鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有檢測(cè)方法是鋸帶校直后在任一位置選取6米，用手工檢測(cè)，兩人在6米處兩端用拉線來(lái)檢測(cè)其刀彎。其缺點(diǎn)是:檢測(cè)不方便，容易出現(xiàn)漏檢影響質(zhì)量問(wèn)題。
[0003]針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，故需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)，能夠方便且省力檢測(cè)鋸帶的平整度，同時(shí)具有更高的穩(wěn)定性和安全性，有效降低了成本，提高了工作效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括放料裝置、收料裝置和校直檢驗(yàn)裝置；所述放料裝置包括放料底座，和設(shè)于放料底座上的放料盤；該放料盤和放料底座通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述收料裝置包括收料底座，和設(shè)于收料底座上的收料盤，該收料盤和收料底座通過(guò)軸承付轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述校直檢驗(yàn)裝置包括校直機(jī)和檢驗(yàn)臺(tái)；該檢驗(yàn)臺(tái)上設(shè)有紅外線測(cè)溫器和安裝在同一水平線上的第一定位輪、第二定位輪、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪；該第一定位輪、第二定位輪、第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪固定連接檢驗(yàn)臺(tái)上；所述校直機(jī)上安裝有壓輪，和帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)的油缸。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一導(dǎo)向輪與第一定位輪垂直安裝于同一條水平線上并且相切，與此相對(duì)應(yīng)的，所述第二導(dǎo)向輪與第二定位輪垂直安裝于同一條水平線上并且相切。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一定位輪、第二定位輪之間的輪徑距離為米。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述壓輪包括上壓輪和下壓輪，油缸帶動(dòng)上壓輪和下壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述校直機(jī)由上壓輪和下壓輪固定，該上壓輪隨著油缸上下移動(dòng)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述鋸帶穿過(guò)第一導(dǎo)向輪、第一定位輪、第二導(dǎo)向輪和第二定位輪之間。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，鋸帶刀彎全程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少繁重的體力勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率；操作方便，可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
[0013]附圖標(biāo)記:放料底座1、軸承2，校直機(jī)3，放料盤4，壓輪5，上壓輪5-1，下壓輪5-2，油缸6，第一定位輪7，第一導(dǎo)向輪8，紅外線測(cè)溫器9，收料底座10，軸承付11，收料盤12，檢驗(yàn)臺(tái)13，鋸帶14，第二定位輪15，第二導(dǎo)向輪16。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1-2所示的鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括放料裝置、收料裝置和校直檢驗(yàn)裝置；放料裝置包括放料底座1，和設(shè)于放料底座1上的放料盤4 ;該放料盤4和放料底座1通過(guò)軸承2轉(zhuǎn)動(dòng)連接；收料裝置收料底座10，和設(shè)于收料底座10上的收料盤12，該收料盤12和收料底座10通過(guò)軸承付11轉(zhuǎn)動(dòng)連接；校直檢驗(yàn)裝置包括校直機(jī)3和檢驗(yàn)臺(tái)13 ;該檢驗(yàn)臺(tái)13上設(shè)有紅外線測(cè)溫器9和多個(gè)水平安裝在同一水平線上的第一定位輪7、第二定位輪15、第一導(dǎo)向輪8、第二導(dǎo)向輪16 ;所述第一導(dǎo)向輪8與第一定位輪7垂直安裝于同一條水平線上并且相切，與此相對(duì)應(yīng)的，所述第二導(dǎo)向輪16與第二定位輪15垂直安裝于同一條水平線上并且相切；所述校直機(jī)3上安裝有壓輪5，即上壓輪5-1和下壓輪5-2，和帶動(dòng)兩個(gè)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)的油缸6 ;該校直機(jī)3由上壓輪5-1和下壓輪5-2固定，該上壓輪5-1隨著油缸6上下移動(dòng)；所述鋸帶14穿過(guò)第一導(dǎo)向輪8、第一定位輪7、第二導(dǎo)向輪16和第二定位輪15之間。
[0016]在使用中，鋸帶14由放料盤4輸出，經(jīng)校直機(jī)3上的上壓輪5-1和下壓輪5_2根據(jù)工藝參數(shù)確定其壓下位置和壓力由油缸6來(lái)控制，鋸帶14出來(lái)經(jīng)檢驗(yàn)臺(tái)13前后兩端布設(shè)的第一定位輪7、第二定位輪15、第一導(dǎo)向輪8、第二導(dǎo)向輪16固定和壓緊，由第一定位輪7和第二定位輪15來(lái)定位鋸帶14背部位置，由第一導(dǎo)向輪8和第二導(dǎo)向輪16使鋸帶14兩端始終緊靠第一定位輪7和第二定位輪15這兩定位輪，該第一定位輪7、第二定位輪15之間的輪徑距離為6米，
[0017]在要檢測(cè)在中間位置安裝紅外線測(cè)量?jī)x9，當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)6米范圍內(nèi)鋸帶的刀彎超出25_時(shí)報(bào)警；以便調(diào)整壓下位置和壓力。鋸帶14從檢驗(yàn)臺(tái)13出來(lái)后經(jīng)收料盤12收料。
[0018]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記放料底座1、軸承2，校直機(jī)3，放料盤4，壓輪5，上壓輪5-1，下壓輪5-2，油缸6，第一定位輪7，第一導(dǎo)向輪8，紅外線測(cè)溫器9，收料底座10，軸承付11，收料盤12，檢驗(yàn)臺(tái)13，鋸帶14，第二定位輪15，第二導(dǎo)向輪16等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括放料裝置、收料裝置和校直檢驗(yàn)裝置；所述放料裝置包括放料底座(1)，和設(shè)于放料底座(1)上的放料盤(4);該放料盤(4)和放料底座(1)通過(guò)軸承(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述收料裝置包括收料底座(10)，和設(shè)于收料底座(10)上的收料盤(12)，該收料盤(12)和收料底座(10)通過(guò)軸承付(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述校直檢驗(yàn)裝置包括校直機(jī)(3)和檢驗(yàn)臺(tái)(13);該檢驗(yàn)臺(tái)(13)上設(shè)有紅外線測(cè)溫器(9)和安裝在同一水平線上的第一定位輪(7)、第二定位輪(15)、第一導(dǎo)向輪(8)、第二導(dǎo)向輪(16);該第一定位輪(7)、第二定位輪(15)、第一導(dǎo)向輪(8)和第二導(dǎo)向輪(16)固定連接檢驗(yàn)臺(tái)(13)上；所述校直機(jī)(3)上安裝有壓輪(5)，和帶動(dòng)壓輪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的油缸(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一導(dǎo)向輪(8)與第一定位輪(7)垂直安裝于同一條水平線上并且相切，與此相對(duì)應(yīng)的，所述第二導(dǎo)向輪(16)與第二定位輪(15)垂直安裝于同一條水平線上并且相切。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一定位輪(7)、第二定位輪(15 )之間的輪徑距離為(6 )米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述壓輪(5)包括上壓輪(5-1)和下壓輪(5-2 )，油缸(6 )帶動(dòng)上壓輪(5-1)和下壓輪(5-2 )轉(zhuǎn)動(dòng)；所述校直機(jī)(3 )由上壓輪(5-1)和下壓輪(5-2)固定，該上壓輪(5-1)隨著油缸(6)上下移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鋸帶穿過(guò)第一導(dǎo)向輪(8)、第一定位輪(7)、第二導(dǎo)向輪(16)和第二定位輪(15)之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋸帶校直檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括放料裝置、收料裝置和校直檢驗(yàn)裝置；所述放料裝置包括放料底座（1），和設(shè)于放料底座（1）上的放料盤（4）；該放料盤（4）和放料底座（1）通過(guò)軸承（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述收料裝置包括收料底座（10），和設(shè)于收料底座（10）上的收料盤（12），該收料盤（12）和收料底座（10）通過(guò)軸承付（11）轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述校直檢驗(yàn)裝置包括校直機(jī)（3）和檢驗(yàn)臺(tái)（13）；采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，鋸帶刀彎全程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少繁重的體力勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率；操作方便，可靠。
【IPC分類】B21D1/02, B21C51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205008424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520718255
【發(fā)明人】胡德亮, 李利文, 胡萱萱
【申請(qǐng)人】杭州西姆森機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日