刀型閘閥閥體加工用分中心夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具。具體說，是用來對(duì)刀型閘閥的閥體鑄件進(jìn)行切削加工的分中心夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在機(jī)械加工行業(yè)，尤其是對(duì)刀型平板閘閥的生產(chǎn)行業(yè)，大都是采用將被加工的刀型平板閘閥的閥體鑄件直接固定在車床上來進(jìn)行切削加工。雖然采用將閥體鑄件直接固定在車床上可以進(jìn)行切削加工，但由于每加工一個(gè)鑄件都需要在車床上對(duì)被加工工件進(jìn)行中心定位，不僅操作步驟多、定位比較困難，而且加工精度低，質(zhì)量難以保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種刀型閘閥閥體加工用分中心夾具。采用這種夾具，不僅操作步驟少、定位方便，而且可提高加工精度，確保工件的加工質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的刀型閘閥閥體加工用分中心夾具特點(diǎn)是包括底板，底板的上表面一邊有定位塊。所述定位塊為長方體，其呈橫向布置，其與底板間呈固定連接在一起，其長度方向的中間有第一豎向螺孔，第一豎向螺孔內(nèi)旋有第一頂緊螺栓。鄰近定位塊兩端處均有豎向軸孔，豎向軸孔內(nèi)均有定位軸。所述定位軸的里端均有周向凸起，兩周向凸起與定位塊間有推動(dòng)塊。推動(dòng)塊的兩端均有軸孔，兩個(gè)所述定位軸無周向凸起的一端分別從推動(dòng)塊的同側(cè)穿過其上的相應(yīng)軸孔后伸出在定位塊之外。所述推動(dòng)塊的長度方向中間有與第一豎向螺孔對(duì)應(yīng)的第二豎向螺孔，所述第一頂緊螺栓自定位塊外側(cè)旋過第一豎向螺孔后再旋過推動(dòng)塊上的第二豎向螺孔后伸出在推動(dòng)塊內(nèi)側(cè)。工作狀態(tài)下，所述定位軸里端的周向凸起分別頂在刀型平板閘閥的閘板插口縱向兩頭上，第一頂緊螺栓的里端頂在刀型平板閘閥的閘板插口的縱向中間。
[0006]與所述推動(dòng)塊相對(duì)的底板上固定有頂塊，所述頂塊為長方體，其呈橫向布置，其長度方向的中心線與定位塊的長度方向中心線平行，其長度方向的中間有第三豎向螺孔，第三豎向螺孔內(nèi)有第二頂緊螺栓。所述第二頂緊螺栓的軸向中心線和第一頂緊螺栓的軸向中線線均處在同一直線上，工作狀態(tài)下，所述第二頂緊螺栓頂在刀型平板閘閥兩支腿之間的閥體底部中間。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，與所述刀型平板閘閥上部的閥體兩個(gè)豎向邊對(duì)應(yīng)處的底板上均有壓塊；所述壓塊為長方形板條，其上有腰形槽，腰形槽內(nèi)配有螺釘。與螺釘相應(yīng)的底板上有螺孔，所述第一螺釘里端從壓塊外側(cè)穿過腰形槽后旋入底板上的相應(yīng)螺孔內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，與所述刀型平板閘閥下部的兩支腿外側(cè)對(duì)應(yīng)的底板上均有壓塊，所述壓塊為長方形板條，其上有腰形槽，腰形槽內(nèi)配有第二螺釘。與第二螺釘相應(yīng)的底板上有螺孔，所述第二螺釘里端從壓塊外側(cè)穿過腰形槽后旋入底板上的相應(yīng)螺孔內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述頂塊外側(cè)的底板一邊固定有配重塊，所述配重塊的重心位于第一、第二頂緊螺栓的中心線上。
[0010]其中，所述底板為圓形平板，所述第一、第二頂緊螺栓的軸向中心線位于圓形平板的徑向線上。
[0011]由以上方案可以看出，對(duì)刀型平板閘閥進(jìn)行切削加工時(shí)，只要將被加工刀型平板閘閥的鑄件放在定位塊與頂塊之間的底板上，并使兩個(gè)定位軸里端的周向凸起分別頂在刀型平板閘閥的閘板插口縱向兩頭上，第一頂緊螺栓的里端頂在刀型平板閘閥的閘板插口的縱向中間。與此同時(shí)，將第二頂緊螺栓頂在刀型平板閘閥兩支腿之間的閥體底部中間。然后，旋緊第一、第二頂緊螺栓，并旋緊與壓塊相配的螺釘，使壓塊壓緊刀型平板閘閥的閥體鑄件，即可進(jìn)行切削加工。與【背景技術(shù)】相比，不僅減少了操作步驟、方便了定位，而且大大提高了加工精度，確保了工件的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的刀型閘閥閥體加工用分中心夾具結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線部分是被加工的刀型平板閘閥的閥體鑄件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的刀型閘閥閥體加工用分中心夾具包括底板12，底板12的上表面一邊設(shè)置有定位塊6。所述定位塊6為長方體，其呈橫向布置，其與底板12間借助兩個(gè)第一螺栓8呈固定狀連接在一起。所述定位塊6的長度方向的中間加工有第一豎向螺孔，第一豎向螺孔內(nèi)旋有第一頂緊螺栓7。鄰近定位塊6兩端處均加工有豎向軸孔，豎向軸孔內(nèi)均設(shè)置有定位軸9且二者間呈滑動(dòng)配合。所述定位軸9的里端均加工有周向凸起10，兩周向凸起10與定位塊6間設(shè)置有推動(dòng)塊5。推動(dòng)塊5的兩端均加工有軸孔，兩個(gè)所述定位軸9無周向凸起10的一端分別從推動(dòng)塊5的同側(cè)穿過其上的相應(yīng)軸孔后伸出在定位塊6之外。所述推動(dòng)塊5的長度方向中間加工有與第一豎向螺孔對(duì)應(yīng)的第二豎向螺孔，所述第一頂緊螺栓7自定位塊6外側(cè)旋過第一豎向螺孔后再旋過推動(dòng)塊5上的第二豎向螺孔后伸出在推動(dòng)塊5內(nèi)側(cè)。工作狀態(tài)下，所述定位軸9里端的周向凸起10分別頂在刀型平板閘閥閥體15的閘板插口縱向兩頭上，第一頂緊螺栓7的里端頂在刀型平板閘閥閥體15的閘板插口的縱向中間。
[0014]與所述推動(dòng)塊5相對(duì)的底板12上固定有頂塊2，所述頂塊2為長方體，其呈橫向布置，其長度方向的中心線與定位塊6的長度方向中心線平行，其長度方向的中間加工有第三豎向螺孔，第三豎向螺孔內(nèi)旋擰有第二頂緊螺栓13。所述第二頂緊螺栓13的軸向中心線和第一頂緊螺栓7的軸向中線線均處在同一直線上。工作狀態(tài)下，所述第二頂緊螺栓13頂在刀型平板閘閥閥體15兩支腿之間的閥體底部中間。
[0015]其中，所述底板12為圓形平板，所述第一頂緊螺栓7和第二頂緊螺栓13的軸向中心線均位于圓形平板的徑向線上。
[0016]為保證加工過程中被加工的刀型平板閘閥閥體15與本實(shí)用新型間不松動(dòng)，在與所述刀型平板閘閥閥體5上部的閥體兩個(gè)豎向邊對(duì)應(yīng)處的底板12上均設(shè)置有壓塊11。所述壓塊11為長方形板條，其上加工有腰形槽4，腰形槽4內(nèi)配有螺釘3。與螺釘3相應(yīng)的底板12上加工有螺孔，所述螺釘3里端從壓塊11外側(cè)穿過腰形槽4后旋入底板12上的相應(yīng)螺孔內(nèi)。
[0017]為進(jìn)一步保證在加工過程中被加工的刀型平板閘閥閥體15與本實(shí)用新型間不松動(dòng)，與所述刀型平板閘閥閥體15下部的兩支腿外側(cè)對(duì)應(yīng)的底板12上均設(shè)置有壓塊11，所述壓塊11為長方形板條，其上加工有腰形槽4，腰形槽4內(nèi)配有螺釘3。與螺釘3相應(yīng)的底板12上加工有螺孔，所述螺釘3里端從壓塊11外側(cè)穿過腰形槽4后旋入底板12上的相應(yīng)螺孔內(nèi)。
[0018]為保證被加工的刀型平板閘閥閥體15上下部的重量平衡，在所述頂塊2外側(cè)的底板12 —邊借助第二螺栓14固定有配重塊1，所述配重塊1的重心位于第一、第二頂緊螺栓的中心線上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.刀型閘閥閥體加工用分中心夾具，其特征在于包括底板(12)，底板(12)的上表面一邊有定位塊(6);所述定位塊(6)為長方體，其呈橫向布置，其與底板(12)間呈固定連接在一起，其長度方向的中間有第一豎向螺孔，第一豎向螺孔內(nèi)旋有第一頂緊螺栓(7);鄰近定位塊(6)兩端處均有豎向軸孔，豎向軸孔內(nèi)均有定位軸(9);所述定位軸(9)的里端均有周向凸起(10)，兩周向凸起(10)與定位塊(6)間有推動(dòng)塊(5);推動(dòng)塊(5)的兩端均有軸孔，兩個(gè)所述定位軸(9)無周向凸起(10)的一端分別從推動(dòng)塊(5)的同側(cè)穿過其上的相應(yīng)軸孔后伸出在定位塊(6)之外；所述推動(dòng)塊(5)的長度方向中間有與第一豎向螺孔對(duì)應(yīng)的第二豎向螺孔，所述第一頂緊螺栓(7)自定位塊(6)外側(cè)旋過第一豎向螺孔后再旋過推動(dòng)塊(5)上的第二豎向螺孔后伸出在推動(dòng)塊(5)內(nèi)側(cè)；工作狀態(tài)下，所述定位軸(9)里端的周向凸起(10)分別頂在刀型平板閘閥閥體(15)的閘板插口縱向兩頭上，第一頂緊螺栓(7)的里端頂在刀型平板閘閥閥體(15)的閘板插口的縱向中間； 與所述推動(dòng)塊(5)相對(duì)的底板(12)上固定有頂塊(2)，所述頂塊(2)為長方體，其呈橫向布置，其長度方向的中心線與定位塊(6 )的長度方向中心線平行，其長度方向的中間有第三豎向螺孔，第三豎向螺孔內(nèi)有第二頂緊螺栓(13);所述第二頂緊螺栓(13)的軸向中心線和第一頂緊螺栓(7)的軸向中線線均處在同一直線上，工作狀態(tài)下，所述第二頂緊螺栓(13 )頂在刀型平板閘閥閥體(15 )兩支腿之間的閥體底部中間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀型閘閥閥體加工用分中心夾具，其特征在于與所述刀型平板閘閥閥體(15)上部的閥體兩個(gè)豎向邊對(duì)應(yīng)處的底板(12)上均有壓塊(11);所述壓塊(11)為長方形板條，其上有腰形槽(4)，腰形槽(4)內(nèi)配有螺釘(3);與螺釘(3)相應(yīng)的底板(12)上有螺孔，所述螺釘(3)里端從壓塊(11)外側(cè)穿過腰形槽(4)后旋入底板(12)上的相應(yīng)螺孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀型閘閥閥體加工用分中心夾具，其特征在于與所述刀型平板閘閥閥體(15)下部的兩支腿外側(cè)對(duì)應(yīng)的底板(12)上均有壓塊(11 )，所述壓塊(11)為長方形板條，其上有腰形槽(4)，腰形槽(4)內(nèi)配有螺釘(3);與螺釘(3)相應(yīng)的底板(12)上有螺孔，所述螺釘(3)里端從壓塊(11)外側(cè)穿過腰形槽(4)后旋入底板(12)上的相應(yīng)螺孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的刀型閘閥閥體加工用分中心夾具，其特征在于所述頂塊(2)外側(cè)的底板(12)—邊固定有配重塊(1)，所述配重塊(1)的重心位于第一頂緊螺栓(7)、第二頂緊螺栓(13)的中心線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的刀型閘閥閥體加工用分中心夾具，其特征在于所述底板(12)為圓形平板，所述第一、第二頂緊螺栓的軸向中心線位于圓形平板的徑向線上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀型閘閥閥體加工用分中心夾具，其特征在于所述底板(12)為圓形平板，所述第一、第二頂緊螺栓的軸向中心線位于圓形平板的徑向線上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種刀型閘閥閥體加工用分中心夾具。其特點(diǎn)是包括底板，底板上表面一邊有定位塊。定位塊的長度方向的中間有第一豎向螺孔及第一頂緊螺栓。鄰近定位塊兩端處均有豎向軸孔及定位軸。定位軸里端均有周向凸起，兩周向凸起與定位塊間有推動(dòng)塊。推動(dòng)塊的兩端均有軸孔，兩個(gè)定位軸無周向凸起的一端分別從穿過其上的相應(yīng)軸孔后伸出在定位塊之外。推動(dòng)塊的長度方向中間有第二豎向螺孔，第一頂緊螺栓依次旋過第一豎向螺孔和第二豎向螺孔后伸出在推動(dòng)塊內(nèi)側(cè)。與所述推動(dòng)塊相對(duì)的底板上固定有頂塊，頂塊呈橫向布置，其長度方向的中間有第三豎向螺孔及第二頂緊螺栓。采用這種夾具，定位方便，加工精度高，能確保工件的質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號(hào)】CN205008907
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520750347
【發(fā)明人】邵建棟
【申請(qǐng)人】無錫環(huán)宇精密鑄造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日