一種大型鋼管拉伸裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實用新型涉及鋼管拉伸領(lǐng)域，特別涉及一種大型鋼管拉伸裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]鋼管在如今的社會上應(yīng)用很廣泛，比如石油化工行業(yè)和熱交換器等都有很廣泛的應(yīng)用，但是市場上的鋼管的規(guī)格是固定的有時候很難買到自己想要到的尺寸，又或者有時候?qū)︿摴艿囊蟛皇呛芨?，比如不需要鋼管的壁厚很厚，只需較薄的壁厚即可，而市場上一般鋼管的壁厚比較大，此時若直接使用市場上購買的鋼管則會造成資源的浪費，經(jīng)濟成本的提高，鋼管拉伸裝置就解決了這些難題，利用鋼管拉伸可以使鋼管的長度變長，變成自己想要的長度，以及鋼管的壁厚可以減薄到自己想要的厚度，具有很高的經(jīng)濟效益，現(xiàn)有的鋼管拉伸技術(shù)還不夠成熟，不夠好，拉伸的鋼管不均勻，容易出現(xiàn)拉痕使得鋼管的質(zhì)量得不到保證，并且采用鏈式拉伸有抖動，穩(wěn)定性差，特別是對于一些大型鋼管技術(shù)難度更多，就更加難以拉伸，因此提出一種大型鋼管拉伸裝置具有很重要的意義。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型鋼管拉伸裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的大型鋼管不易拉伸，技術(shù)困難，拉伸鋼管不均勻，容易出現(xiàn)拉痕使鋼管的質(zhì)量變差不能使用等技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種大型鋼管拉伸裝置，包括動力箱、拉伸裝置、中間機構(gòu)、鋼管固定裝置、鋼管、上支撐軸、伸縮軸和下支撐軸，所述動力箱呈長方體形，位于裝置的一端，所述動力箱通過所述伸縮軸連接所述拉伸裝置，所述鋼管固定裝置位于裝置的另一端，所述鋼管固定裝置固定所述鋼管一端，所述中間機構(gòu)位于裝置的中間部位，所述鋼管穿過所述中間機構(gòu)，所述上支撐軸還包括第一上支撐軸和第二上支撐軸，所述下支撐軸還包括第一下支撐軸和第二下支撐軸，所述第一上支撐軸固定連接所述動力箱和中間機構(gòu)的上部，所述第二上支撐軸固定連接所述中間機構(gòu)和所述鋼管固定裝置的上部，所述第一下支撐軸固定連接所述動力箱和中間機構(gòu)的下部，所述第二下支撐軸固定連接所述中間機構(gòu)和所述鋼管固定裝置的下部。
[0005]作為優(yōu)選，所述拉伸裝置還包括拉伸區(qū)域和可收縮拉伸口，所述拉伸區(qū)域位于所述拉伸裝置的一端中間位置，所述可收縮拉伸口位于所述拉伸區(qū)域的中間位置，所述可收縮拉伸口還設(shè)有突起，所述突起數(shù)量為4個。
[0006]作為優(yōu)選，所述中間機構(gòu)包括可換支撐柱，所述可換支撐柱為圓柱形，所述可換支撐柱的長度與所述中間機構(gòu)的長度相等，所述可換支撐柱還設(shè)有鋼管通道，所述鋼管通道為圓柱形，直徑與所述鋼管直徑一致，所述鋼管通道上方還設(shè)有注油孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述鋼管頭部為錐形頭部，頭部還設(shè)有拉伸槽，所述拉伸槽數(shù)量為4個。
[0008]作為優(yōu)選，所述動力箱和中間機構(gòu)之間還設(shè)有左側(cè)導(dǎo)軌和右側(cè)導(dǎo)軌，所述拉伸裝置沿所述導(dǎo)軌來回滑動。
[0009]作為優(yōu)選，所述突起嵌入在所述拉伸槽內(nèi)。
[〇〇1〇]本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種大型鋼管拉伸裝置，由于大型鋼管拉伸不好固定，因此在鋼管的一頭焊上錐形頭，就可以方便的拉伸鋼管，再通過把鋼管的帶有錐形頭的一端穿過中間機構(gòu)，另一端固定在鋼管固定裝置上，使動力箱輸出動力經(jīng)過伸縮軸推動拉伸裝置向前運動，使得鋼管錐形頭部插入到可收縮拉伸口，突起嵌入到拉伸槽內(nèi)，收縮拉伸口從而固定住鋼管，再通過伸縮軸使拉伸裝置往回拉，伸縮軸往回拉的速度很慢，從而可以使得鋼管拉伸速度很慢，而且注油孔可以注射冷卻潤滑油，兩者可以使得鋼管拉伸時產(chǎn)生的熱量全部被帶走，使得鋼管不會因為過熱而產(chǎn)生拉痕，也使的鋼管拉伸有個緩沖過程，從而使鋼管拉伸均勻，將傳統(tǒng)的鏈式拉伸改進為液壓動力源，穩(wěn)定性更好，而且大型鋼管的拉伸需要很大的力，很容易使得裝置松動，而上支撐軸和下支撐柱則可以抵消拉伸力，保證裝置在拉伸過程中的穩(wěn)固性，而且中間機構(gòu)的可換支撐柱是可以更換的，對于不同的大型鋼管，可換支撐柱的鋼管通道是不樣的根據(jù)鋼管的大小更換可換支撐柱，使得裝置可以拉伸不同的鋼管而不用更換裝置具有很好的適應(yīng)性和經(jīng)濟效益。
[〇〇11]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例的俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例的中間機構(gòu)的左視圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例的拉伸裝置的左視圖。
【【具體實施方式】】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0017]參閱圖1、圖2、圖3和圖4,本實用新型實施例提供一種大型鋼管拉伸裝置，包括動力箱1、拉伸裝置2、中間機構(gòu)3、鋼管固定裝置4、鋼管5、上支撐軸6、伸縮軸7和下支撐軸8,動力箱1呈長方體形，位于裝置的一端，動力箱1通過伸縮軸7連接拉伸裝置2,鋼管固定裝置4位于裝置的另一端，鋼管固定裝置4固定鋼管5 —端，中間機構(gòu)3位于裝置的中間部位，鋼管5穿過中間機構(gòu)3,上支撐軸6還包括第一上支撐軸61和第二上支撐軸62,下支撐軸8還包括第一下支撐軸81和第二下支撐軸82,第一上支撐軸61固定連接動力箱1和中間機構(gòu)3的上部，第二上支撐軸62固定連接中間機構(gòu)3和鋼管固定裝置4的上部，第一下支撐軸81固定連接動力箱1和中間機構(gòu)3的下部，第二下支撐軸82固定連接中間機構(gòu)3和鋼管固定裝置4的下部，拉伸裝置2還包括拉伸區(qū)域21和可收縮拉伸口 22,拉伸區(qū)域21位于拉伸裝置2的一端中間位置，可收縮拉伸口 22位于拉伸區(qū)域21的中間位置，可收縮拉伸口 22還設(shè)有突起23,突起23數(shù)量為4個，中間機構(gòu)3包括可換支撐柱31，可換支撐柱31為圓柱形，可換支撐柱31的長度與中間機構(gòu)3的長度相等，可換支撐柱31還設(shè)有鋼管通道32,鋼管通道32為圓柱形，直徑與鋼管5直徑一致，鋼管通道32上方還設(shè)有注油孔，鋼管5頭部為錐形頭部，頭部還設(shè)有拉伸槽51，拉伸槽51數(shù)量為4個，動力箱1和中間機構(gòu)3之間還設(shè)有左側(cè)導(dǎo)軌9和右側(cè)導(dǎo)軌10,拉伸裝置2沿導(dǎo)軌來回滑動，突起23嵌入在拉伸槽51內(nèi)。
[0018]本實用新型工作過程：
[0019]本實用新型工作過程中，由于大型鋼管拉伸不好固定，因此在鋼管5的一頭焊上錐形頭，就可以方便的拉伸鋼管5,再通過把鋼管5的帶有錐形頭的一端穿過中間機構(gòu)3,另一端固定在鋼管固定裝置4上，使動力箱1輸出動力經(jīng)過伸縮軸7推動拉伸裝置2向前運動，使得鋼管5錐形頭部插入到可收縮拉伸口 22,突起23嵌入到拉伸槽51內(nèi)，收縮拉伸口從而固定住鋼管5,再通過伸縮軸7使拉伸裝置2往回拉，伸縮軸7往回拉的速度很慢，從而可以使得鋼管5拉伸速度很慢，而且注油孔33可以注射冷卻潤滑油，兩者可以使得鋼管5拉伸時產(chǎn)生的熱量全部被帶走，使得鋼管5不會因為過熱而產(chǎn)生拉痕，也使的鋼管5拉伸有個緩沖過程，從而使鋼管5拉伸均勻，而且大型鋼管的拉伸需要很大的力，很容易使得裝置松動，而上支撐軸6和下支撐柱8則可以抵消拉伸力，保證裝置在拉伸過程中的穩(wěn)固性，而且中間機構(gòu)3的可換支撐柱31是可以更換的，對于不同的大型鋼管，可換支撐柱31的鋼管通道32是不同的，根據(jù)鋼管5的大小更換可換支撐柱31，使得裝置可以拉伸不同的鋼管5而不用更換整套裝置，具有很好的適應(yīng)性和經(jīng)濟效益。
[0020]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大型鋼管拉伸裝置，其特征在于:包括動力箱(1)、拉伸裝置(2)、中間機構(gòu)(3)、鋼管固定裝置(4)、鋼管(5)、上支撐軸￠)、伸縮軸(7)和下支撐軸(8)，所述動力箱(1)呈長方體形，位于裝置的一端，所述動力箱(1)通過所述伸縮軸(7)連接所述拉伸裝置(2)，所述鋼管固定裝置(4)位于裝置的另一端，所述鋼管固定裝置(4)固定所述鋼管(5) —端，所述中間機構(gòu)(3)位于裝置的中間部位，所述鋼管(5)穿過所述中間機構(gòu)(3)，所述上支撐軸(6)還包括第一上支撐軸￠1)和第二上支撐軸(62)，所述下支撐軸(8)還包括第一下支撐軸(81)和第二下支撐軸(82)，所述第一上支撐軸￠1)固定連接所述動力箱(1)和中間機構(gòu)(3)的上部，所述第二上支撐軸￠2)固定連接所述中間機構(gòu)(3)和所述鋼管固定裝置(4)的上部，所述第一下支撐軸(81)固定連接所述動力箱(1)和中間機構(gòu)(3)的下部，所述第二下支撐軸(82)固定連接所述中間機構(gòu)(3)和所述鋼管固定裝置(4)的下部。2.如權(quán)利要求1所述的一種大型鋼管拉伸裝置，其特征在于:所述拉伸裝置(2)還包括拉伸區(qū)域(21)和可收縮拉伸口(22)，所述拉伸區(qū)域(21)位于所述拉伸裝置(2)的一端中間位置，所述可收縮拉伸口(22)位于所述拉伸區(qū)域(21)的中間位置，所述可收縮拉伸口(22)還設(shè)有突起(23)，所述突起(23)數(shù)量為4個。3.如權(quán)利要求1所述的一種大型鋼管拉伸裝置，其特征在于:所述中間機構(gòu)(3)包括可換支撐柱(31)，所述可換支撐柱(31)為圓柱形，所述可換支撐柱(31)的長度與所述中間機構(gòu)(3)的長度相等，所述可換支撐柱(31)還設(shè)有鋼管通道(32)，所述鋼管通道(32)為圓柱形，直徑與所述鋼管(5)直徑一致，所述鋼管通道(32)上方還設(shè)有注油孔。4.如權(quán)利要求2所述的一種大型鋼管拉伸裝置，其特征在于:所述鋼管(5)頭部為錐形頭部，頭部還設(shè)有拉伸槽(51)，所述拉伸槽(51)數(shù)量為4個。5.如權(quán)利要求1所述的一種大型鋼管拉伸裝置，其特征在于:所述動力箱(1)和中間機構(gòu)⑶之間還設(shè)有左側(cè)導(dǎo)軌(9)和右側(cè)導(dǎo)軌(10)，所述拉伸裝置⑵沿所述導(dǎo)軌來回滑動。6.如權(quán)利要求4中所述的一種大型鋼管拉伸裝置，其特征在于:所述突起(23)嵌入在所述拉伸槽(51)內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型提出了一種大型鋼管拉伸裝置，包括動力箱、拉伸裝置、中間機構(gòu)、鋼管固定裝置、鋼管、上支撐軸、伸縮軸和下支撐軸，所述動力箱呈長方體形，位于裝置的一端，所述動力箱通過所述伸縮軸連接所述拉伸裝置，所述鋼管固定裝置位于裝置的另一端，所述鋼管固定裝置固定所述鋼管一端，所述中間機構(gòu)位于裝置的中間部位，所述鋼管穿過所述中間機構(gòu)，本實用新型可以使鋼管拉伸均勻，拉伸時的熱量被迅速的帶走，保證鋼管拉伸后的質(zhì)量，而且具有和好的適應(yīng)性和經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B21C1/22, B21C1/34
【公開號】CN205042894
【申請?zhí)枴緾N201520580660
【發(fā)明人】金惠明, 高小華, 顧計松, 葉衛(wèi)根, 顧華松
【申請人】浙江中達特鋼股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月4日