新型齒輪加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型齒輪加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械產(chǎn)品加工領(lǐng)域，齒輪類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工占有很大一部分，一般都是通過(guò)齒輪加工機(jī)中刀具帶動(dòng)裝置固定好刀具，將待加工的工件放置在工作臺(tái)中，通過(guò)定位裝置定位住齒輪，然后再進(jìn)行對(duì)齒輪的加工。但與此同時(shí)所存在的問(wèn)題是，限于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的限制，現(xiàn)有齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)的位置調(diào)整也相應(yīng)地會(huì)受到較大限制，故而也影響了齒輪的加工精度和加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效地對(duì)齒輪工件的位置進(jìn)行靈活調(diào)整，從而大大提高了齒輪的加工精度和加工效率的新型齒輪加工機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型齒輪加工機(jī)，包括床身，在所述床身上分別設(shè)有立柱和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于所述立柱的右側(cè)，并且在所述立柱上設(shè)有刀架，在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有齒輪軸，在所述床身上設(shè)有第一滑槽，在所述第一滑槽內(nèi)分別嵌設(shè)有齒輪盤、位于所述齒輪盤左側(cè)的左固定塊以及位于所述齒輪盤右側(cè)的右固定塊，在所述左固定塊的右端和所述右固定塊的左端分別設(shè)有輪齒，并且所述左固定塊的右端為與所述齒輪盤的左端緊貼配合并嚙合連接的弧面結(jié)構(gòu)，所述右固定塊的左端為與所述齒輪盤的右端緊貼配合并嚙合連接的弧面結(jié)構(gòu)；
[0006]在所述齒輪盤上還設(shè)有第二滑槽，在所述第二滑槽內(nèi)分別嵌設(shè)有滑塊以及位于所述滑塊兩側(cè)的滑塊固定塊，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于所述齒輪盤的上方，并且所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底端與所述滑塊的頂端固定連接。
[0007]上述新型齒輪加工機(jī)，其中所述左固定塊的左端和所述右固定塊的右端均為垂直于所述第一滑槽長(zhǎng)度方向的平面結(jié)構(gòu)。
[0008]上述新型齒輪加工機(jī)，其中所述左固定塊和所述右固定塊均與所述第一滑槽緊貼配合，所述齒輪盤的直徑小于所述第一滑槽的寬度。
[0009]上述新型齒輪加工機(jī)，其中所述第一滑槽的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第一凹槽，所述左固定塊的前后兩端的底部還均設(shè)有與所述第一凹槽配合的第一凸塊，所述右固定塊的前后兩端的底部還均設(shè)有與所述第一凹槽配合的第二凸塊，并且在所述左固定塊和右固定塊上還分別設(shè)有螺紋通孔，在所述左固定塊和右固定塊的螺紋通孔處還分別設(shè)有鎖緊螺栓。
[0010]上述新型齒輪加工機(jī)，其中在所述第二滑槽的底部?jī)蓚?cè)還均設(shè)有第二凹槽，所述滑塊固定塊的底部?jī)蓚?cè)還均設(shè)有與所述第二凹槽配合的第二凸塊，并且在所述滑塊固定塊上也還設(shè)有螺紋通孔，在所述滑塊固定塊的螺紋通孔處也還設(shè)有鎖緊螺栓。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠有效地對(duì)齒輪工件的位置進(jìn)行靈活調(diào)整，從而大大提高了齒輪的加工精度和加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]圖1是新型齒輪加工機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中的左固定塊的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:床身1，立柱2，刀架3，第一滑槽4，齒輪盤5，左固定塊6，右固定塊7，第二滑槽8，滑塊9，滑塊固定塊10，第一凹槽11，第一凸塊12，鎖緊螺栓13。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，一種新型齒輪加工機(jī)，包括床身1，在床身I上分別設(shè)有立柱2和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(圖中未示出)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于立柱2的右側(cè)，并且在立柱2上設(shè)有刀架3，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有齒輪軸，在床身I上設(shè)有第一滑槽4，在第一滑槽4內(nèi)分別嵌設(shè)有齒輪盤5、位于齒輪盤5左側(cè)的左固定塊6以及位于齒輪盤5右側(cè)的右固定塊7，在左固定塊6的右端和右固定塊7的左端分別設(shè)有輪齒，并且左固定塊6的右端為與齒輪盤5的左端緊貼配合并嚙合連接的弧面結(jié)構(gòu)，右固定塊7的左端為與齒輪盤5的右端緊貼配合并嚙合連接的弧面結(jié)構(gòu)，在齒輪盤5上還設(shè)有第二滑槽8，在第二滑槽8內(nèi)分別嵌設(shè)有滑塊9以及位于滑塊9兩側(cè)的滑塊固定塊10，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于齒輪盤5的上方，并且旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底端與滑塊9的頂端固定連接。
[0017]通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的位置進(jìn)行靈活的調(diào)整。具體為，通過(guò)設(shè)置第一滑槽4，使得齒輪盤5 (及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái))可沿第一滑槽4進(jìn)行滑動(dòng)，并由左固定塊6和右固定塊7將齒輪盤5在第一滑槽4內(nèi)的位置進(jìn)行固定，同時(shí)通過(guò)設(shè)置第二滑槽8，使得滑塊9 (及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái))可沿第二滑槽8進(jìn)行滑動(dòng)，并由滑塊固定塊10對(duì)滑塊9在第二滑槽8內(nèi)的位置進(jìn)行固定。通常情況下，通過(guò)調(diào)整齒輪盤5在旋轉(zhuǎn)方向上的位置，使得第一滑槽4和第二滑槽8相互垂直，這樣便最終實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)在X軸方向(即沿第一滑槽4的方向)和Y軸方向(即沿第二滑槽8的方向)上的靈活移動(dòng)，故而實(shí)現(xiàn)了靈活的位置調(diào)整，而在特殊的加工情況下，若需要設(shè)置旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)沿并不相互垂直的兩個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，便可通過(guò)旋轉(zhuǎn)齒輪盤5，使得第二滑槽8與第一滑槽4之間的角度調(diào)整為90°以外的其他角度。因此，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，便大大方便了對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的位置及運(yùn)動(dòng)路線進(jìn)行靈活調(diào)整。
[0018]作為優(yōu)選，對(duì)于上述新型齒輪加工機(jī)，其中左固定塊6的左端和右固定塊7的右端均為垂直于第一滑槽4長(zhǎng)度方向的平面結(jié)構(gòu)。此外，對(duì)于上述新型齒輪加工機(jī)，其中左固定塊6和右固定塊7均與第一滑槽4緊貼配合，齒輪盤5的直徑小于第一滑槽4的寬度。
[0019]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型齒輪加工機(jī)，其中第一滑槽4的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第一凹槽11，左固定塊6的前后兩端的底部還均設(shè)有與第一凹槽11配合的第一凸塊12，右固定塊7的前后兩端的底部還均設(shè)有與第一凹槽11配合的第二凸塊，并且在左固定塊6和右固定塊7上還分別設(shè)有螺紋通孔，在左固定塊6和右固定塊7的螺紋通孔處還分別設(shè)有鎖緊螺栓13。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，便有效實(shí)現(xiàn)了左固定塊6和右固定塊7在第一滑槽11內(nèi)的位置固定。當(dāng)然，除此之外，左固定塊6和右固定塊7也可采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)將齒輪盤5緊固于左固定塊6和右固定塊7之間以及第一滑槽11內(nèi)。
[0020]同理，對(duì)于上述新型齒輪加工機(jī)，其中在第二滑槽8的底部?jī)蓚?cè)還均設(shè)有第二凹槽，滑塊固定塊10的底部?jī)蓚?cè)還均設(shè)有與第二凹槽配合的第二凸塊，并且在滑塊固定塊10上也還設(shè)有螺紋通孔，在滑塊固定塊的螺紋通孔處也還設(shè)有鎖緊螺栓。
[0021]綜上所述，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠有效地對(duì)齒輪工件的位置進(jìn)行靈活調(diào)整，從而大大提高了齒輪的加工精度和加工效率。
[0022]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型齒輪加工機(jī)，包括床身，在所述床身上分別設(shè)有立柱和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于所述立柱的右側(cè)，并且在所述立柱上設(shè)有刀架，在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有齒輪軸，其特征在于:在所述床身上設(shè)有第一滑槽，在所述第一滑槽內(nèi)分別嵌設(shè)有齒輪盤、位于所述齒輪盤左側(cè)的左固定塊以及位于所述齒輪盤右側(cè)的右固定塊，在所述左固定塊的右端和所述右固定塊的左端分別設(shè)有輪齒，并且所述左固定塊的右端為與所述齒輪盤的左端緊貼配合并嚙合連接的弧面結(jié)構(gòu)，所述右固定塊的左端為與所述齒輪盤的右端緊貼配合并嚙合連接的弧面結(jié)構(gòu)； 在所述齒輪盤上還設(shè)有第二滑槽，在所述第二滑槽內(nèi)分別嵌設(shè)有滑塊以及位于所述滑塊兩側(cè)的滑塊固定塊，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于所述齒輪盤的上方，并且所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底端與所述滑塊的頂端固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的新型齒輪加工機(jī)，其特征在于:所述左固定塊的左端和所述右固定塊的右端均為垂直于所述第一滑槽長(zhǎng)度方向的平面結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的新型齒輪加工機(jī)，其特征在于:所述左固定塊和所述右固定塊均與所述第一滑槽緊貼配合，所述齒輪盤的直徑小于所述第一滑槽的寬度。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的新型齒輪加工機(jī)，其特征在于:所述第一滑槽的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第一凹槽，所述左固定塊的前后兩端的底部還均設(shè)有與所述第一凹槽配合的第一凸塊，所述右固定塊的前后兩端的底部還均設(shè)有與所述第一凹槽配合的第二凸塊，并且在所述左固定塊和右固定塊上還分別設(shè)有螺紋通孔，在所述左固定塊和右固定塊的螺紋通孔處還分別設(shè)有鎖緊螺栓。5.如權(quán)利要求4所述的新型齒輪加工機(jī)，其特征在于:所述第二滑槽的底部?jī)蓚?cè)還均設(shè)有第二凹槽，所述滑塊固定塊的底部?jī)蓚?cè)還均設(shè)有與所述第二凹槽配合的第二凸塊，并且在所述滑塊固定塊上也還設(shè)有螺紋通孔，在所述滑塊固定塊的螺紋通孔處也還設(shè)有鎖緊螺栓。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型齒輪加工機(jī)，包括床身，在床身上分別設(shè)有立柱、刀架和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有齒輪軸，在床身上設(shè)有第一滑槽，在第一滑槽內(nèi)分別嵌設(shè)有齒輪盤、左固定塊以及右固定塊，在左固定塊的右端和右固定塊的左端分別設(shè)有輪齒，并且左固定塊的右端和右固定塊的左端均為與齒輪盤緊貼配合并嚙合連接的弧面結(jié)構(gòu)，在齒輪盤上還設(shè)有第二滑槽，在第二滑槽內(nèi)分別嵌設(shè)有滑塊以及位于滑塊兩側(cè)的滑塊固定塊，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底端與滑塊的頂端固定連接。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠有效地對(duì)齒輪工件的位置進(jìn)行靈活調(diào)整，從而大大提高了齒輪的加工精度和加工效率。
【IPC分類】B23F23/02
【公開號(hào)】CN205020969
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520752707
【發(fā)明人】樸海英
【申請(qǐng)人】天津浩巖科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日