內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫檔是車輛的常見(jiàn)故障之一，為防止車輛脫檔，其齒輪箱內(nèi)外結(jié)合齒采用倒錐，倒錐具有較好的自鎖性能，倒錐質(zhì)量穩(wěn)定性嚴(yán)重影響齒輪箱換檔性能。而傳統(tǒng)結(jié)合齒加工方法采用插擠工藝，但質(zhì)量難以得到有效保證，特別是對(duì)重、中型車輛較大模數(shù)結(jié)合齒，擠齒質(zhì)量更難保證。
[0003]隨著機(jī)床功能的拓展和性能不斷優(yōu)化，外結(jié)合齒已基本實(shí)現(xiàn)插錐齒(無(wú)需對(duì)齒)，內(nèi)結(jié)合齒仍然采用傳統(tǒng)的插擠工藝，內(nèi)齒錐面的有效長(zhǎng)度很難得到保證，同時(shí)擠齒是通過(guò)成形刀擠壓而成的，因受機(jī)床油缸壓力、擠削余量等諸多因素影響，會(huì)造成兩方面的質(zhì)量問(wèn)題:①擠削深度達(dá)不到要求，在漸開(kāi)線起始圓直徑上部存在鐵肩瘤，會(huì)造成掛檔和退檔困難；②擠齒刀頂部頂住結(jié)合齒齒根，使得齒面未形成有效錐面，錐面有效長(zhǎng)度不足會(huì)造成行車過(guò)程中脫檔。
[0004]如果內(nèi)結(jié)合齒也采用插錐齒工藝，就必須用先通插直齒再插錐齒兩道工序來(lái)完成，且在插錐齒時(shí)需有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位精度高、操作方便的對(duì)刀裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位精度高、操作方便的內(nèi)齒插錐齒對(duì)刀裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置，包括定位盤(pán)1、定位芯軸2、支架3、蓋板4、對(duì)刀擺桿5、齒槽定位桿6，其中，定位盤(pán)I和支架3分別為盤(pán)狀和柱狀，定位芯軸2固裝在定位盤(pán)I的中央。在定位盤(pán)I上銑出一段環(huán)形槽11，在支架3的底部銑出與環(huán)形槽11相配合的環(huán)形凸臺(tái)31，在其頂部銑出一個(gè)導(dǎo)向槽32，環(huán)形凸臺(tái)31通過(guò)內(nèi)六角螺釘7與定位盤(pán)I固裝定位，蓋板4通過(guò)緊固螺釘8固定扣合在導(dǎo)向槽32上。對(duì)刀擺桿5為一呈直角形的桿狀，其長(zhǎng)邊51與支架3的導(dǎo)向槽32相配合滑動(dòng)，在其短邊52的端部銑出一個(gè)U形槽。齒槽定位桿6為一端帶有球頭61的細(xì)長(zhǎng)桿狀，并通過(guò)鎖緊螺母9固裝在所述對(duì)刀擺桿5的U形槽內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選方案，環(huán)形槽11寬度為15?20mm，角度范圍根據(jù)內(nèi)齒齒數(shù)確定。
[0008]作為優(yōu)選方案，環(huán)形槽11角度范圍為包含3~4個(gè)內(nèi)齒齒數(shù)。
[0009]作為優(yōu)選方案，環(huán)形凸臺(tái)31與環(huán)形槽11間隙為0.05-0.1 mm。
[0010]作為優(yōu)選方案，對(duì)刀擺桿5與導(dǎo)向槽32的水平寬度間隙控制在0.01 mm以內(nèi)，導(dǎo)向槽32的深度比對(duì)刀擺桿5的厚度大0.01 mm。
[0011]作為優(yōu)選方案，對(duì)刀擺桿5長(zhǎng)邊51與支架3導(dǎo)向槽32的配合定位長(zhǎng)度須保證在45?50 mmD
[0012]作為優(yōu)選方案，齒槽定位桿6的球頭61與支架3的定位距離控制在30~35 mm。
[0013]作為優(yōu)選方案，齒槽定位桿6的球頭61的大小根據(jù)內(nèi)齒節(jié)圓上的齒槽寬度進(jìn)行選擇。
[0014]本實(shí)用新型根據(jù)齒輪工件的齒數(shù)來(lái)調(diào)整定位盤(pán)環(huán)形槽的角度范圍，從而保證首件調(diào)機(jī)時(shí)對(duì)刀后的齒槽能有效定位，根據(jù)零件模數(shù)及齒槽寬尺寸調(diào)整齒槽定位桿球頭大小，從而使得球頭定位在內(nèi)齒節(jié)圓位置，因此，齒槽定位精度高，加工產(chǎn)品的適應(yīng)性廣。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為內(nèi)齒插錐齒夾具的總體組成示意圖。
[0016]圖2為內(nèi)齒插錐齒夾具的總體俯視示意圖。
[0017]圖3為內(nèi)齒插錐齒夾具對(duì)刀裝置的組成示意圖。
[0018]圖4為內(nèi)齒插錐齒夾具對(duì)刀裝置的支架示意圖。
[0019]圖5為內(nèi)齒插錐齒夾具對(duì)刀裝置的對(duì)刀擺桿示意圖。
[0020]圖中:1一定位盤(pán)，2—定位芯軸，3—支架，4一蓋板，5—對(duì)刀擺桿，6—齒槽定位桿，7 —內(nèi)六角螺釘，8—緊固螺釘，9一鎖緊螺母，11 一環(huán)形槽，31—環(huán)形凸臺(tái)，32—導(dǎo)向槽，51—長(zhǎng)邊，52一短邊，61一球頭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖1所示，內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置屬于內(nèi)齒插錐齒夾具的重要組成部分，以定位盤(pán)I為安裝基礎(chǔ)，待加工的齒輪工件裝夾在定位芯軸2上。
[0023]如圖2?5所示，內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置包括定位盤(pán)1、支架3、蓋板4、對(duì)刀擺桿5、齒槽定位桿6，其中，定位盤(pán)I和支架3分別為盤(pán)狀和柱狀，定位芯軸2固裝在定位盤(pán)I的中央。在定位盤(pán)I上銑出一段環(huán)形槽11，其寬度為15?20mm，角度范圍根據(jù)內(nèi)齒齒數(shù)確定，優(yōu)選范圍為包含3~4個(gè)內(nèi)齒齒數(shù)。
[0024]在支架3的底部銑出與環(huán)形槽11相配合的環(huán)形凸臺(tái)31，環(huán)形凸臺(tái)31通過(guò)內(nèi)六角螺釘7與定位盤(pán)I固裝定位，其與環(huán)形槽11的間隙為0.05-0.1 _。在支架頂部銑出一個(gè)導(dǎo)向槽32，蓋板4通過(guò)緊固螺釘8固定扣合在導(dǎo)向槽32上。
[0025]對(duì)刀擺桿5為一呈直角形的桿狀，其長(zhǎng)邊51與支架3的導(dǎo)向槽32相配合滑動(dòng)，長(zhǎng)邊51與導(dǎo)向槽32的配合定位長(zhǎng)度須保證在45~50 mm。對(duì)刀擺桿5與導(dǎo)向槽32的水平寬度間隙控制在0.01 mm以內(nèi)，導(dǎo)向槽32的深度比對(duì)刀擺桿5的厚度大0.01 mm。在對(duì)刀擺桿的短邊52的端部銑出一個(gè)U形槽，齒槽定位桿6為一端帶有球頭61的細(xì)長(zhǎng)桿狀，并通過(guò)鎖緊螺母9固裝在所述對(duì)刀擺桿5的U形槽內(nèi)。球頭61與支架3的定位距離控制在30~35mm，球頭61的大小根據(jù)內(nèi)齒節(jié)圓上的齒槽寬度進(jìn)行選擇。
[0026]內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置的工作原理如下:
[0027]先將夾具安裝在插齒機(jī)上，并對(duì)夾具的中心進(jìn)行打表校正，使夾具與插齒機(jī)工作臺(tái)保持同心，其同軸度不大于0.0lmm,端面跳動(dòng)不大于0.0lmm ;將齒輪工件套裝在夾具的定位芯軸上，但不要夾緊；調(diào)整工作臺(tái)與插齒刀的中心距，使插齒刀與工件內(nèi)齒進(jìn)行嚙合對(duì)刀，待工件不能周向轉(zhuǎn)動(dòng)后，即插齒刀與工件內(nèi)齒嚙合無(wú)間隙時(shí)夾緊工件；通過(guò)支架在定位盤(pán)環(huán)形內(nèi)的滑動(dòng)來(lái)調(diào)整其位置，使對(duì)刀擺桿順利插入支架頂部導(dǎo)向槽，并使齒槽定位桿球頭能完好地定位于工件內(nèi)齒齒槽中；通過(guò)壓板和螺釘將支架壓緊，使其不得松動(dòng)；對(duì)刀完成后，根據(jù)錐齒的錐度要求調(diào)整工作臺(tái)角度，即可進(jìn)行插錐齒加工。在上一個(gè)工件加工完成后再安裝下一個(gè)工件時(shí)，只需將對(duì)刀擺桿通過(guò)支架頂部導(dǎo)向槽，最后調(diào)整工件位置，使齒槽定位桿球頭定位在內(nèi)齒齒槽中，夾緊工件即可加工。
[0028]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置，包括定位盤(pán)(1)、定位芯軸(2)、支架(3)、蓋板(4 )、對(duì)刀擺桿(5 )、齒槽定位桿(6 )，其中，定位盤(pán)(1)和支架(3 )分別為盤(pán)狀和柱狀，定位芯軸(2)固裝在定位盤(pán)(1)的中央，其特征在于: A、在所述定位盤(pán)(1)上銑出一段環(huán)形槽(11)，在所述支架(3)的底部銑出與所述環(huán)形槽(11)相配合的環(huán)形凸臺(tái)(31)，在其頂部銑出一個(gè)導(dǎo)向槽(32)，所述環(huán)形凸臺(tái)(31)通過(guò)內(nèi)六角螺釘(7)與定位盤(pán)(1)固裝定位，所述蓋板(4)通過(guò)緊固螺釘(8)固定扣合在導(dǎo)向槽(32)上； B、所述對(duì)刀擺桿(5)為一呈直角形的桿狀，其長(zhǎng)邊(51)與所述支架(3)的導(dǎo)向槽(32)相配合滑動(dòng)，在其短邊(52)的端部銑出一個(gè)U形槽； C、所述齒槽定位桿(6)為一端帶有球頭(61)的細(xì)長(zhǎng)桿狀，并通過(guò)鎖緊螺母(9)固裝在所述對(duì)刀擺桿(5)的U形槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置，其特征在于:所述環(huán)形槽(11)寬度為15?20mm，角度范圍根據(jù)內(nèi)齒齒數(shù)確定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置，其特征在于:所述環(huán)形槽(11)角度范圍為包含3~4個(gè)內(nèi)齒齒數(shù)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置，其特征在于:所述環(huán)形凸臺(tái)(31)與環(huán)形槽(11)間隙為0.05~0.1 mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置，其特征在于:所述對(duì)刀擺桿(5)與導(dǎo)向槽(32 )的水平寬度間隙控制在0.01 mm以內(nèi)，導(dǎo)向槽(32)的深度比對(duì)刀擺桿(5 )的厚度大0.01 mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置，其特征在于:所述對(duì)刀擺桿(5)長(zhǎng)邊(51)與支架(3)導(dǎo)向槽(32)的配合定位長(zhǎng)度須保證在45~50 mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置，其特征在于:所述齒槽定位桿(6)的球頭(61)與支架(3)的定位距離控制在30~35 mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置，其特征在于:所述齒槽定位桿(6)的球頭(61)的大小根據(jù)內(nèi)齒節(jié)圓上的齒槽寬度進(jìn)行選擇。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)齒插錐齒夾具的對(duì)刀裝置，包括定位盤(pán)、定位芯軸、支架、蓋板、對(duì)刀擺桿、齒槽定位桿。在定位盤(pán)上銑出一段環(huán)形槽，在支架的底部銑出與環(huán)形槽相配合的環(huán)形凸臺(tái)，在其頂部銑出一個(gè)導(dǎo)向槽，環(huán)形凸臺(tái)通過(guò)內(nèi)六角螺釘與定位盤(pán)固裝定位，蓋板通過(guò)緊固螺釘固定扣合在導(dǎo)向槽上；對(duì)刀擺桿為一呈直角形的桿狀，其長(zhǎng)邊與支架的導(dǎo)向槽相配合滑動(dòng)，在其短邊的端部銑出一個(gè)U形槽，齒槽定位桿為一端帶有球頭的細(xì)長(zhǎng)桿狀，并通過(guò)鎖緊螺母固裝在所述對(duì)刀擺桿的U形槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉、定位精度高，能有效保證內(nèi)齒結(jié)合齒錐面質(zhì)量，從而大大提高了齒輪箱的換檔性能。
【IPC分類】B23F23/12, B23F23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205020972
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520713097
【發(fā)明人】李治安, 朱聚寶, 劉吉偉, 歐曼輝
【申請(qǐng)人】株洲齒輪有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日