葉片類零件銳邊倒圓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種對葉片類零件的銳邊進(jìn)行倒圓處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機葉片零件通常具有薄壁圓弧結(jié)構(gòu)，也就是說，葉片類零件通常為薄壁圓弧鈑金類零件，其壁厚通常在1_左右，圖1為一種航空發(fā)動機葉片零件的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1所示，該葉片零件1在沖壓成型后，需要對其邊緣11處進(jìn)行銳邊倒圓處理，即將沖壓工序形成的鋒銳邊緣處理為圓滑的圓角過渡邊緣。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用兩種銳邊倒圓處理方法。
[0004]第一種方法是采用數(shù)銑加工，由于葉片類零件通常壁厚較薄(僅在1_左右)，剛性很差，采用成型銑刀加工時，其切削力容易使葉片類零件產(chǎn)生振動而造成變形，且表面粗糙度較差，效率低。同時刀具費用較高。不能滿足批生產(chǎn)需要。
[0005]第二種方法是采用什錦銼手工銼削，由于葉片類零件的產(chǎn)品尺寸一致性差，對操作員技能要求高且勞動強度高。因此也不能滿足批生產(chǎn)需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，以減少或避免前面所提到的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，其包括底座，所述底座設(shè)置有平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌可滑動連接有刀具平臺，所述底座固定連接有第一定位塊，所述第一導(dǎo)軌通過第一螺栓連接有與所述第一定位塊對應(yīng)的第二定位塊，所述刀具平臺連接有刀架，所述刀架底部設(shè)置有成型刀片。
[0008]優(yōu)選地，所述第一定位塊和所述第二定位塊頂部設(shè)置有向外傾斜的斜面，所述刀具平臺為倒V形。
[0009]優(yōu)選地，所述刀具平臺設(shè)置有一矩形通孔，所述刀架與所述矩形通孔可滑動連接。
[0010]優(yōu)選地，所述矩形通孔上方設(shè)置調(diào)節(jié)板，然后在所述刀架固定連接一個調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓通過一個調(diào)節(jié)螺母與所述調(diào)節(jié)板連接。
[0011]優(yōu)選地，所述底座設(shè)置有一個安裝板，所述第一定位塊固定安裝在所述安裝板上。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝板上設(shè)置有兩塊夾持板。
[0013]優(yōu)選地，所述第一螺栓設(shè)置有一個具有弧形頂面的凸頭，所述第二定位塊設(shè)置有一個橫向的凹槽。
[0014]本實用新型所提供的一種葉片類零件銳邊倒圓裝置。能克服由于葉片類零件壁厚較薄，剛性差，而造成倒圓加工過程中容易變形的問題。并能保證加工后葉片類零件的表面粗糙度，大幅度提高加工效率，能滿足批生產(chǎn)需要。
【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0016]圖1為一種航空發(fā)動機葉片零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的葉片類零件銳邊倒圓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的側(cè)視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0020]圖2為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的葉片類零件銳邊倒圓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2、3所示，本實用新型提供了一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，其包括底座2，所述底座2設(shè)置有平行的第一導(dǎo)軌21和第二導(dǎo)軌22，所述第一導(dǎo)軌21和所述第二導(dǎo)軌22可滑動連接有刀具平臺3，所述底座2固定連接有第一定位塊41，所述第一導(dǎo)軌21通過第一螺栓211連接有與所述第一定位塊41對應(yīng)的第二定位塊42，所述刀具平臺3連接有刀架31，所述刀架31底部設(shè)置有成型刀片32。
[0021]所述第一定位塊41和所述第二定位塊42的對應(yīng)型面可根據(jù)葉片類零件的弧度制造，將所述葉片類零件貼靠所述第一定位塊41，然后通過擰動所述第一螺栓211即可使所述第二定位塊42與所述第一定位塊41將所述葉片類零件緊密夾持，將所述葉片類零件需倒圓的銳邊平直露出在所述第一定位塊41和所述第二定位塊42上方。所述刀具平臺3可沿著所述第一導(dǎo)軌21和所述第二導(dǎo)軌22滑動，也就是說所述刀具平臺3可帶動所述成型刀片32做直線運動。這樣，通過推動所述刀具平臺3即可使所述成型刀片32對所述葉片類零件的銳邊進(jìn)行刮削倒圓加工。根據(jù)所述葉片類零件的銳邊需要進(jìn)行倒圓的圓角不同，可在所述刀架31更好不同的所述成型刀片32。
[0022]與【背景技術(shù)】提及的數(shù)銑加工方法相比，本實用新型由于采用所述第二定位塊42與所述第一定位塊41對所述葉片類零件進(jìn)行緊密夾持，因此能有效克服由于所述葉片類零件壁厚較薄，剛性差，而造成的加工過程容易變形的問題。同時，可保障加工后表面粗糙度較好，加工效率也大幅度提高。能滿足批生產(chǎn)需要。
[0023]參見圖3所示，所述第一定位塊41和所述第二定位塊42頂部可設(shè)置為向外傾斜的斜面，所述刀具平臺3可設(shè)置為倒V形，這樣可不需額外的結(jié)構(gòu)即可保障所述刀具平臺3在所述第一定位塊41和所述第二定位塊42上方沿直線滑動。
[0024]當(dāng)然，所述第一定位塊41和(或)所述第二定位塊42頂部也可設(shè)置有通槽，所述刀具平臺3底部設(shè)置有可插入所述通槽的凸塊，通過所述凸塊與所述通槽的配合，同樣可保障所述刀具平臺3在所述第一定位塊41和所述第二定位塊42上方沿直線滑動。
[0025]所述刀具平臺3可設(shè)置有一矩形通孔，所述刀架31與所述矩形通孔可滑動連接，也即是所述刀架31可在所述矩形通孔內(nèi)上下滑動，這樣可調(diào)節(jié)所述成型刀片32的垂直高度。所述刀架31的固定可通過在所述刀架31上設(shè)置多個止動孔(圖中未示出)，然后在所述矩形通孔兩側(cè)向所述止動孔插入止動銷(圖中未示出)來固定。
[0026]當(dāng)然，為了能夠精確調(diào)節(jié)所述刀架31的升降位置，也可在所述矩形通孔上方設(shè)置調(diào)節(jié)板33，然后在所述刀架31固定連接一個調(diào)節(jié)螺栓311，所述調(diào)節(jié)螺栓311通過一個調(diào)節(jié)螺母312與所述調(diào)節(jié)板33連接，這樣，通過轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)螺母312即可調(diào)整所述刀架31的垂直位置。
[0027]為了便于對所述第一定位塊41進(jìn)行更換，所述底座2可設(shè)置一個安裝板40，所述第一定位塊41固定安裝在所述安裝板40上，更換只需將所述第一定位塊從所述安裝板40拆下即可，從而避免頻繁與所述底座2進(jìn)行裝卸操作造成位置變化。此外，所述安裝板40上還可設(shè)置有兩塊夾持板401，這樣當(dāng)所述葉片類零件貼靠在所述第一定位塊41之后，可在所述第一定位塊41兩側(cè)安裝所述夾持板401對所述葉片類零件進(jìn)行夾持，一方面可保障所述第二定位塊42緊固過程中所述葉片類零件的穩(wěn)定，另一方面可在所述成型刀片32對所述葉片類零件進(jìn)行刮削過程中抵消部分刮削力，避免所述葉片類零件移動。
[0028]為了便于對所述第二定位塊42進(jìn)行更換，所述第一螺栓211可設(shè)置有一個具有弧形頂面的凸頭2110，所述第二定位塊42可設(shè)置有一個橫向的凹槽421，這樣，將所述凸頭2110從側(cè)邊插入所述凹槽421然后移動到位即可完成所述第二定位塊42的安裝，拆卸時，只需將所述第二定位塊42順著所述凹槽421退出即可。
[0029]通過更換所述成型刀片32以及所述第一定位塊41和所述第二定位塊42，本實用新型所提供的葉片類零件銳邊倒圓裝置可很容易的對各類薄壁葉片類零件的圓弧進(jìn)行加工。
[0030]本實用新型提供了一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，能克服由于葉片類零件壁厚較薄，剛性差，而造成倒圓加工過程中容易變形的問題。并能保證加工后葉片類零件的表面粗糙度，大幅度提高加工效率，能滿足批生產(chǎn)需要。
[0031]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護(hù)范圍。
[0032]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，其包括底座，所述底座設(shè)置有平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌可滑動連接有刀具平臺，所述底座固定連接有第一定位塊，所述第一導(dǎo)軌通過第一螺栓連接有與所述第一定位塊對應(yīng)的第二定位塊，所述刀具平臺連接有刀架，所述刀架底部設(shè)置有成型刀片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述第一定位塊和所述第二定位塊頂部設(shè)置有向外傾斜的斜面，所述刀具平臺為倒V形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述刀具平臺設(shè)置有一矩形通孔，所述刀架與所述矩形通孔可滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述矩形通孔上方設(shè)置調(diào)節(jié)板，然后在所述刀架固定連接一個調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓通過一個調(diào)節(jié)螺母與所述調(diào)節(jié)板連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述底座設(shè)置有一個安裝板，所述第一定位塊固定安裝在所述安裝板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述安裝板上設(shè)置有兩塊夾持板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述第一螺栓設(shè)置有一個具有弧形頂面的凸頭，所述第二定位塊設(shè)置有一個橫向的凹槽。
【專利摘要】一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，其包括底座，所述底座設(shè)置有平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌可滑動連接有刀具平臺，所述底座固定連接有第一定位塊，所述第一導(dǎo)軌通過第一螺栓連接有與所述第一定位塊對應(yīng)的第二定位塊，所述刀具平臺連接有刀架，所述刀架底部設(shè)置有成型刀片。本實用新型提供了一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，能克服由于葉片類零件壁厚較薄，剛性差，而造成倒圓加工過程中容易變形的問題。并能保證加工后葉片類零件的表面粗糙度，大幅度提高加工效率，能滿足批生產(chǎn)需要。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號】CN205043268
【申請?zhí)枴緾N201520820276
【發(fā)明人】鄢勤, 李宏, 蘇先平, 黃一平
【申請人】中航湖南通用航空發(fā)動機有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月22日