一種容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)r銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及棱角及孔口銑削轉(zhuǎn)接R時(shí)，可將R的尺寸允許偏差轉(zhuǎn)移到因被轉(zhuǎn)接R的棱角加工過(guò)程中出現(xiàn)的尺寸、形狀、位置及變形等引起的誤差進(jìn)行圓滑容接加工的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]為了避免零組件在裝配時(shí)棱角割傷膠圈及配合干涉，減小零件棱角應(yīng)力集中影響使用壽命，以及為了零件減輕和外觀美化等，進(jìn)行棱角及孔口銑削轉(zhuǎn)接R是機(jī)械加工領(lǐng)域常見(jiàn)的加工工藝方法，常用的轉(zhuǎn)接R銑削是采用保準(zhǔn)內(nèi)R銑刀，由于孔口棱角因孔徑、孔形狀、位置及孔口面均不可避免存在加工誤差問(wèn)題；同理，零件輪廓棱角也有相同問(wèn)題存在，經(jīng)常出現(xiàn)銑削各種材料轉(zhuǎn)接R處因過(guò)切或欠切產(chǎn)生臺(tái)階及表面加工質(zhì)量等問(wèn)題。
[0003]銑削難加工材料時(shí)，銑削過(guò)程中溫度很高，傳統(tǒng)的保準(zhǔn)內(nèi)R銑刀排肩不流暢，切肩易粘結(jié)而不易排除，刀具磨損速度快，造成表面加工質(zhì)量變差，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
[0004]隨著機(jī)械加工的快速發(fā)展，對(duì)于提高零件生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、加工穩(wěn)定性及加工成本控制均提出了更高的要求，這就急需要一種刀具，它不但能將轉(zhuǎn)接R允差轉(zhuǎn)移用于容接棱角加工誤差，而且減少加工工步及加工時(shí)間，顯著提高加工效率使加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠；而機(jī)械加工特別在數(shù)控銑和加工中心上孔口及輪廓棱角轉(zhuǎn)接R加工較常用，因此考慮在現(xiàn)有的內(nèi)R銑刀的基礎(chǔ)刀具上進(jìn)行一些加工能力的優(yōu)化及拓展設(shè)計(jì)，以適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工的特點(diǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是提供一種容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)R銑刀的刀具體部分的功用進(jìn)行優(yōu)化及拓展設(shè)計(jì)，能夠克服棱角加工轉(zhuǎn)接R時(shí)，因棱角尺寸、形狀、位置等存在加工誤差而產(chǎn)生欠切或過(guò)切等不圓滑缺陷，以及本實(shí)用新型刀具流暢的排肩可降低切削溫度并防止積肩瘤的形成，從而提高刀具耐用度和零件表面加工質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:它包括刀具柄和刀具體，所述刀具體由刀頭和刀具螺旋槽組成，刀具體的刀頭部分包括端面刃1、側(cè)面刃2以及R過(guò)渡刃3等三組切削刃；三組切削刃均具有鋒利的前角和雙后角，并且采用較窄的韌帶寬度尺寸，有利于孔口及棱角加工轉(zhuǎn)接R時(shí)，銑削輕快、發(fā)熱少，不易粘接切肩；刀具螺旋槽采用0°后角結(jié)構(gòu)，既有利于保證刀具強(qiáng)度和容易制造，又有利于切削時(shí)流暢排肩，降低切削溫度，提高刀具耐用度和零件加工質(zhì)量并節(jié)約了加工成本。
[0007]本實(shí)用新型所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀的刀頭部分端面刃1與刀具軸心線夾角為80?85°。
[0008]本實(shí)用新型所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀的刀頭部分側(cè)面刃2與刀具軸心線夾角為5?10°。
[0009]本實(shí)用新型所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀的刀頭部分R過(guò)渡刃3取零件加工轉(zhuǎn)接R允許偏差的下限值(如:R2±0.5mm取Rl.5mm)，并且與刀頭部分其他兩組切削刃相切圓滑過(guò)渡制造而成。
[0010]本實(shí)用新型所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀的刀頭部分三組切削刃的前角均為8?10°，刃寬均為0.5~lmm0
[0011]的主切削刃1前角為10°，采用雙后角結(jié)構(gòu)，第一后角為10?20°，第二后角為20?40°，前刀面和切削刃寬度均為0.5?lmm0
[0012]本實(shí)用新型所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀的刀頭部分三組切削刃均采用雙后角結(jié)構(gòu)，第一后角為10?20°，第二后角為20?40°，前刀面和切削刃寬度均為0.5?lmm0
[0013]本實(shí)用新型所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀的刀具螺旋槽部分螺旋角為25?35°，并采用加寬刃的0°后角結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀的刀具柄采用兩種類型刀具柄。一般地，當(dāng)?shù)毒呗菪厶幹睆叫∮诘扔?6mm時(shí)，刀具柄采用直柄類型；當(dāng)?shù)毒呗菪厶幹睆酱笥?6mm時(shí)，刀具柄采用莫氏錐柄類型，具體可參照立銑刀刀具柄。
[0015]本實(shí)用新型所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀，具有刀頭部分三組切削刃制作參數(shù)可調(diào)，依據(jù)實(shí)際加工要求保證轉(zhuǎn)接R加工在下限的前提下，對(duì)棱角尺寸在0.1_范圍內(nèi)增大時(shí)能夠起到圓滑相切過(guò)渡。以R2±0.5mm為例，在保證下限Rl.5mm時(shí)，與標(biāo)準(zhǔn)Rl.5mm內(nèi)R銑刀相比弦高誤差為0.002mm,弧長(zhǎng)誤差為0.07mm ;在棱角尺寸增大到0.1mm時(shí)，轉(zhuǎn)接R加工到R2.5mm上限相比弦高誤差為0.025mm，弧長(zhǎng)誤差為0.2mm，均在R2mm允差范圍1mm的1/5以內(nèi)，且起到了以轉(zhuǎn)接R允差轉(zhuǎn)移的方法，達(dá)到了容許棱角尺寸變化的相切圓滑過(guò)渡的加工效果，避免了傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)R銑刀在棱角尺寸變化時(shí)出現(xiàn)的轉(zhuǎn)接R處欠切或過(guò)切等質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)際應(yīng)用中效果良好。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型所提供的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀的主視圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型所提供的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀的府視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型所提供的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀的兩種類型刀具柄主視圖。
[0019]圖中:1是端面刃，2是側(cè)面刃，3是R過(guò)渡刃，4是直柄形刀具柄，5是莫氏維形刀具柄，6是刀具螺旋槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)清楚明了，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]一般刀具通常包括刀具柄和刀具體兩部分，由于本實(shí)用新型的改進(jìn)之處是將傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)R銑刀刀具體部分功能進(jìn)行優(yōu)化及拓展設(shè)計(jì)而成，涉及刀具體的刀頭和刀具螺旋槽部分，而不涉及刀具的其他部分，因此本實(shí)用新型只對(duì)刀具體的刀頭和刀具螺旋槽部分進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀，包括刀具體的刀頭和刀具螺旋槽部分，其中有端面刃1、側(cè)面刃2、R過(guò)渡刃3及刀具螺旋槽6。
[0023]在本實(shí)例中端面刃1與刀具軸心線的夾角為80?85°，側(cè)面刃2與刀具軸心線的夾角為5?10°，R過(guò)渡刃3取零件轉(zhuǎn)接R允差的下限并與端面刃1和側(cè)面刃2相切制作。三組切削刃組成的刀頭部主切削刃的前角均為8?10°，均采用雙后角結(jié)構(gòu)，第一后角為10?20°，第二后角為20?40°，韌帶寬均為0.5~lmm。
[0024]增加的刀具螺旋槽角度為25?35°，并采用加寬刃的0°后角結(jié)構(gòu)。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)，所做的顯而易見(jiàn)的變化和替代，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀，包括刀具柄和刀具體，其特征是所述刀具體由刀頭和刀具螺旋槽構(gòu)成，刀頭處的三組切削刃均采用小的前角和雙重后角結(jié)構(gòu)，端面刃、側(cè)面刃、R過(guò)渡刃均采用窄寬度尺寸；刀具螺旋槽處采用0°后角結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀，其特點(diǎn)是:刀頭部端面刃與刀具軸心線夾角為80~85°，刃寬為0.5~lmm。3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀，其特點(diǎn)是:刀頭部側(cè)面刃與刀具軸心線夾角為5~10°，刃寬為0.5~lmm。4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀，其特點(diǎn)是:刀頭部R過(guò)渡刃處的R大小取零件加工允差的下限值，并且與其他兩組切削刃相切過(guò)渡制造，刃寬為0.5~1_。5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀，其特點(diǎn)是:刀具刀頭部分三組切削刃均采用雙后角結(jié)構(gòu)，第一后角10~20°，第二后角20~40°。6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀，其特點(diǎn)是:刀具刀頭部分三組切削刃前角均為8~10°。7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀，其特點(diǎn)是:刀具螺旋槽處的螺旋角為25~35°，并且采用加寬刃的0°后角結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及各種內(nèi)、外輪廓棱角轉(zhuǎn)接R的銑削加工技術(shù)，它提供了一種容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀。它包括刀具柄和刀具體，所述刀具體由刀頭和刀具螺旋槽兩部分構(gòu)成，刀頭部分由三組切削刃組成，主要作用是進(jìn)行棱角轉(zhuǎn)接R的容差切削，刀具螺旋槽主要是流暢排屑。本實(shí)用新型涉及的容差型棱角轉(zhuǎn)接內(nèi)R銑刀在用于實(shí)際加工棱角轉(zhuǎn)接R時(shí)有很好的棱角容差圓滑過(guò)渡作用，可對(duì)因零件棱角形狀、位置、尺寸等加工誤差起到很好的圓滑轉(zhuǎn)接過(guò)渡作用，即可以保證轉(zhuǎn)接R最小加工要求，又可以消除欠切及過(guò)切出現(xiàn)臺(tái)階缺陷，其具有的刀具螺旋槽使切屑流暢排出帶走大量的熱量，降低了切削的溫度，減小積屑瘤發(fā)生，有效提升加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23C5/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205043231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520716124
【發(fā)明人】李創(chuàng)奇
【申請(qǐng)人】李創(chuàng)奇
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日