一種雙工位工件鉆孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機加工設備技術領域，尤其涉及一種雙工位工件鉆孔機。
【背景技術】
[0002]在機械加工領域通常涉及到對金屬工件進行鉆孔加工，上述鉆孔加工通常在鉆床上進行。然而對于某些工件來說，其結構的特殊性導致無法順利地在鉆床的加工平臺上固定；而如果在鉆床上進行加工時，就不得不為工件設計獨立配套的輔助固定裝置，這增大了設計的難度、提升了生產(chǎn)的成本。另一方面，采用鉆床進行加工時，限于對輔助加工裝置復雜程度的考慮而通常只能進行單次單件加工，而無法達到多工件同時加工，這限制了加工的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、操作便捷、加工效率高的雙工位工件鉆孔機。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種雙工位工件鉆孔機包括底座，在底座上設有并列的兩組鉆孔裝置；鉆孔裝置包括固定安裝在底座上的齒輪箱和主軸箱，齒輪箱的輸出軸與主軸箱的主軸對接連接，在齒輪箱上還安裝有電機，電機的電機軸與齒輪箱的輸入軸對接連接，還包括通過支架固定安裝在底座上的傳動軸，傳動軸包括側壁帶有進油口和回油口的套筒，在套筒內(nèi)設有后端由套筒的后部伸出且前端帶有軸向多邊形截面插孔的后軸以及后端插接連接在后軸的插孔內(nèi)且前端由套筒的前部伸出的前軸，在前軸的外壁上固接有環(huán)形的活塞，在前軸的前端安裝有鉆頭；在套筒端部與后軸和前軸之間均設有油封，后軸的后端采用聯(lián)軸器與主軸箱的主軸對接連接；還包括液壓裝置，進油口和回油口分別連接至液壓裝置的供油和回油管路；在每組鉆孔裝置的鉆頭的正前方還設有工件固定裝置。
[0005]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的雙工位工件鉆孔機，與現(xiàn)有的鉆孔設備相比，本技術方案通過在同一底座上設置并列的兩組鉆孔裝置實現(xiàn)了同時加工兩個工件的技術效果，提升了工件鉆孔加工的效率。通過設置每組鉆孔裝置由電機、齒輪箱、主軸箱、傳動軸以及鉆頭構成，實現(xiàn)了在驅動鉆頭高速穩(wěn)定轉動的同時采用液壓驅動鉆頭前移對裝載在工件固定裝置上的工件進行鉆孔的技術效果，動作簡潔、控制操作十分便捷。
[0006]優(yōu)選地:工件固定裝置包括固定安裝在底座上的、橫截面為L形的支撐塊，在支撐塊與鉆頭的中心對正的位置開設有貫通的鉆孔；還包括斜置的氣缸，在氣缸活塞桿的端部安裝有L形的夾頭。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的側視結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的主視結構示意圖。
[0009]圖中:1、齒輪箱；2、電機；3、主軸箱；4、控制柜；5、支架；6、鉆頭；7、氣缸；8、支撐塊；9、傳動軸；10、底座；11、夾頭。
【具體實施方式】
[0010]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0011]請參見圖1和圖2，本實用新型包括底座10，在底座10上設有并列的兩組鉆孔裝置。
[0012]鉆孔裝置包括固定安裝在底座10上的齒輪箱1和主軸箱3，齒輪箱1的輸出軸與主軸箱3的主軸對接連接。在齒輪箱1上還安裝有電機2，電機2的電機軸與齒輪箱1的輸入軸對接連接。
[0013]還包括通過支架5固定安裝在底座10上的傳動軸9，傳動軸9包括側壁帶有進油口和回油口的套筒，在套筒內(nèi)設有后端由套筒的后部伸出且前端帶有軸向多邊形截面插孔的后軸以及后端插接連接在后軸的插孔內(nèi)且前端由套筒的前部伸出的前軸，在前軸的外壁上固接有環(huán)形的活塞，在前軸的前端安裝有鉆頭6。在套筒端部與后軸和前軸之間均設有油封，后軸的后端采用聯(lián)軸器與主軸箱1的主軸對接連接。依次對接連接的主軸箱1的主軸、后軸和前軸三者將電機2的驅動轉動一直傳遞給鉆頭6，鉆頭6作高速穩(wěn)定轉動。
[0014]還包括液壓裝置，進油口和回油口分別連接至液壓裝置的供油和回油管路。上述液壓裝置在套筒內(nèi)腔實現(xiàn)對活塞的平移控制，即對前軸和鉆頭6的控制，鉆頭6在往復的伸縮過程中對工件進行鉆孔加工。
[0015]在每組鉆孔裝置的鉆頭的正前方還設有工件固定裝置。本實施例中，工件固定裝置包括固定安裝在底座10上的、橫截面為L形的支撐塊8，在支撐塊8與鉆頭6的中心對正的位置開設有貫通的鉆孔；還包括斜置的氣缸7，在氣缸7活塞桿的端部安裝有L形的夾頭
11ο
[0016]如圖中所示，在底座10上還可以設置控制柜4，電機2、液壓裝置的電控閥門以及油栗、氣缸1的氣動管路的電磁閥都連接至控制柜4。
[0017]工作過程:將待加工的工件放置在支撐塊8上，之后通過控制柜4控制氣缸7動作響應，夾頭11壓緊在工件的邊緣實現(xiàn)固定；之后通過控制柜4控制電機2上電，鉆頭6作高速穩(wěn)定轉動；之后通過控制柜4控制液壓裝置動作，套筒內(nèi)的前軸帶動鉆頭6前移，鉆頭6由支撐塊8的鉆孔內(nèi)穿入，對工件的預定位置進行鉆孔加工。
【主權項】
1.一種雙工位工件鉆孔機，其特征在于:包括底座(10)，在底座(10)上設有并列的兩組鉆孔裝置；鉆孔裝置包括固定安裝在底座(10)上的齒輪箱(1)和主軸箱(3)，齒輪箱(1)的輸出軸與主軸箱(3)的主軸對接連接，在齒輪箱(1)上還安裝有電機(2)，電機(2)的電機軸與齒輪箱(1)的輸入軸對接連接，還包括通過支架(5)固定安裝在底座(10)上的傳動軸(9)，傳動軸(9)包括側壁帶有進油口和回油口的套筒，在套筒內(nèi)設有后端由套筒的后部伸出且前端帶有軸向多邊形截面插孔的后軸以及后端插接連接在后軸的插孔內(nèi)且前端由套筒的前部伸出的前軸，在前軸的外壁上固接有環(huán)形的活塞，在前軸的前端安裝有鉆頭(6);在套筒端部與后軸和前軸之間均設有油封，后軸的后端采用聯(lián)軸器與主軸箱(3)的主軸對接連接；還包括液壓裝置，進油口和回油口分別連接至液壓裝置的供油和回油管路；在每組鉆孔裝置的鉆頭￠)的正前方還設有工件固定裝置。2.如權利要求1所述的雙工位工件鉆孔機，其特征在于:工件固定裝置包括固定安裝在底座(10)上的、橫截面為L形的支撐塊(8)，在支撐塊(8)與鉆頭￠)的中心對正的位置開設有貫通的鉆孔；還包括斜置的氣缸(7)，在氣缸(7)活塞桿的端部安裝有L形的夾頭(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙工位工件鉆孔機。包括底座，在底座上設有并列的兩組鉆孔裝置；鉆孔裝置包括固定在底座上的齒輪箱和主軸箱，齒輪箱的輸出軸與主軸箱的主軸對接連接，在齒輪箱上還安裝有電機，還包括固定安裝在底座上的傳動軸，傳動軸包括側壁帶有進油口和回油口的套筒，在套筒內(nèi)設有后端由套筒的后部伸出且前端帶有軸向多邊形截面插孔的后軸以及后端插接連接在后軸的插孔內(nèi)且前端由套筒的前部伸出的前軸，在前軸的外壁上固接有環(huán)形的活塞，在前軸的前端安裝有鉆頭；在套筒端部與后軸和前軸之間均設有油封，后軸與主軸箱的主軸對接連接；還包括液壓裝置，進油口和回油口與液壓裝置連接；在每組鉆孔裝置的鉆頭的正前方還設有工件固定裝置。
【IPC分類】B23B47/22, B23B47/06, B23B39/16, B23Q3/08
【公開號】CN205008616
【申請?zhí)枴緾N201520748937
【發(fā)明人】王同義, 段立強
【申請人】天津日馬精密鍛壓有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月24日