一種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是改進(jìn)用一種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冰箱壓縮機(jī)用的曲軸為非標(biāo)準(zhǔn)件，整體通過壓鑄制造，造出的半成品需要再進(jìn)行轉(zhuǎn)孔加工，才能使用，但需要加工的孔大小位置不一，當(dāng)鉆削小孔時(shí)用到直徑細(xì)小的鉆刀，由于直徑小其剛度低，在轉(zhuǎn)孔時(shí)鉆刀容易出現(xiàn)震動(dòng)現(xiàn)象，造成鉆孔位置和大小不符合加工要求現(xiàn)象，更甚者鉆刀出現(xiàn)彎曲甚至折斷現(xiàn)象，其加工效率低，加工精度低，加工成本高，無(wú)法滿足各種要求，存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而本實(shí)用新型創(chuàng)造提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理的曲軸轉(zhuǎn)中心孔用的翻轉(zhuǎn)式專機(jī)，自動(dòng)化程度高，加工效率得到較大提升，且通過各種機(jī)械結(jié)構(gòu)的組合，能夠加工出精度較高的產(chǎn)品。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)，包括底座，底座上設(shè)有沿Y軸滑動(dòng)的Y軸滑座，Y軸滑座上設(shè)有繞X軸翻轉(zhuǎn)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，底座上垂直設(shè)有機(jī)架，機(jī)架頂端設(shè)有兩X軸滑軌，兩X軸滑軌之間設(shè)有X軸絲桿，機(jī)架一側(cè)設(shè)有X軸電機(jī)，兩X軸滑軌上滑動(dòng)連接有與X軸絲桿聯(lián)接的X軸滑板，X軸電機(jī)與X軸絲桿驅(qū)動(dòng)連接，使X軸滑板沿兩X軸滑軌滑動(dòng)，其特征在于；
[0006]所述X軸滑板上安裝有三套Z軸滑座，分別由三個(gè)安裝在X軸滑板上的Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z軸滑座上對(duì)應(yīng)設(shè)有動(dòng)力軸組，每個(gè)動(dòng)力軸組通過獨(dú)立的Z軸滑座相對(duì)X軸滑板沿Z軸方向?qū)崿F(xiàn)上下升降；
[0007]所述每個(gè)動(dòng)力軸組包括鉆刀、轉(zhuǎn)軸座和固定在Z軸滑座上的轉(zhuǎn)軸電機(jī)，轉(zhuǎn)軸電機(jī)下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸座，轉(zhuǎn)軸座上設(shè)有四套可裝ER夾頭及ER螺母，轉(zhuǎn)軸座兩側(cè)設(shè)有兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿，兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿之間的連接有鉆套板，鉆套板上對(duì)應(yīng)鉆刀分別設(shè)置有四個(gè)鉆套，鉆刀一端安裝在ER夾頭，另一端導(dǎo)向穿過鉆套；
[0008]X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)四個(gè)鉆套設(shè)置有四個(gè)工件定位槽。
[0009]采用該結(jié)構(gòu)的鉆孔專機(jī)，在需要曲軸上加工直徑較小的孔時(shí)，轉(zhuǎn)軸一端安裝在ER夾頭，另一端導(dǎo)向穿過鉆套，利用鉆套提高鉆刀的剛度和穩(wěn)定性，避免在加工直徑較小的孔時(shí)，出現(xiàn)晃動(dòng)大或者斷刀現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，提高加工工件的精度，同時(shí)還能減少安全隱串
■/Ql、Ο
[0010]所述X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括兩側(cè)座和旋轉(zhuǎn)基座，旋轉(zhuǎn)基座兩端分別與兩側(cè)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其中一側(cè)座一側(cè)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上固定有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)基座上設(shè)置有與轉(zhuǎn)頭數(shù)量對(duì)應(yīng)的工件定位槽。
[0011]采用該結(jié)構(gòu)的鉆孔專機(jī)，旋轉(zhuǎn)基座兩端分別與兩側(cè)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其中一側(cè)座一側(cè)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上固定有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將裝夾好的工件旋轉(zhuǎn)至需要加工的角度，自動(dòng)化程度高，提高加工效率。
[0012]所述ER夾頭一端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸電機(jī)驅(qū)接的驅(qū)動(dòng)連接頭。
[0013]采用該結(jié)構(gòu)的鉆孔專機(jī)，通過轉(zhuǎn)軸電機(jī)傳動(dòng)至驅(qū)動(dòng)連接頭，從而驅(qū)動(dòng)連接頭再帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸工作，進(jìn)行對(duì)曲軸工件的轉(zhuǎn)削加工。
[0014]所述兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿呈升降式設(shè)置在轉(zhuǎn)軸座底端兩側(cè)。
[0015]采用該結(jié)構(gòu)的鉆孔專機(jī)，兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿呈升降式，能夠適應(yīng)各種不同長(zhǎng)度尺寸的轉(zhuǎn)軸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，適用性高。
[0016]工件定位槽一側(cè)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有與工件定位槽裝夾配合的壓具，將設(shè)置在工件定位槽上的工件壓緊加工。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理的曲軸轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)機(jī)，在需要曲軸上加工直徑較小的孔時(shí)，轉(zhuǎn)軸一端安裝在ER夾頭，另一端導(dǎo)向穿過鉆套，利用鉆套提高轉(zhuǎn)軸的剛度和穩(wěn)定性，避免在加工直徑較小的孔時(shí)，出現(xiàn)晃動(dòng)大或者斷刀現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，提高加工工件的精度，同時(shí)還能減少安全隱患。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型圖1的A處放大圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型圖1的B處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1至4所示，一種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)，包括底座1，底座1上設(shè)有沿Y軸滑動(dòng)的Y軸滑座2，Y軸滑座2上設(shè)有繞X軸翻轉(zhuǎn)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)3，底座1上垂直設(shè)有機(jī)架4，機(jī)架4頂端設(shè)有兩X軸滑軌5，兩X軸滑軌5之間設(shè)有X軸絲桿6，機(jī)架4 一側(cè)設(shè)有X軸電機(jī)8，兩X軸滑軌5上滑動(dòng)連接有與X軸絲桿6聯(lián)接的X軸滑板7，X軸電機(jī)8與X軸絲桿6驅(qū)動(dòng)連接，使X軸滑板7沿兩X軸滑軌5滑動(dòng)，其特征在于；
[0025]所述X軸滑板7上安裝有三套Z軸滑座11，分別由三個(gè)安裝在X軸滑板7上的Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)10，Z軸滑座11上對(duì)應(yīng)設(shè)有動(dòng)力軸組9，每個(gè)動(dòng)力軸組9通過獨(dú)立的Z軸滑座11相對(duì)X軸滑板7沿Z軸方向?qū)崿F(xiàn)上下升降；
[0026]所述每個(gè)動(dòng)力軸組9包括鉆刀12和固定在Z軸滑座11上的轉(zhuǎn)軸電機(jī)13，轉(zhuǎn)軸電機(jī)13下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸座14，轉(zhuǎn)軸座14上設(shè)有四套可裝ER夾頭15a及ER螺母15，轉(zhuǎn)軸座14兩側(cè)設(shè)有兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿16，兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿16之間的連接有鉆套板17，鉆套板17上對(duì)應(yīng)鉆刀12分別設(shè)置有四個(gè)鉆套18，鉆刀12—端安裝在ER夾頭15a，另一端導(dǎo)向穿過鉆套18 ;
[0027]X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上對(duì)應(yīng)四個(gè)鉆套18設(shè)置有四個(gè)工件定位槽20。
[0028]采用該結(jié)構(gòu)的鉆孔專機(jī)，在需要曲軸工件上加工直徑較小的孔時(shí)，轉(zhuǎn)軸12 —端安裝在ER夾頭15a，另一端導(dǎo)向穿過鉆套18，利用鉆套18提高鉆刀12的剛度和穩(wěn)定性，避免在加工直徑較小的孔時(shí)，出現(xiàn)晃動(dòng)大或者斷刀現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，提高加工工件的精度，同時(shí)還能減少安全隱患。
[0029]所述X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)3包括兩側(cè)座301和旋轉(zhuǎn)基座302，旋轉(zhuǎn)基座302兩端分別與兩側(cè)座301轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其中一側(cè)座301 —側(cè)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上固定有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座302轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置19，旋轉(zhuǎn)基座302上設(shè)置有與轉(zhuǎn)頭數(shù)量對(duì)應(yīng)的工件定位槽20。
[0030]采用該結(jié)構(gòu)的鉆孔專機(jī)，旋轉(zhuǎn)基座302兩端分別與兩側(cè)座301轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其中一側(cè)座301 —側(cè)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上固定有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座302轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置19，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置19驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座302轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將裝夾好的工件旋轉(zhuǎn)至需要加工的角度，自動(dòng)化程度高，提高加工效率。
[0031]所述ER夾頭15a —端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸電機(jī)13驅(qū)接的驅(qū)動(dòng)連接頭22。
[0032]采用該結(jié)構(gòu)的鉆孔專機(jī)，通過轉(zhuǎn)軸電機(jī)13傳動(dòng)至驅(qū)動(dòng)連接頭22，從而驅(qū)動(dòng)連接頭22再帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12工作，進(jìn)行對(duì)工件的轉(zhuǎn)削加工。
[0033]所述兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿16呈升降式設(shè)置在轉(zhuǎn)軸座14底端兩側(cè)。
[0034]采用該結(jié)構(gòu)的鉆孔專機(jī)，兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿16呈升降式，能夠適應(yīng)各種不同長(zhǎng)度尺寸的轉(zhuǎn)軸12，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，適用性高。
[0035]所述一種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)，其特征在于，所述工件定位槽20 —側(cè)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有與工件定位槽20裝夾配合的壓具23，將設(shè)置在工件定位槽上的工件壓緊加工。
[0036]以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)，包括底座(1)，底座(1)上設(shè)有沿Y軸滑動(dòng)的Υ軸滑座(2 )，Υ軸滑座(2 )上設(shè)有繞X軸翻轉(zhuǎn)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3 )，底座(1)上垂直設(shè)有機(jī)架(4)，機(jī)架(4)頂端設(shè)有兩X軸滑軌(5)，兩X軸滑軌(5)之間設(shè)有X軸絲桿(6)，機(jī)架(4)一側(cè)設(shè)有X軸電機(jī)(8 )，兩X軸滑軌(5 )上滑動(dòng)連接有與X軸絲桿(6 )聯(lián)接的X軸滑板(7 )，X軸電機(jī)(8)與X軸絲桿(6)驅(qū)動(dòng)連接，使X軸滑板(7)沿兩X軸滑軌(5)滑動(dòng)，其特征在于; 所述X軸滑板(7)上安裝有三套Ζ軸滑座(11)，分別由三個(gè)安裝在X軸滑板(7)上的Ζ軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)(10)，Ζ軸滑座(11)上對(duì)應(yīng)設(shè)有動(dòng)力軸組(9)，每個(gè)動(dòng)力軸組(9)通過獨(dú)立的Ζ軸滑座(11)相對(duì)X軸滑板(7)沿Ζ軸方向?qū)崿F(xiàn)上下升降； 所述每個(gè)動(dòng)力軸組(9 )包括鉆刀(12 )、轉(zhuǎn)軸座(14 )和固定在Ζ軸滑座(11)上的轉(zhuǎn)軸電機(jī)(13)，轉(zhuǎn)軸電機(jī)(13)下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸座(14)，轉(zhuǎn)軸座(14)上設(shè)有四套ER夾頭(15a)及ER螺母(15)，轉(zhuǎn)軸座(14)兩側(cè)設(shè)有兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿(16)，兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿(16)之間的連接有鉆套板(17)，鉆套板(17)上對(duì)應(yīng)鉆刀(12)分別設(shè)置有四個(gè)鉆套(18)，鉆刀(12) —端安裝在ER夾頭(15a)，另一端導(dǎo)向穿過鉆套(18); X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3 )上對(duì)應(yīng)四個(gè)鉆套(18 )設(shè)置有四個(gè)工件定位槽(20 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)，其特征在于，所述X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3)包括兩側(cè)座(301)和旋轉(zhuǎn)基座(302)，旋轉(zhuǎn)基座(302)兩端分別與兩側(cè)座(301)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其中一側(cè)座(301) —側(cè)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3 )上固定有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座(302 )轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(19)，旋轉(zhuǎn)基座(302)上設(shè)置有與轉(zhuǎn)頭數(shù)量對(duì)應(yīng)的工件定位槽(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)，其特征在于，所述ER夾頭(15a) —端設(shè)有與轉(zhuǎn)軸電機(jī)(13)驅(qū)接的驅(qū)動(dòng)連接頭(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)，其特征在于，所述兩滑動(dòng)導(dǎo)向桿(16)呈升降式設(shè)置在轉(zhuǎn)軸座(14)底端兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)，其特征在于，所述工件定位槽(20) —側(cè)的X軸翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有與工件定位槽(20)裝夾配合的壓具(23)。
【專利摘要】一種帶鉆套的動(dòng)力軸組的鉆孔專機(jī)，包括底座，底座上設(shè)有沿Y軸滑動(dòng)的Y軸滑座，底座上設(shè)有機(jī)架，機(jī)架頂端設(shè)有兩X軸滑軌，兩X軸滑軌之間設(shè)有X軸絲桿，機(jī)架一側(cè)設(shè)有X軸電機(jī)，兩X軸滑軌上滑動(dòng)連接有與X軸絲桿聯(lián)接的X軸滑板，X軸電機(jī)與X軸絲桿驅(qū)動(dòng)連接，使X軸滑板沿兩X軸滑軌滑動(dòng)，所述X軸滑板上安裝有三套Z軸滑座，分別由三個(gè)安裝在X軸滑板上的Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z軸滑座上對(duì)應(yīng)設(shè)有動(dòng)力軸組，每個(gè)動(dòng)力軸組包括鉆刀、轉(zhuǎn)軸座和固定在Z軸滑座上的轉(zhuǎn)軸電機(jī)，轉(zhuǎn)軸座上設(shè)有四套ER夾頭及ER螺母，轉(zhuǎn)軸座兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向桿，滑動(dòng)導(dǎo)向桿之間的連接有鉆套板，鉆套板上對(duì)應(yīng)鉆刀設(shè)置有鉆套，鉆刀一端安裝在ER夾頭，另一端導(dǎo)向穿過鉆套。
【IPC分類】B23B49/02, B23B47/18, B23B47/06, B23Q3/00, B23Q3/06, B23B41/00
【公開號(hào)】CN205043209
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520783647
【發(fā)明人】周沃強(qiáng), 蕭耀榮, 羅錦偉, 周沃華
【申請(qǐng)人】佛山市圣特斯數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日