一種剪板機用運輸支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及運輸裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種剪板機用運輸支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機屬于鍛壓機械，是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，能剪切各種厚度的鋼板材料。傳統(tǒng)的剪板機的輸送平臺較短，且不能實現(xiàn)板料的自動輸送和定位。在剪板機剪辦的過程中，對于大型板材，若不能提供支撐運輸設(shè)備，板材容易變形，導(dǎo)致裁剪過程中出現(xiàn)誤差，且采用人力運輸，費時費力，對于笨重的板材，很難采用人工來實現(xiàn)。因此，鑒于上述存在的剪板機的技術(shù)缺陷，人們開始設(shè)計剪板機的運輸支撐專用設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的專利文獻中較少涉及到剪板機的輸送和支撐裝置。申請?zhí)枮镃N201420620511.9的中國專利公開了一種剪板機下料輸送裝置，此技術(shù)方案存在的技術(shù)缺陷不能實現(xiàn)自動輸送功能，僅僅具備運料的功能。申請?zhí)枮镃N201420633146.5的中國專利公開了一種剪板機出料輸送裝置，此技術(shù)方案不能實現(xiàn)自動定位和輸送。因此，有必要設(shè)計一種能夠?qū)崿F(xiàn)定位，自動運輸?shù)募舭鍣C用運輸支撐裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剪板機用運輸支撐裝置，能克服現(xiàn)有剪板機輸送裝置的技術(shù)缺陷，極大的提高了剪板機的自動化程度。
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]—種剪板機用運輸支撐裝置，由剪板機體、控制面板、檢測傳感器、輸送臺、定位板、推送板、輸送螺桿和升降腿組成，所述的控制面板安裝在剪板機體上，控制面板上設(shè)有按鈕，用于對剪板機進行控制；所述的檢測傳感器安裝在輸送臺上，用于測量板料的厚度等參數(shù)，并將測量得到的數(shù)據(jù)傳送到控制面板，以便于操作和做相應(yīng)的設(shè)置；所述的輸送臺上設(shè)有均勻分布的滾珠，用于支撐和運輸板材；所述輸送臺上端中部對稱設(shè)有與輸送臺的寬度方向平行的兩個第一滑槽，所述的輸送螺桿分別通過軸承安裝在對應(yīng)的輸送臺的第一滑槽內(nèi)，所述推送板分布在輸送臺的前部上端，所述的輸送螺桿分別與推送板通過螺紋配合，所述推送板的后端沿著推送板的長度方向設(shè)有第二滑槽；所述的定位板的后端安裝在推送板的第二滑槽內(nèi)，且所述定位板與第二滑槽滑動配合；所述的輸送臺的后端與剪板機體的前端通過掛鉤配套連接；所述的升降腿安裝在輸送臺的下底面，升降腿可實現(xiàn)輸送臺的上下移動，從而可實時改變輸送臺的輸送角度。
[0007]所述推送板的下部沿著推送板的長度方向等間距的設(shè)有避讓槽，所述避讓槽之間的距離等于滾珠中沿著推送板的長度方向分布的相鄰的兩個滾珠之間的距離，所述避讓槽的寬度大于滾珠的直徑。以實現(xiàn)水平移動，主要用來實現(xiàn)對板材位置的固定。
[0008]所述的升降腿的底部設(shè)有滑球，用于輸送臺的移動。
[0009]所述的掛鉤的數(shù)量為兩對。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011](1)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可實現(xiàn)與剪板機的即時連接，且可實現(xiàn)板材的自動支撐和運輸，升降腿可實現(xiàn)輸送角度的實時改變；
[0012](2)本實用新型可實現(xiàn)不同尺寸大小的板材的固定和輸送，僅需一人操作，自動化程度高，節(jié)省人力、時間和工作量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的剪板機體、輸送臺連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的輸送臺、定位板、推送板、輸送螺桿連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3的I局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型所實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和圖示，進一步闡述本實用新型。
[0018]如圖1至圖4所示，一種剪板機用運輸支撐裝置，由剪板機體1、控制面板2、檢測傳感器3、輸送臺4、定位板5、推送板6、輸送螺桿7和升降腿8組成。所述的控制面板2安裝在剪板機體1上，控制面板2上設(shè)有按鈕，用于對剪板機進行控制；所述的檢測傳感器3安裝在輸送臺4上，用于測量板料的厚度等參數(shù)，并將測量得到的數(shù)據(jù)傳送到控制面板2，以便于操作和做相應(yīng)的設(shè)置；所述的輸送臺4上設(shè)有均勻分布的滾珠4a，用于支撐和運輸板材；所述輸送臺4上端中部對稱設(shè)有與輸送臺4的寬度方向平行的兩個第一滑槽4b，所述的輸送螺桿7分別通過軸承安裝在對應(yīng)的輸送臺4的第一滑槽4b內(nèi)，所述推送板6分布在輸送臺4的前部上端，所述的輸送螺桿7分別與推送板6通過螺紋配合，所述推送板6的后端沿著推送板6的長度方向設(shè)有第二滑槽6a ;所述的定位板5的后端安裝在推送板6的第二滑槽6a內(nèi)，且所述定位板5與第二滑槽6a滑動配合，以實現(xiàn)水平移動，主要用來實現(xiàn)對板材位置的固定；所述的輸送臺4的后端與剪板機體1的前端通過掛鉤9配套連接，所述的掛鉤9的數(shù)量為兩對；所述的升降腿8安裝在輸送臺4的下底面，升降腿8可實現(xiàn)輸送臺4的上下移動，從而可實時改變輸送臺4的輸送角度，所述的升降腿8的底部設(shè)有滑球8a，用于輸送臺4的移動。
[0019]所述推送板6的下部沿著推送板6的長度方向等間距的設(shè)有避讓槽6b，所述避讓槽6b之間的距離等于滾珠4a中沿著推送板6的長度方向分布的相鄰的兩個滾珠4a之間的距離，所述避讓槽6b的寬度大于滾珠4a的直徑。
[0020]使用時，先將需要剪裁的板材放置在輸送臺4上，并調(diào)節(jié)定位板5的位置實現(xiàn)板材的固定，電機帶動輸送螺桿7轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)推送板6的移動，實現(xiàn)板材的自動運輸，當(dāng)經(jīng)過檢測傳感器3附近時，檢測傳感器3測得板材的厚度，并將數(shù)據(jù)輸送到控制面板2中，工作人員設(shè)置好控制面板2的加工參數(shù)，即可實現(xiàn)板材的自動裁剪過程。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種剪板機用運輸支撐裝置，由剪板機體、控制面板、檢測傳感器、輸送臺、定位板、推送板、輸送螺桿和升降腿組成，其特征在于:所述的控制面板安裝在剪板機體上，控制面板上設(shè)有按鈕；所述的檢測傳感器安裝在輸送臺上；所述的輸送臺上設(shè)有均勻分布的滾珠；所述輸送臺上端中部對稱設(shè)有與輸送臺的寬度方向平行的兩個第一滑槽，所述的輸送螺桿分別通過軸承安裝在對應(yīng)的輸送臺的第一滑槽內(nèi)，所述推送板分布在輸送臺的前部上端，所述的輸送螺桿分別與推送板通過螺紋配合，所述推送板的后端沿著推送板的長度方向設(shè)有第二滑槽；所述的定位板的后端安裝在推送板的第二滑槽內(nèi)，且所述定位板與第二滑槽滑動配合；所述的輸送臺的后端與剪板機體的前端通過掛鉤配套連接；所述的升降腿安裝在輸送臺的下底面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機用運輸支撐裝置，其特征在于:所述推送板的下部沿著推送板的長度方向等間距的設(shè)有避讓槽，所述避讓槽之間的距離等于滾珠中沿著推送板的長度方向分布的相鄰的兩個滾珠之間的距離，所述避讓槽的寬度大于滾珠的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機用運輸支撐裝置，其特征在于:所述的升降腿的底部設(shè)有滑球。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機用運輸支撐裝置，其特征在于:所述的掛鉤的數(shù)量為兩對。
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪板機用運輸支撐裝置，由剪板機體、控制面板、檢測傳感器、輸送臺、定位板、推送板、輸送螺桿和升降腿組成，輸送臺上設(shè)有均勻分布的滾珠；輸送臺上端中部對稱設(shè)有兩個第一滑槽，輸送螺桿分別通過軸承安裝在對應(yīng)的輸送臺的第一滑槽內(nèi)，推送板分布在輸送臺的前部上端，輸送螺桿分別與推送板通過螺紋配合，推送板的后端沿著推送板的長度方向設(shè)有第二滑槽；定位板的后端安裝在推送板的第二滑槽內(nèi)；輸送臺的后端與剪板機體的前端通過掛鉤配套連接。本實用新型可實現(xiàn)與剪板機的即時連接，完成自動支撐和運輸，升降腿可實現(xiàn)輸送角度的實時改變，可實現(xiàn)不同尺寸大小的板材的固定和輸送，僅需一人操作，自動化程度高。
【IPC分類】B21D43/04
【公開號】CN205020674
【申請?zhí)枴緾N201520619729
【發(fā)明人】周祥宗
【申請人】安潤集團安徽中潤重工有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月17日