一種應(yīng)用于級進(jìn)模具的向下成型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬板成型裝置領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于級進(jìn)模具的向下成型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓電器是用于交流電壓至1200V、直流電壓至1500V的電路中起通斷、控制或保護(hù)等作用的電器，發(fā)電設(shè)備所發(fā)出電能的80%以上是通過低壓電器分配使用的。我國每年需要低壓框架式斷路器約50-100萬臺，塑殼式斷路器500-1000萬臺，接觸器3000-6000萬臺，MCB器3億-4億臺，總市場需求在600億人民幣以上。
[0003]靜觸座是低壓電器中的關(guān)鍵部件，其成型要求為上模內(nèi)攻M8的螺紋，扭力要求在12Nm以上?，F(xiàn)有技術(shù)中的用于制備靜觸座的向下成型結(jié)構(gòu)，無法保證翻邊后形狀飽滿的肉厚，且翻起的豎立直邊無法成型，導(dǎo)致扭力無法達(dá)到要求而容易發(fā)生安全與質(zhì)量問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種應(yīng)用于級進(jìn)模具的向下成型結(jié)構(gòu)，該成型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出的靜觸座產(chǎn)品尺寸合格穩(wěn)定，成型后肉厚飽滿，螺紋扭力足夠大，滿足靜觸座產(chǎn)品的質(zhì)量要求，且能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)效率顯著提升。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種應(yīng)用于級進(jìn)模具的向下成型結(jié)構(gòu)，由上模和下模組成，上模由上至下依次包括上模座、上墊板、上夾板、背脫板和上脫板，下模由上至下依次包括下模板、下墊板和下模座，上墊板下端由左至右依次設(shè)置有第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭、第四沖頭和第六沖頭，下模板上由左至右依次設(shè)置有第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模和第六凹模，下模座底部由左至右依次設(shè)置有第一螺塞和第二螺塞，第一螺塞和第二螺塞頂端分別固定連接有第一載荷彈簧和第二載荷彈簧，第一載荷彈簧和第二載荷彈簧頂端分別固定連接有第一頂桿和第二頂桿，第一頂桿和第二頂桿頂端分別固定連接有第一托塊和第二托塊，第一托塊和第二托塊分別與第一凹模和第二凹模處于同一豎直位置，下墊板頂端還設(shè)置有向上倒角鑲件，向上倒角鑲件與第五凹模處于同一豎直位置。
[0007]所述第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭、第四沖頭和第六沖頭的底端寬度均為7_8mm。
[0008]所述第一托塊和第二托塊的頂端寬度均為10-11mm。
[0009]所述向上倒角鑲件的頂端寬度為10-11mm。
[0010]本實用新型的有益效果，該成型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出的靜觸座產(chǎn)品尺寸合格穩(wěn)定，成型后肉厚飽滿，螺紋扭力足夠大，滿足靜觸座產(chǎn)品的質(zhì)量要求，且能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)效率顯著提升。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)號說明如下:
[0013]1-上模座；2_第六沖頭；3_上墊板；4_上夾板；5_背脫板；6_向上倒角鑲件；7-第五凹模；8_上脫板；9_第六凹模；10-下模板；11-下墊板；12-下模座；13-第四沖頭；14-第三沖頭；15_第二沖頭；16_第一沖頭；17_第四凹模；18_第三凹模；19_第二托塊；20-第二凹模；21_第一托塊；22_第一凹模；23_第二頂桿；24_第一頂桿；25_第二載荷彈簧；26_第一載荷彈簧；27_第二螺塞；28_第一螺塞。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0015]如附圖所示的一種應(yīng)用于級進(jìn)模具的向下成型結(jié)構(gòu)，由上模和下模組成，上模由上至下依次包括上模座1、上墊板3、上夾板4、背脫板5和上脫板8，下模由上至下依次包括下模板10、下墊板11和下模座12，上墊板下端由左至右依次設(shè)置有第一沖頭16、第二沖頭15、第三沖頭14、第四沖頭13和第六沖頭2，下模板上由左至右依次設(shè)置有第一凹模22、第二凹模20、第三凹模18、第四凹模17、第五凹模7和第六凹模9，下模座底部由左至右依次設(shè)置有第一螺塞28和第二螺塞27，第一螺塞和第二螺塞頂端分別固定連接有第一載荷彈簧26和第二載荷彈簧25，第一載荷彈簧和第二載荷彈簧頂端分別固定連接有第一頂桿24和第二頂桿23，第一頂桿和第二頂桿頂端分別固定連接有第一托塊21和第二托19塊，第一托塊和第二托塊分別與第一凹模和第二凹模處于同一豎直位置，下墊板頂端還設(shè)置有向上倒角鑲件6，向上倒角鑲件與第五凹模處于同一豎直位置。
[0016]所述第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭、第四沖頭和第六沖頭的底端寬度均為7.60mm，所述第一托塊的頂端寬度為10.25mm，所述第二托塊的頂端寬度為10.35mm，所述向上倒角鑲件的頂端寬度為10.40mm。
[0017]應(yīng)用本實用新型的向下成型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)靜觸座產(chǎn)品的制備工藝共分六步，分別為:
[0018]步驟一:第一次向下成型
[0019]上脫板壓料，第一沖頭向下打凸成型，成型后第一托塊頂料完成卸料。
[0020]步驟二:第二次向下成型與向下倒角
[0021]上脫板壓料，第二沖頭直接向下打凸擠壓材料，且在產(chǎn)品上表面倒C0.5斜角，同時第二托塊的凸起部分使材料向兩側(cè)流動，使材料減薄，此步驟的目的是增大靜觸座的直壁長度，成型后第二托塊頂料完成卸料。
[0022]步驟三:沖孔
[0023]第三沖頭沖斷圓形廢料。
[0024]步驟四:內(nèi)徑整形
[0025]上脫板壓料，第四沖頭直接貫穿產(chǎn)品，第四凹模內(nèi)徑為產(chǎn)品外徑的下公差尺寸，此步驟的目的是消除打凸與沖孔之間銜接處的接痕，并且保證產(chǎn)品下成型外徑尺寸。
[0026]步驟五:向上倒角
[0027]上脫板壓料，向上倒角鑲件向上倒角，倒角后產(chǎn)品為全周C0.5，此步驟的目的是防止后面模內(nèi)攻絲后在下表面形成毛刺。
[0028]步驟六:整形向下倒角
[0029]上脫板壓料，第六沖頭向下倒角，整形C0.5斜角，此步驟的目的是調(diào)整由于第五步倒角對上表面倒角產(chǎn)生的變形。
[0030]以上對本實用新型的技術(shù)方案做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本技術(shù)方案的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于級進(jìn)模具的向下成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，由上模和下模組成，上模由上至下依次包括上模座、上墊板、上夾板、背脫板和上脫板，下模由上至下依次包括下模板、下墊板和下模座，上墊板下端由左至右依次設(shè)置有第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭、第四沖頭和第六沖頭，下模板上由左至右依次設(shè)置有第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模和第六凹模，下模座底部由左至右依次設(shè)置有第一螺塞和第二螺塞，第一螺塞和第二螺塞頂端分別固定連接有第一載荷彈簧和第二載荷彈簧，第一載荷彈簧和第二載荷彈簧頂端分別固定連接有第一頂桿和第二頂桿，第一頂桿和第二頂桿頂端分別固定連接有第一托塊和第二托塊，第一托塊和第二托塊分別與第一凹模和第二凹模處于同一豎直位置，下墊板頂端還設(shè)置有向上倒角鑲件，向上倒角鑲件與第五凹模處于同一豎直位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于級進(jìn)模具的向下成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭、第四沖頭和第六沖頭的底端寬度均為7-8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于級進(jìn)模具的向下成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一托塊和第二托塊的頂端寬度均為10-11mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于級進(jìn)模具的向下成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述向上倒角鑲件的頂端寬度為10-1 lmm0
【專利摘要】本實用新型涉及一種應(yīng)用于級進(jìn)模具的向下成型結(jié)構(gòu)，由上模和下模組成，上模由上至下依次包括上模座、上墊板、上夾板、背脫板和上脫板，下模由上至下依次包括下模板、下墊板和下模座，上墊板下端由左至右依次設(shè)置有第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭、第四沖頭和第六沖頭，下模板上由左至右依次設(shè)置有第一凹模、第二凹模、第三凹模、第四凹模、第五凹模和第六凹模，下墊板頂端還設(shè)置有分別與第一凹模、第二凹模和第五凹模處于同一豎直位置的第一頂桿、第二頂桿和向上倒角鑲件。本實用新型的向下成型結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出的靜觸座產(chǎn)品尺寸合格穩(wěn)定，成型后肉厚飽滿，螺紋扭力足夠大，滿足靜觸座產(chǎn)品的質(zhì)量要求，且能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)效率顯著提升。
【IPC分類】B21D37/10, B21D35/00
【公開號】CN205020631
【申請?zhí)枴緾N201520606719
【發(fā)明人】孟慶祿
【申請人】天津津榮天宇精密機械股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月12日