一種螺栓與板件的鉚接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械沖壓加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種螺栓與板件的鉚接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉚接是將兩個(gè)連接件之間通過鉚釘?shù)茹T接件進(jìn)行連接的一種連接結(jié)構(gòu)。鉚接作為一種常用的連接結(jié)構(gòu)，具有工藝簡單、便于操作的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)以上部件之間的永久性連接，因此在連接結(jié)構(gòu)中具有較為廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前已知的鉚接方式是利用沖壓模具對金屬板進(jìn)行沖裁，以此來制作螺栓的工藝過孔，然后手工將螺栓穿過此工藝孔，利用沖壓模具將螺栓與金屬板鉚接在一起。采用這種方式具有比焊接連接成本更低的優(yōu)點(diǎn)，并且還具有不會(huì)產(chǎn)生焊接熱以及飛濺的優(yōu)點(diǎn)。然而這種工藝較為復(fù)雜，需要經(jīng)過模具沖壓、人工組裝、鉚接等工藝過程，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中螺栓與板件的鉚接工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下的不足，提供了一種螺栓與板件的鉚接裝置，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，可以一次性完成板件的沖孔和鉚接頭的翻邊工藝，既簡化了加工工藝過程，減少了勞動(dòng)力、提高了生產(chǎn)效率，又降低了能耗，達(dá)到了節(jié)能的目的；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了螺栓與板件的鉚接固定，優(yōu)化了產(chǎn)品外觀，并為后續(xù)工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]本實(shí)用新型的一種螺栓與板件的鉚接裝置，包括沖頭、墊模和螺栓，所述的螺栓包括螺桿部和螺帽部，所述的墊模上設(shè)有與螺桿部相配合的螺紋定位孔，所述的螺帽部支撐于墊模的上表面，且所述的螺帽部包括螺帽主體和設(shè)置于螺帽主體上呈圓筒狀的鉚接頭，所述的沖頭上與墊模相對的一端設(shè)置有沖孔部和翻邊部，所述的沖孔部與鉚接頭配合，使板件上的對應(yīng)位置形成沖孔，并將沖孔產(chǎn)生的廢料壓入鉚接頭的底部，所述的翻邊部與鉚接頭配合，使鉚接頭向外側(cè)翻邊包覆在板件鉚接端的外側(cè)形成鉚接。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的沖孔部的直徑小于鉚接頭的內(nèi)徑，所述的翻邊部為位于沖孔部外側(cè)周圍的環(huán)狀凹圓弧槽。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的沖頭上與沖孔部同端的端面在豎直方向上高于沖孔部的端面。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的螺帽主體上表面設(shè)置有用于固定鉚接頭與板件相對位置的防滑凸緣。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的鉚接頭的內(nèi)徑大于螺桿部的外徑。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本實(shí)用新型的一種螺栓與板件的鉚接裝置，其螺帽主體上表面設(shè)置有用于固定鉚接頭與板件相對位置的防滑凸緣，鉚接后防滑凸緣嵌入板件內(nèi)，提供扭矩避免鉚接頭與板件之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，固定鉚接頭與板件的周向位置；
[0016](2)本實(shí)用新型的一種螺栓與板件的鉚接裝置，其鉚接頭的內(nèi)徑大于螺桿部的外徑，當(dāng)鉚接頭在工作過程中會(huì)因受力而變形，對螺桿部會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向上的拉伸力時(shí)，由于鉚接頭的內(nèi)徑大于螺桿部的外徑，作用力無法直接傳遞給螺桿部，而是傳遞到螺帽主體，并通過螺帽主體將作用力傳遞給與之相接觸的板件從而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散，不會(huì)造成螺桿部的拉伸，因此鉚接前后螺桿部的長度不會(huì)發(fā)生變化，能夠保證螺栓的裝配使用效果；
[0017](3)本實(shí)用新型的一種螺栓與板件的鉚接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，可以一次性完成板件的沖孔和鉚接頭的翻邊工藝，既簡化了加工工藝過程，減少了勞動(dòng)力、提高了生產(chǎn)效率，又降低了能耗，達(dá)到了節(jié)能的目的，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了螺栓與板件的鉚接固定，優(yōu)化了產(chǎn)品外觀，并為后續(xù)工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種螺栓與板件的鉚接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中螺栓與板件鉚接后的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0021]1、沖頭；11、沖孔部；12、翻邊部；2、板件；3、墊模；4、螺帽部；41、螺帽主體；42、鉚接頭；43、防滑凸緣；5、螺桿部。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0023]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種螺栓與板件的鉚接裝置，包括沖頭1、墊模3和螺栓，螺栓包括螺桿部5和螺帽部4，墊模3上設(shè)有與螺桿部5相配合的螺紋定位孔，螺帽部4支撐于墊模3的上表面，且螺帽部4包括螺帽主體41和設(shè)置于螺帽主體41上呈圓筒狀的鉚接頭42，沖頭I上與墊模3相對的一端設(shè)置有沖孔部11和翻邊部12，沖孔部11與鉚接頭42配合，使板件2上的對應(yīng)位置形成沖孔，并將沖孔產(chǎn)生的廢料壓入鉚接頭42的底部，翻邊部12與鉚接頭42配合，使鉚接頭42向外側(cè)翻邊包覆在板件2鉚接端的外側(cè)形成鉚接。
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0025]實(shí)施例
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例的一種螺栓與板件的鉚接裝置，包括沖頭1、墊模3和螺栓，螺栓為經(jīng)過熱處理的高強(qiáng)度螺栓，包括螺桿部5和固連在螺桿部5上的螺帽部4，墊模3上設(shè)有與螺桿部5相配合的螺紋定位孔，通過螺紋定位孔與螺桿部5的配合固定住螺栓的位置。螺帽部4支撐于墊模3的上表面，且螺帽部4包括螺帽主體41和設(shè)置于螺帽主體41上呈圓筒狀的鉚接頭42，本實(shí)施例中鉚接頭42的內(nèi)徑大于螺桿部5的外徑，在工作過程中鉚接頭42會(huì)由于受力而變形，其對螺桿部5會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向上的拉伸力，但由于鉚接頭42的內(nèi)徑大于螺桿部5的外徑，作用力無法直接傳遞給螺桿部5，而是傳遞到螺帽主體41，并通過螺帽主體41將作用力傳遞給與之相接觸的板件2從而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散，不會(huì)造成螺桿部5的拉伸，因此，鉚接前后螺桿部5的長度不發(fā)生變化，能夠保證螺栓的裝配使用效果。
[0027]本實(shí)施例中沖頭I上與墊模3相對的一端設(shè)置有沖孔部11和翻邊部12，沖孔部11與鉚接頭42配合，使金屬材質(zhì)的板件2上的對應(yīng)位置形成沖孔，并將沖孔產(chǎn)生的廢料壓入鉚接頭42的底部，翻邊部12與鉚接頭42配合，引導(dǎo)鉚接頭42向外側(cè)翻邊包覆在板件2鉚接端的外側(cè)形成鉚接，鉚接后的連接結(jié)構(gòu)如圖2所示。具體地，沖孔部11的直徑小于鉚接頭42的內(nèi)徑，翻邊部12為位于沖孔部11外側(cè)周圍的環(huán)狀凹圓弧槽，該圓弧凹槽與沖孔部11的側(cè)邊采用圓弧過渡，且過渡圓弧的半徑大于圓弧凹槽的半徑，這樣能夠更加順暢輕松地使鉚接頭42向外側(cè)翻邊，沖擊力度更小，裝置的使用壽命更長。且沖頭I上與沖孔部11同端的端面在豎直方向上高于沖孔部11的端面，方便實(shí)現(xiàn)對板件2的沖孔加工。
[0028]本實(shí)施例中螺帽主體41上表面設(shè)置有若干個(gè)用于固定鉚接頭42與板件2相對位置的防滑凸緣43，這些防滑凸緣43以鉚接頭42的中心為中心呈放射狀分布，鉚接后防滑凸緣43嵌入板件2內(nèi)，提供扭矩避免鉚接頭42與板件2之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]本實(shí)施例的一種螺栓與板件的鉚接裝置，沖頭I下移過程，先通過沖孔部11對放置于螺栓鉚接頭42上的板件2也就是鐵板進(jìn)行沖孔，然后在翻邊部12的作用下鉚接頭42進(jìn)行外翻彎曲，并將板件2的鉚接端包覆其中，然后繼續(xù)下壓將鉚接頭42與板件2的鉚接端進(jìn)一步壓緊同時(shí)將防滑凸緣43嵌入板件2內(nèi)固定鉚接頭42與板件2的周向位置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，可以一次性完成板件2的沖孔和鉚接頭42的翻邊工藝，既簡化了加工工藝過程，減少了勞動(dòng)力、提高了生產(chǎn)效率，又降低了能耗，達(dá)到了節(jié)能的目的；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了螺栓與板件之間較為可靠的鉚接固定，優(yōu)化了產(chǎn)品外觀，并為后續(xù)工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
[0030]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓與板件的鉚接裝置，其特征在于:包括沖頭(1)、墊模(3)和螺栓，所述的螺栓包括螺桿部(5)和螺帽部(4)，所述的墊模(3)上設(shè)有與螺桿部(5)相配合的螺紋定位孔，所述的螺帽部(4)支撐于墊模(3)的上表面，且所述的螺帽部(4)包括螺帽主體(41)和設(shè)置于螺帽主體(41)上呈圓筒狀的鉚接頭(42)，所述的沖頭(1)上與墊模(3)相對的一端設(shè)置有沖孔部(11)和翻邊部(12)，所述的沖孔部(11)與鉚接頭(42)配合，使板件(2)上的對應(yīng)位置形成沖孔，并將沖孔產(chǎn)生的廢料壓入鉚接頭(42)的底部，所述的翻邊部(12)與鉚接頭(42)配合，使鉚接頭(42)向外側(cè)翻邊包覆在板件(2)鉚接端的外側(cè)形成鉚接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓與板件的鉚接裝置，其特征在于:所述的沖孔部(11)的直徑小于鉚接頭(42)的內(nèi)徑，所述的翻邊部(12)為位于沖孔部(11)外側(cè)周圍的環(huán)狀凹圓弧槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺栓與板件的鉚接裝置，其特征在于:所述的沖頭(1)上與沖孔部(11)同端的端面在豎直方向上高于沖孔部(11)的端面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓與板件的鉚接裝置，其特征在于:所述的螺帽主體(41)上表面設(shè)置有用于固定鉚接頭(42)與板件(2)相對位置的防滑凸緣(43)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種螺栓與板件的鉚接裝置，其特征在于:所述的鉚接頭(42)的內(nèi)徑大于螺桿部(5)的外徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺栓與板件的鉚接裝置，屬于機(jī)械沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種螺栓與板件的鉚接裝置，包括沖頭、墊模和螺栓，螺栓包括螺桿部和螺帽部，墊模上設(shè)有與螺桿部相配合的螺紋定位孔，螺帽部支撐于墊模的上表面，且螺帽部包括螺帽主體和設(shè)置于螺帽主體上呈圓筒狀的鉚接頭，沖頭上與墊模相對的一端設(shè)置有沖孔部和翻邊部，沖孔部與鉚接頭配合，使板件上的對應(yīng)位置形成沖孔，并將沖孔產(chǎn)生的廢料壓入鉚接頭的底部，翻邊部與鉚接頭配合，使鉚接頭向外側(cè)翻邊包覆在板件鉚接端的外側(cè)并形成鉚接。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，可以一次性完成沖孔和翻邊工藝，簡化了加工工藝過程，減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率的鉚接裝置。
【IPC分類】B21J15/10
【公開號】CN205043067
【申請?zhí)枴緾N201520790620
【發(fā)明人】楊鸞英
【申請人】楊鸞英
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月12日