用于加工七級定子鐵芯的級進沖壓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及級進沖壓模領(lǐng)域，特別是涉及一種用于加工七級定子鐵芯的級進沖壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，采用電機代替手動運動的領(lǐng)域越來越多，相應地，電機的需求量也越來越大。電機由轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)成，電機定子的定子片在工業(yè)生產(chǎn)中通常采用的模具是單工序沖壓模，先下料，然后采用多個沖床、多套模具完成沖鐵芯鉚點，沖鐵芯圓孔、矩形孔，沖中心孔和沖繞線槽等各個工序，最后再組裝成定子鐵芯，繞線圈等后續(xù)工序，因此，這種模具不能采用帶料連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，并且耗費大量人力物力，增加了制作成本；由于又要采用多套模具沖壓，各個工序的公差不易控制，造成定子的質(zhì)量較差，進而產(chǎn)生不良電機；另一方面，現(xiàn)有的電定子鐵芯具有由若干定子鐵芯片簡單重疊組成，容易松散，磁導率降低，使電機的性能不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種七級定子鐵芯的級進沖壓模，它生產(chǎn)效率高、節(jié)約大量人力物力，制造成本低，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種用于加工七級定子鐵芯的級進沖壓模，包括上模和下模，上模和下模之間為進料空間，所述上模的兩側(cè)分別設(shè)有三個導向柱，下模上設(shè)有分別與導向柱對應的滾珠導套，下模通過滾珠導套與上模的導向柱滑動配合，其特征在于:所述上模包括從上往下依次設(shè)置的上模座、凸模墊板、凸模固定板、脫料背板和脫料板，所述凸模墊板和凸模固定板固定安裝在上模座上，所述凸模固定板包括前凸模固定板、中凸模固定板和后凸模固定板，所述脫料板固定安裝在脫料背板上，所述上模座上設(shè)有若干穿過上模座連接脫料背板的連接螺栓，所述連接螺栓下端與脫料背板螺紋連接，上端活動配合在上模座上；
[0006]所述上模沿料板方向設(shè)有兩排定子鐵芯凸模組，第一排定子鐵芯凸模組和第二排定子鐵芯凸模組交錯設(shè)置，第一排定子鐵芯凸模組和第二排定子鐵芯凸模組分別包括多個鐵芯鉚合通孔凸模、多個鉚合盲孔凸模、多個鐵芯小圓孔凸模、多個鐵芯腰形孔凸模、鐵芯矩形孔凸模、中孔凸模、多個鉚合壓入凸模及繞線槽落料凸模，所述繞線槽落料凸模設(shè)有七個繞線槽沖極，用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的七個繞線槽；
[0007]所述第一排定子鐵芯凸模組的鐵芯鉚合通孔凸模、鉚合盲孔凸模、鐵芯小圓孔凸模、鐵芯腰形孔凸模、鐵芯矩形孔凸模、中孔凸模和第二排定子鐵芯凸模的鐵芯小圓孔凸模、鐵芯腰形孔凸模、鐵芯矩形孔凸模均設(shè)置在前凸模固定板上；所述第一排定子鐵芯凸模組的繞線槽落料凸模設(shè)置在中凸模固定板上，所述第二排定子鐵芯凸模組的中孔凸模、鉚合通孔凸模、鉚合盲孔凸模和繞線槽落料凸模設(shè)置在后凸模固定板上，第一、第二排定子鐵芯凸模組的鉚合壓入凸模均穿過繞線槽落料凸模設(shè)置在凸模墊板上；
[0008]所述脫料背板和脫料板上均設(shè)有用于為第一、第二排定子鐵芯凸模組讓位的通孔；所述下模包括凹模固定板、下模墊板和下模座，所述凹模固定板固定在下模座上，所述凹模固定板與脫料板上下相對；所述凹模固定板上沿進料方向設(shè)有與上模的兩排定子鐵芯凸模組相對應的兩排凹模鑲件，第一排凹模鑲件和第二排凹模鑲件均包括多個鐵芯鉚合通孔凹模鑲件、多個鐵芯小圓孔凹模鑲件、多個鐵芯腰形孔凹模鑲件、中孔和鉚合盲孔凹模組合鑲件、鐵芯矩形孔凹模鑲件及鐵芯落料凹模鑲件；所述下模座上設(shè)有與鐵芯落料凹模鑲件相連通的疊片導向模。
[0009]所述上模座上設(shè)有兩個滑槽，所述兩個滑槽分別延伸至鐵芯鉚合通孔凸模的正上方，兩滑槽內(nèi)均設(shè)有滑塊，所述滑塊上連接有推動氣缸，推動氣缸固定在上模座上，各鐵芯鉚合通孔凸模上端設(shè)置的傳力銷與滑塊之間設(shè)有浮動塊，所述浮動塊和滑塊的相對面均設(shè)有梯形槽，浮動塊與滑塊滑動配合，所述滑塊橫向移動時，浮動塊上下移動，用于控制各凸模沖孔或不沖孔。
[0010]所述上模座上設(shè)有滑動配合的預壓彈性頂柱組件，所述預壓彈性頂柱組件上端抵在調(diào)節(jié)螺釘上，下端抵在脫料背板上端面的預壓彈簧承力板上。
[0011]所述上模的凸模墊板上設(shè)有依次穿過凸模固定板、脫料背板和脫料板的兩個引導孔凸模、兩排固定導向銷和一個檢知導向銷，所述引導孔凸模與導向銷位于同一軸線，所述凹模固定板上設(shè)有與引導孔凸模相對應的引導孔凹模鑲件，與固定導向銷相對應的引導讓位孔；所述檢知導向銷用于檢測帶料上是否沖制引導孔和引導孔是否錯位。
[0012]所述檢知導向銷上連接有傳感器，所述傳感器用于將檢知導向銷檢測的引導孔信息傳遞給沖壓模的控制系統(tǒng)。
[0013]所述上模座上設(shè)有向下延伸的上模廢邊切刀，所述下模座上設(shè)有與上模廢邊切刀交錯設(shè)置的下模廢邊切刀。
[0014]所述凹模固定板上設(shè)有兩塊導向板、若干用于頂起帶料的浮動托料塊和兩排導向托料銷組件，所述脫料板上設(shè)有與導向托料銷組件相對應的讓位孔，所述兩排導向托料銷組件用于將材料導正，并將帶料托起來，使上模固定導向銷能精確定位；所述兩塊導向板分別位于凹模固定板的左右兩端用于對帶料初始導向。
[0015]所述凹模固定板由兩塊模板拼接成，其中一塊模板的拼接面設(shè)有凸起，另一塊模板的拼接面設(shè)有與凸起相對應的凹槽。
[0016]所述下模座上設(shè)有多根中孔和鉚合盲孔凹模組合鑲件的盲孔脫料頂針，用于沖制鉚合盲孔凸臺后頂住鉚合盲孔凸臺脫料。
[0017]所述下模座的下端設(shè)有下模墊板，所述下模墊板上設(shè)有與疊片導向模的定子鐵芯孔相連通的出料槽。
[0018]本實用新型的有益效果:本實用新型上模包括從上往下依次設(shè)置的上模座、凸模固定板、脫料背板和脫料板，所述凸模固定板安裝在上模座上，所述凸模固定板包括前凸模固定板、中凸模固定板和后凸模固定板，通過前凸模固定板、中凸模固定板及后凸模固定板，便于更換維修各凸模及凸模固定板，節(jié)約了成本。上模沿料板方向設(shè)有兩排交錯設(shè)置的定子鐵芯凸模組，為第一排定子鐵芯凸模組和第二排定子鐵芯凸模組，第一、第二排定子鐵芯凸模組分別包括鐵芯鉚合通孔凸模、鉚合盲孔凸模、鐵芯小圓孔凸模、鐵芯腰形孔凸模、鐵芯矩形孔凸模、中孔凸模、鉚合壓入凸模及繞線槽落料凸模，所述繞線槽凸模設(shè)有七個繞線槽沖極，用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的七個繞線槽；
[0019]所述鐵芯鉚合通孔凸模用于沖壓出第一片定子鐵芯的鉚合孔，所述鐵芯小圓孔凸模用于沖制鐵芯安裝孔，所述鉚合盲孔凸模用于在第一片定子鐵芯之后的定子鐵芯片上沖制鉚合凸臺，所述鉚合壓入凸模用于將鉚合凸臺壓入鉚合孔內(nèi)，所述鐵芯腰形孔凸模用于沖制腰形孔，為注塑及嵌件讓位，所述鐵芯矩形孔凸模用于定子接地嵌件，所述中孔凸模用于沖制電機定子鐵芯的中心孔，所述繞線槽凸模設(shè)有七個繞線槽沖極，用于沖壓出電機轉(zhuǎn)子的七個繞線槽，并將成型后的鐵芯片與帶料分離。通過兩排定子鐵芯凸模組錯位設(shè)置，充分利用了七級定子鐵芯各繞線槽之間的間隙，在帶料上加工出兩排定子鐵芯。提高了帶料的使用率，減少了廢料的產(chǎn)生，節(jié)約了成本。
[0020]所述下模座上設(shè)有與鐵芯落料凹模鑲件相連通的疊片導向模，所述疊片導向模內(nèi)設(shè)有定子鐵芯孔，成型的鐵片通過鐵芯落料凹模鑲件進入疊片導向模，然后通過疊片導向模進行疊片，通過鉚合壓入凸模使后一定子鐵芯片的鉚合凸臺嵌入前一片定子芯片的鉚合孔的凹坑內(nèi)，形成鉚合固定。使定子鐵芯的若干芯片緊密連接，防止定子的各芯之間片發(fā)生相對轉(zhuǎn)動和脫尚，磁導率提尚，使電機的性能更為穩(wěn)定，質(zhì)量更尚。成型后的定子鐵芯可以沿疊片導向模落在傳送帶上。
[0021]所述上模座上設(shè)有兩個滑槽，所述兩個滑槽分別延伸至鐵芯鉚合通孔凸模的正上方，兩滑槽內(nèi)均設(shè)有滑塊，所述滑塊上連接有推動氣缸，各鐵芯鉚合通孔凸模上端設(shè)置的傳力銷與滑塊之間設(shè)有浮動塊，所述浮動塊和滑塊的相對面均設(shè)有梯形槽，浮動塊與滑塊滑動配合；當推動氣缸推動各滑槽內(nèi)的滑塊橫向移動時，使浮動塊上下移動，通過浮動塊上下移動，使各凸模上下運動，從而控制各凸模沖孔或不沖孔。
[0022]所述上模座上設(shè)有滑動配合的預壓彈性頂柱組件，所述預壓彈性頂柱組件將帶料壓住，使帶料在沖制時穩(wěn)定。
[0023]所述上模的凸模墊板上設(shè)有依次穿過凸模固定板、脫料背板和脫料板的兩個引導孔凸模、一個檢知導向銷和兩排固定導向銷，所述固定導向銷對帶料進行導向，防止了帶料偏移，使帶料通過送料機構(gòu)后再一次的精確定位，使定子鐵芯片的沖制重復精度高，疊片整齊，保證了產(chǎn)品加工的質(zhì)量。所述檢知導向銷用于檢測帶料上是否沖制引導孔和引導孔是否錯位。
[0024]所述檢知