連接件側(cè)邊內(nèi)、底座的梯形上表面水平方向上左右兩側(cè)，且葉根角度塊的頂端與夾緊裝置的夾緊頭相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝，其特征在于，所述葉根角度塊和圍帶角度塊配套使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝，其特征在于，所述夾緊裝置分為2組，分別設(shè)置在底座的頂端水平方向的左右兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝，其特征在于，所述葉根角度塊和圍帶角度塊之間設(shè)有調(diào)整墊片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝，其特征在于，所述底座的底面頂角向下設(shè)有調(diào)整高度的調(diào)整螺栓。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝，其特征在于，在底座的連接件側(cè)邊內(nèi)、底座的梯形上表面水平方向上，還安裝有定位銷(xiāo)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽輪機(jī)葉片端面加工專(zhuān)用工裝，其特征在于，由夾緊裝置、底座和定位角度塊構(gòu)成；底座的橫截面為直角梯形，且上部設(shè)有突出的垂直的連接件，底座的梯形斜邊側(cè)面上設(shè)有T型槽；夾緊裝置安裝在連接件表面的水平方向上和底座的梯形斜邊側(cè)面上；定位角度塊安裝在底座和夾緊裝置之間，采用模塊化設(shè)計(jì)，快速安裝和更換工裝部件，減少工裝調(diào)整時(shí)間，較少因部件損壞需要更換整個(gè)工裝的幾率；工裝定位裝置，精度高，葉片可以批量生產(chǎn)并且具有較高的加工精度；葉片加工質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔度好；使用不同的配套角度塊，快速換線(xiàn)，節(jié)約成本。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204997382
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520617253
【發(fā)明人】王躍, 樊曉勇
【申請(qǐng)人】北重阿爾斯通（北京）電氣裝備有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日