一種用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床。
【背景技術(shù)】
[0002]軸類零件進(jìn)行車削加工后零件的表面粗糙度、硬度和耐磨性往往達(dá)不到使用要求，需要進(jìn)行對(duì)軸類零件表面處理或者熱處理，耗費(fèi)大量的時(shí)間和費(fèi)用，造成軸類零件的加工效率極低。本文提出一種用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，可在車削同時(shí)鋼絲輪上的旋轉(zhuǎn)絲對(duì)軸類零件進(jìn)行表面處理，使得零件表面原始粗晶粒細(xì)化至納米級(jí)，零件的表面質(zhì)量得到很大的改善，加工效率明顯提高。
[0003]因此，發(fā)明一種用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床顯得非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，可提高軸類零件加工效率，提高零件表面粗糙度和硬度的一種用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，其具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣應(yīng)用。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，其特征在于:包括主軸箱、床身、進(jìn)給箱、底座、卡盤、第一溜板箱、工件、第二溜板箱、絲杠、光杠、尾座、后頂尖、刀架、溫度顯示屏、紅外測(cè)溫儀、噴頭、管接頭、電磁閥、控制器、油管、導(dǎo)線、電主軸和鋼絲輪，所述刀架設(shè)置在所述第二溜板箱上，所述電主軸設(shè)置在所述第一溜板箱上，所述電磁閥經(jīng)所述油管連接所述管接頭，所述管接頭設(shè)置在所述噴頭上，所述工件由所述卡盤、后頂尖固定，所述后頂尖設(shè)置在所述尾座上，所述第一溜板箱、第二溜板箱分別設(shè)置在所述絲杠和所述光杠上，所述主軸箱、進(jìn)給箱設(shè)置在所述床身上，所述底座設(shè)置在所述床身的下端。
[0006]優(yōu)選地，所述的鋼絲輪固接在所述電主軸上。
[0007]優(yōu)選地，所述的刀架與所述工件接觸處設(shè)有一個(gè)所述紅外測(cè)溫儀，所述鋼絲輪與所述工件接觸處設(shè)有一所述紅外測(cè)溫儀。
[0008]優(yōu)選地，所述的紅外測(cè)溫儀經(jīng)所述導(dǎo)線連接所述溫度顯示屏。
[0009]優(yōu)選地，所述的溫度顯示屏經(jīng)所述導(dǎo)線連接所述控制器。
[0010]優(yōu)選地，所述的控制器經(jīng)所述導(dǎo)線連接所述電磁閥。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床具有以下有益效果:
[0012](1)本實(shí)用新型采用鋼絲輪高速掛刷表面和車削加工同時(shí)進(jìn)行的方式對(duì)軸類零件進(jìn)行加工可較大的提高軸類零件的加工效率，提高了零件的經(jīng)濟(jì)性。
[0013](2)本實(shí)用新型采用鋼絲輪上的高速旋轉(zhuǎn)絲作用于零件表面，可將零件表面晶粒細(xì)化至納米級(jí)，大大提高了軸類零件的耐磨性、耐腐蝕性和硬度。
[0014](3)本實(shí)用新型設(shè)置有電主軸設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)速高，響應(yīng)快。
[0015](4)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有紅外測(cè)溫儀可實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼絲輪和刀具的使用溫度，并通過(guò)溫度顯示屏顯示出來(lái)，使用直觀方便。
[0016](5)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有控制器根據(jù)車刀、鋼絲輪表面溫度的大小控制電磁閥開口的大小，從而控制油的流量，可自動(dòng)加減油量，保證了在較少冷卻油的使用量的情況下，提高零件加工效果。
[0017](6)本實(shí)用新型可自動(dòng)添加冷卻油，提高了刀具和鋼絲輪的使用壽命。
[0018](7)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全可靠，具有良好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1 一主軸箱，2—床身，3—進(jìn)給箱，4一底座，5—卡盤，6—第一溜板箱，7—工件，8—第二溜板箱，9—絲杠，10—光杠，11—尾座，12—后頂尖，13—刀架，14—溫度顯不屏，15—紅外測(cè)溫儀，16—噴頭，17—管接頭，18—電磁閥，19—控制器，20—油管，21—導(dǎo)線，22—電主軸，23—鋼絲輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0022]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0023]該實(shí)用新型提供一種用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，包括主軸箱1、床身2、進(jìn)給箱3、底座4、卡盤5、第一溜板箱6、工件7、第二溜板箱8、絲杠9、光杠10、尾座11、后頂尖12、刀架13、溫度顯示屏14、紅外測(cè)溫儀15、噴頭16、管接頭17、電磁閥18、控制器19、油管20、導(dǎo)線21、電主軸22和鋼絲輪23，刀架13設(shè)置在第二溜板箱8上，電主軸22設(shè)置在第一溜板箱6上，電磁閥18經(jīng)油管20連接管接頭17，管接頭17設(shè)置在噴頭16上，工件7由卡盤
5、后頂尖12固定，后頂尖12設(shè)置在尾座11上，第一溜板箱6、第二溜板箱8分別設(shè)置在絲杠9和光杠10上，主軸箱1、進(jìn)給箱3設(shè)置在床身2上，底座4設(shè)置在床身2下端。
[0024]鋼絲輪23固接在電主軸22上。
[0025]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋼絲輪23固接在電主軸22上，通過(guò)電主軸22帶動(dòng)鋼絲輪23高速旋轉(zhuǎn)，使鋼絲輪23上的鋼絲刷作用于零件表面，零件表面的原始晶粒細(xì)化至納米級(jí)，零件的耐磨性和硬度等表面質(zhì)量得到很大提高。
[0026]刀架13與工件7接觸處設(shè)有一個(gè)紅外測(cè)溫儀15，鋼絲輪23與工件7接觸處設(shè)有一紅外測(cè)溫儀15。
[0027]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，刀架13與工件7接觸處設(shè)有一個(gè)紅外測(cè)溫儀15，鋼絲輪23與工件7接觸處設(shè)有一紅外測(cè)溫儀15，軸類零件同時(shí)使用鋼絲輪23和刀具進(jìn)行加工時(shí)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼絲輪23和刀具的溫度，使用方便。
[0028]紅外測(cè)溫儀15經(jīng)導(dǎo)線21連接溫度顯示屏14。
[0029]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，紅外測(cè)溫儀15經(jīng)導(dǎo)線21連接溫度顯示屏14，溫度顯示屏14可顯示鋼絲輪23和車刀的溫度，防止溫度過(guò)高影響加工效果和車刀、鋼絲輪23的使用壽命。
[0030]溫度顯示屏14經(jīng)導(dǎo)線21連接控制器19。
[0031]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，溫度顯示屏14經(jīng)導(dǎo)線21連接控制器19，當(dāng)紅外測(cè)溫儀15檢測(cè)到車刀、鋼絲輪23表面溫度較高時(shí)，控制器19會(huì)控制油路通油降低車刀、鋼絲輪23表面溫度，提高了車刀、鋼絲輪23的使用壽命。
[0032]控制器19經(jīng)導(dǎo)線21連接電磁閥18。
[0033]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制器19經(jīng)導(dǎo)線21連接電磁閥18，控制器19根據(jù)車刀、鋼絲輪23表面溫度的大小控制電磁閥18開口的大小，從而控制油的流量，可自動(dòng)加減油量，保證了在較少冷卻油的使用量的情況下，提高零件加工效果，同時(shí)增加了車刀、鋼絲輪23的使用壽命。
[0034]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，其特征在于:包括主軸箱(1)、床身(2)、進(jìn)給箱(3)、底座(4)、卡盤(5)、第一溜板箱(6)、工件(7)、第二溜板箱(8)、絲杠(9)、光杠(10)、尾座(11)、后頂尖(12)、刀架(13)、溫度顯示屏(14)、紅外測(cè)溫儀(15)、噴頭(16)、管接頭(17)、電磁閥(18)、控制器(19)、油管(20)、導(dǎo)線(21)、電主軸(22)和鋼絲輪(23)，所述刀架(13)設(shè)置在所述第二溜板箱(8)上，所述電主軸(22)設(shè)置在所述第一溜板箱(6)上，所述電磁閥(18)經(jīng)所述油管(20)連接所述管接頭(17)，所述管接頭(17)設(shè)置在所述噴頭(16)上，所述工件(7)由所述卡盤(5)、后頂尖(12)固定，所述后頂尖(12)設(shè)置在所述尾座(11)上，所述第一溜板箱(6)、第二溜板箱⑶分別設(shè)置在所述絲杠(9)和所述光杠(10)上，所述主軸箱(1)、進(jìn)給箱(3)設(shè)置在所述床身(2)上，所述底座(4)設(shè)置在所述床身(2)下端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，其特征在于，所述的鋼絲輪(23)固接在所述電主軸(22)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，其特征在于，所述的刀架(13)與所述工件(7)接觸處設(shè)有一個(gè)所述紅外測(cè)溫儀(15)，所述鋼絲輪(23)與所述工件(7)接觸處設(shè)有一所述紅外測(cè)溫儀(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，其特征在于，所述的紅外測(cè)溫儀(15)經(jīng)所述導(dǎo)線(21)連接所述溫度顯示屏(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，其特征在于，所述的溫度顯示屏(14)經(jīng)所述導(dǎo)線(21)連接所述控制器(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，其特征在于，所述的控制器(19)經(jīng)所述導(dǎo)線(21)連接所述電磁閥(18)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于軸類加工的雙坐標(biāo)車床，包括刀架設(shè)置在第二溜板箱上，電主軸設(shè)置在第一溜板箱上，電磁閥經(jīng)油管連接管接頭，達(dá)到管接頭設(shè)置在噴頭上，工件由卡盤、后頂尖固定，達(dá)到后頂尖設(shè)置在尾座上，達(dá)到第一溜板箱、第二溜板箱分別設(shè)置在絲杠和光杠上，主軸箱、進(jìn)給箱設(shè)置在床身上，底座設(shè)置在所述床身下端，鋼絲輪固接在電主軸上，所述刀架與所述工件接觸處設(shè)有一個(gè)紅外測(cè)溫儀，所述鋼絲輪與所述工件接觸處設(shè)有一所述紅外測(cè)溫儀，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提高軸類零件的加工效率，零件的耐磨性、粗糙度和硬度等表面質(zhì)量有很大提高，故適于推廣。
【IPC分類】B23B5/08
【公開號(hào)】CN205043176
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520738611
【發(fā)明人】張風(fēng)英
【申請(qǐng)人】天津國(guó)瑞匯通科技孵化器有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日