一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)的板帶后處理作業(yè)線上，切邊圓盤剪主要用于對(duì)運(yùn)動(dòng)著的鋼板進(jìn)行縱向剪切，以達(dá)到改善板帶的邊部質(zhì)量和提高寬度方向精度的目的。碎邊剪通常設(shè)置在切邊圓盤剪之后，主要用于將切邊圓盤剪切下來的廢邊碎斷成碎片，方便廢料的運(yùn)輸和后續(xù)處理。廢邊在廢料溜槽中運(yùn)行的距離越長，廢邊堵塞廢邊溜槽的可能性就越大。所以，在設(shè)備之間的銜接過程中，廢邊能否順利進(jìn)入碎邊剪中，直接影響到整線的生產(chǎn)節(jié)奏和板帶品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設(shè)備，可極大壓縮切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)和碎邊剪刀軸系統(tǒng)的距離，將廢邊堵住廢邊溜槽的隱患降至最低，保證整線生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的刀箱部件安裝在底座部件上，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)均置于刀箱本體內(nèi)，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)之間設(shè)有廢邊溜槽。
[0005]廢邊溜槽為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接成型，內(nèi)壁過渡平緩、光滑，內(nèi)壁表面淬火處理；在垂直方向，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)高于碎邊剪刀軸系統(tǒng)，廢邊溜槽傾斜置于切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)之間；廢邊溜槽與切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)所有銜接處的間隙為1 mm -2mmο
[0006]本實(shí)用新型將切邊圓盤剪和碎邊剪兩種設(shè)備集成，板帶在通過切邊圓盤剪后，被切下來的廢邊通過廢邊溜槽導(dǎo)向進(jìn)入碎邊剪，碎邊剪再將廢邊碎斷，既能對(duì)板帶進(jìn)行切邊，又能將廢邊碎斷。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、功能集成:刀箱部件具備板帶切邊和廢邊碎斷的功能，減少了設(shè)備冗余，避免了重復(fù)投資，在很大程度上降低了設(shè)備投入成本。
[0009]2、故障率低:結(jié)構(gòu)更加緊湊，壓縮了切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)與碎邊剪刀軸系統(tǒng)的距離，極大降低了廢邊在廢邊溜槽內(nèi)堵塞的可能性，在很大程度上降低了設(shè)備的故障率。
[0010]3、精度高:切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)和碎邊剪刀軸系統(tǒng)均安裝在同一個(gè)刀箱本體上，加工和裝配時(shí)采用同一個(gè)加工和裝配基準(zhǔn)，降低了加工和裝配的累計(jì)誤差。
[0011]4、導(dǎo)料效果好:廢邊溜槽采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接成型，可保證廢邊溜槽內(nèi)壁過渡平緩和光滑，內(nèi)壁進(jìn)行表面淬火處理，可保證廢邊溜槽內(nèi)壁更加耐磨，導(dǎo)料順暢。
[0012]5、維護(hù)方便:切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)和碎邊剪刀軸系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，采用模塊化和組元化設(shè)計(jì)，在進(jìn)行刀片更換等維護(hù)工作時(shí)，互不干擾，降低了生產(chǎn)輔助時(shí)間。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0014]圖2是圖1的刀箱部件側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，刀箱部件1安裝在底座部件2上，底座部件2內(nèi)部裝有正反旋的滾珠絲杠，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀箱部件1往返移動(dòng)，從而達(dá)到設(shè)備的開口度調(diào)整的目的。
[0016]如圖2所示，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)3、碎邊剪刀軸系統(tǒng)6和廢邊溜槽5均安裝在刀箱本體4上，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)3、碎邊剪刀軸系統(tǒng)6之間設(shè)有廢邊溜槽5，在垂直方向，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)3高于碎邊剪刀軸系統(tǒng)6，廢邊溜槽5傾斜置于切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)3、碎邊剪刀軸系統(tǒng)6之間。切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)3用于完成板帶的切邊，碎邊剪刀軸系統(tǒng)6用于完成廢邊的碎斷，廢邊溜槽5用于完成廢邊從切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)3往碎邊剪刀軸系統(tǒng)6中的過渡。板帶通過切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)3后，切下來的廢邊可通過廢邊溜槽5進(jìn)入到碎邊剪刀軸系統(tǒng)6，將廢邊碎斷。切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)3和碎邊剪刀軸系統(tǒng)6在不影響刀箱部件1總體布局的情況下，可盡量拉近兩者之間的距離，使廢邊溜槽5的長度縮短，降低廢邊堵料的風(fēng)險(xiǎn)。
[0017]廢邊溜槽5采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接成型，保證內(nèi)壁過渡平緩和光滑，內(nèi)壁表面進(jìn)行淬火處理，使之更加耐磨，導(dǎo)料順暢。
[0018]廢邊溜槽5與切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)3、碎邊剪刀軸系統(tǒng)6所有銜接處，在不影響刀頭旋轉(zhuǎn)的前提下，控制其間間隙在1_2_，防止廢邊或者碎邊逃出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設(shè)備，其特征在于:刀箱部件(1)安裝在底座部件(2 )上，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)(3 )、碎邊剪刀軸系統(tǒng)(6 )均置于刀箱本體(4)內(nèi)，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)(3 )、碎邊剪刀軸系統(tǒng)(6 )之間設(shè)有廢邊溜槽(5 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設(shè)備，其特征在于:所述廢邊溜槽(5)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接成型，內(nèi)壁過渡平緩、光滑，內(nèi)壁表面淬火處理；在垂直方向，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)(3 )高于碎邊剪刀軸系統(tǒng)(6 )，廢邊溜槽(5 )傾斜置于切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)(3)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)(6)之間；廢邊溜槽(5)與切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)(3)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)(6)所有銜接處的間隙為1 mm _2mm。
【專利摘要】一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設(shè)備，主要用于冶金行業(yè)的板帶精整作業(yè)線上。刀箱部件安裝在底座部件上，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)均置于刀箱本體內(nèi)，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)之間設(shè)有廢邊溜槽；廢邊溜槽為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接成型，內(nèi)壁過渡平緩、光滑，內(nèi)壁表面淬火處理；在垂直方向，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)高于碎邊剪刀軸系統(tǒng)，廢邊溜槽傾斜置于切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)之間；廢邊溜槽與切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)所有銜接處的間隙為1？mm-2mm。本實(shí)用新型將切邊圓盤剪和碎邊剪兩種設(shè)備集成，既能對(duì)板帶進(jìn)行切邊，又能將廢邊碎斷，故障率低，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。
【IPC分類】B23P23/00
【公開號(hào)】CN205021154
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520791079
【發(fā)明人】李政, 李文喜, 吳華濤, 張世云, 楊松, 李鑫
【申請(qǐng)人】襄陽博亞精工機(jī)器有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日