一種改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及銑頭的進(jìn)給裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的機床附件，是機床設(shè)備的主要組成部分。目前，現(xiàn)有的銑頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜不便于進(jìn)行維護，且銑頭的進(jìn)給裝置動力傳遞并不是很穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動并不是很靈活比較費力，同時不能進(jìn)行自鎖還需要操作員一直扶持著手輪。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置能夠更加穩(wěn)定、靈活和省力的調(diào)節(jié)刀具進(jìn)給，且當(dāng)調(diào)節(jié)后還能對手輪鎖定，整體結(jié)構(gòu)簡單便于維護。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置，銑頭包括機體、變頻電機和控制儀，其特征在于:本銑頭的進(jìn)給裝置包括轉(zhuǎn)動軸、進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸和具有空腔的手輪臂，所述的轉(zhuǎn)動軸的一端固定有錐齒輪一，轉(zhuǎn)動軸的另一端固定有手輪，且轉(zhuǎn)動軸通過定位軸套一轉(zhuǎn)動設(shè)置在定位軸套一的空腔內(nèi)，所述的手輪臂與機體一體成形，所述的手輪臂上開設(shè)有與空腔相連通的限位螺紋孔，所述的限位螺紋孔內(nèi)螺紋連接有限位螺栓，所述的手輪臂上還設(shè)有若干油杯口 ；所述的進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸一端套設(shè)有定位軸套二，所述的定位軸套二通過錐銷與所述機體相固連，所述的進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸的另一端通過軸承固定在機體上，且進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸上還設(shè)置有錐齒輪二，所述的錐齒輪二與錐齒輪一相嚙合。手動調(diào)節(jié)本銑頭進(jìn)給裝置上的手輪能帶動手輪臂內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動軸通過定位軸套一轉(zhuǎn)動設(shè)置在手輪臂上，轉(zhuǎn)動軸上還開設(shè)的油杯口，從而能夠給手輪臂內(nèi)腔注射防銹油保證轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動省力；進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸通過定位軸套二和軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機體內(nèi)，其中，轉(zhuǎn)動軸的一端固定有錐齒輪一，且進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸上還固定有與錐齒輪一相嚙合的錐齒輪二，從而通過轉(zhuǎn)動手輪和控制儀器實現(xiàn)整個進(jìn)給運動，同時，限位螺栓通過螺紋孔能夠抵觸在轉(zhuǎn)動軸上，從而實現(xiàn)對調(diào)整后的轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行鎖定。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸與上述錐齒輪一之間設(shè)有圓頭鍵一，所述的轉(zhuǎn)動軸與上述錐齒輪二之間設(shè)有圓頭鍵二。通過圓頭鍵一實現(xiàn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸和錐齒輪一的可拆卸聯(lián)接，通過圓頭鍵二實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸和錐齒輪二的可拆卸聯(lián)接，且均起到了傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的轉(zhuǎn)動軸的一端沿著長度方向開設(shè)有螺紋孔，上述的手輪中心開設(shè)有通孔，且螺紋孔與通孔上設(shè)有一六角螺釘。通過六角螺釘同時穿過螺紋孔和通孔，從而實現(xiàn)將手輪可拆卸設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的手輪上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄，所述的轉(zhuǎn)動手柄與手輪相垂直。在手輪上設(shè)置轉(zhuǎn)動手柄，從而更有利于轉(zhuǎn)動。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的定位軸套一與上述手輪臂之間還設(shè)有若干沉頭螺釘。通過沉頭螺釘將轉(zhuǎn)動軸上的定位軸套一與手輪臂進(jìn)行固定。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸與上述機體之間設(shè)置有若干軸承一，所述的軸承一的內(nèi)圈、外圈分別過盈配合在進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸和機體上；所述的轉(zhuǎn)動軸與上述手輪臂之間設(shè)置有若干軸承二，所述的軸承二的內(nèi)圈、外圈分別過盈配合在轉(zhuǎn)動軸和手輪臂上。通過軸承一從而能夠保證機體與進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸之間的相對運動，且通過軸承二從而能夠保證手輪臂與轉(zhuǎn)動軸之間的相對運動。
[0011]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:手輪臂內(nèi)腔設(shè)油杯口能夠使手輪轉(zhuǎn)動更靈活和省力，通過轉(zhuǎn)動軸上的錐齒輪一和進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸上的錐齒輪二嚙合自動調(diào)節(jié)刀具進(jìn)給，且當(dāng)調(diào)節(jié)后通過限位螺栓還能對手輪進(jìn)行鎖定，整體結(jié)構(gòu)簡單便于維護。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型銑頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型銑頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型銑頭中的進(jìn)給裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、機體；2、變頻電機；3、控制儀；4、轉(zhuǎn)動軸；5、進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸；6、手輪臂；7、錐齒輪一 ；8、手輪；9、定位軸套一 ；10、限位螺栓；11、油杯口 ； 12、定位軸套二 ；13、錐銷；14、錐齒輪二 ；15、圓頭鍵一 ；16、圓頭鍵二 ；17、六角螺釘；18、轉(zhuǎn)動手柄；19、沉頭螺釘。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1和圖2所示，一種改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置，銑頭包括機體1、變頻電機2和控制儀3。本銑頭的進(jìn)給裝置包括轉(zhuǎn)動軸4、進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸5和具有空腔的手輪臂
6ο
[0018]如圖3所示，轉(zhuǎn)動軸4的一端固定有錐齒輪一 7，轉(zhuǎn)動軸4的另一端固定有手輪8。轉(zhuǎn)動軸4的一端沿著長度方向開設(shè)有螺紋孔，且手輪8中心開設(shè)有通孔，且螺紋孔與通孔上設(shè)有一六角螺釘17，從而實現(xiàn)將手輪8可拆卸設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸4上。同時，手輪8上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動手柄18，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動手柄18與手輪8相垂直，從而更有利于轉(zhuǎn)動。
[0019]具體來說，轉(zhuǎn)動軸4通過定位軸套一 9轉(zhuǎn)動設(shè)置在手輪臂6的空腔內(nèi)，且定位軸套一9與手輪臂6之間還設(shè)有若干沉頭螺釘19，從而將轉(zhuǎn)動軸4上的定位軸套一 9與手輪臂6進(jìn)行固定。手輪臂6與機體1 一體成形，手輪臂6上開設(shè)有與空腔相連通的限位螺紋孔，限位螺紋孔內(nèi)螺紋連接有限位螺栓10，手輪臂6上還設(shè)有油杯口 11。
[0020]進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸5 —端套設(shè)有定位軸套二 12，定位軸套二 12通過錐銷13與機體1相固連，進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸5的另一端通過軸承固定在機體1上，且進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸5上還設(shè)置有錐齒輪二14，錐齒輪二 14與錐齒輪一 7相嚙合。
[0021]此外，進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸5與上述錐齒輪一 7之間設(shè)有圓頭鍵一 15，轉(zhuǎn)動軸4與上述錐齒輪二 14之間設(shè)有圓頭鍵二 16。通過圓頭鍵一 15實現(xiàn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸5和錐齒輪一 7的可拆卸聯(lián)接，通過圓頭鍵二 16實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸4和錐齒輪二 14的可拆卸聯(lián)接，且均起到了傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸5與上述機體1之間設(shè)置有軸承一，軸承一的內(nèi)圈、外圈分別過盈配合在進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸5和機體1上；轉(zhuǎn)動軸4與手輪臂6之間設(shè)置有軸承二，軸承二的內(nèi)圈、外圈分別過盈配合在轉(zhuǎn)動軸4和手輪臂6上。
[0022]綜合上述，總的來說:手動調(diào)節(jié)本銑頭進(jìn)給裝置上的手輪8能帶動手手輪臂6內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動軸4通過定位軸套一 9轉(zhuǎn)動設(shè)置在手輪臂6上，轉(zhuǎn)動軸4上還開設(shè)的油杯口 11，從而能夠給手輪臂6內(nèi)腔注射防銹油保證轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動省力；進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸5通過定位軸套二 12和軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在機體1內(nèi)，其中，轉(zhuǎn)動軸4的一端固定有錐齒輪一 7，且進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸5上還固定有與錐齒輪一 7相嚙合的錐齒輪二 14，從而通過轉(zhuǎn)動手輪8和控制儀3器實現(xiàn)整個進(jìn)給運動，同時，限位螺栓10通過螺紋孔能夠抵觸在轉(zhuǎn)動軸4上，從而實現(xiàn)對調(diào)整后的轉(zhuǎn)動軸4進(jìn)行鎖定。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置，銑頭包括機體、變頻電機和控制儀，其特征在于:本銑頭的進(jìn)給裝置包括轉(zhuǎn)動軸、進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸和具有空腔的手輪臂，所述的轉(zhuǎn)動軸的一端固定有錐齒輪一，轉(zhuǎn)動軸的另一端固定有手輪，且轉(zhuǎn)動軸通過定位軸套一轉(zhuǎn)動設(shè)置在定位軸套一的空腔內(nèi)，所述的手輪臂與機體一體成形，所述的手輪臂上開設(shè)有與空腔相連通的限位螺紋孔，所述的限位螺紋孔內(nèi)螺紋連接有限位螺栓，所述的手輪臂上還設(shè)有若干油杯口 ；所述的進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸一端套設(shè)有定位軸套二，所述的定位軸套二通過錐銷與所述機體相固連，所述的進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸的另一端通過軸承固定在機體上，且進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸上還設(shè)置有錐齒輪二，所述的錐齒輪二與錐齒輪一相嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置，其特征在于:所述的進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸與上述錐齒輪一之間設(shè)有圓頭鍵一，所述的轉(zhuǎn)動軸與上述錐齒輪二之間設(shè)有圓頭鍵二。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動軸的一端沿著長度方向開設(shè)有螺紋孔，上述的手輪中心開設(shè)有通孔，且螺紋孔與通孔上設(shè)有一六角螺釘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置，其特征在于:所述的手輪上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄，所述的轉(zhuǎn)動手柄與手輪相垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置，其特征在于:所述的定位軸套一與上述手輪臂之間還設(shè)有若干沉頭螺釘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置，其特征在于:所述的進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸與上述機體之間設(shè)置有若干軸承一，所述的軸承一的內(nèi)圈、外圈分別過盈配合在進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸和機體上；所述的轉(zhuǎn)動軸與上述手輪臂之間設(shè)置有若干軸承二，所述的軸承二的內(nèi)圈、外圈分別過盈配合在轉(zhuǎn)動軸和手輪臂上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進(jìn)型立臥銑床上銑頭的進(jìn)給裝置,銑頭包括機體、變頻電機和控制儀，進(jìn)給裝置包括轉(zhuǎn)動軸、進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸和的手輪臂，轉(zhuǎn)動軸固定有錐齒輪一，轉(zhuǎn)動軸固定有手輪，手輪臂上開設(shè)有與限位螺紋孔，限位螺紋孔內(nèi)有限位螺栓，手輪臂上還設(shè)有油杯口；進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸設(shè)有定位軸套二，進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸通過軸承固定在機體上，進(jìn)給轉(zhuǎn)換軸上還設(shè)有錐齒輪二，錐齒輪二與錐齒輪一相嚙合。本實用新型能夠更加穩(wěn)定、靈活和省力的調(diào)節(jié)銑頭刀具進(jìn)給，且當(dāng)調(diào)節(jié)后還能對手輪鎖定，整體結(jié)構(gòu)簡單便于維護。
【IPC分類】B23Q5/22
【公開號】CN205008936
【申請?zhí)枴緾N201520579366
【發(fā)明人】高麗英, 謝永寧
【申請人】高麗英
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月4日