用于可逆軋機(jī)的去油輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于可逆乳機(jī)的去油輥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有可逆乳機(jī)使用的去油裝置，存在的問題；
[0003]1、去油擠水效果差，卷取時(shí)經(jīng)常跑卷，導(dǎo)致卷取不齊，給可逆乳制造成困難，要倒包整齊后才能進(jìn)行下道乳制。
[0004]2、輥面粗糙度不易掌握，在Ra0.2-3.0之間沒有一個(gè)確定值，要么帶水嚴(yán)重，要么擦傷嚴(yán)重。
[0005]3、輥徑大，跟不上主機(jī)線速度，有擦傷現(xiàn)象產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種用于可逆乳機(jī)的去油輥，維修方便，擠水效果良好，解決了可逆乳機(jī)帶水跑卷的問題。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:用于可逆乳機(jī)的去油輥，包括三輥去油輥組以及單輥去油輥組，所述三輥去油輥組包括沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于乳制鋼帶上方的第一升降架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一升降架上的第一去油輥以及第二去油輥、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于乳制鋼帶下方的第三去油輥，所述第一去油輥、所述第二去油輥、所述第三去油輥三者的中心連線呈等腰三角形，所述第一升降架由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述單輥去油輥組包括沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于乳制鋼帶上方的第二升降架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二升降架上的單輥去油輥、設(shè)置于所述乳制鋼帶下方的張力輥，所述單輥去油輥的中心線偏離所述張力輥的中心線，所述第二升降架由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第一去油輥、所述第二去油輥、所述第三去油輥以及所述單輥去油輥均通過調(diào)心軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第一去油輥、所述第二去油輥、所述第三去油輥的表面粗糙度為0.2。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述單輥去油輥為涂有鉻層的光輥。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0012]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:改善了可逆乳機(jī)鋼帶跑卷，使可逆乳機(jī)乳制倒次轉(zhuǎn)換節(jié)省了時(shí)間，提高了效率，減少了擦傷，也提高了單機(jī)產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型示意圖。
[0014]其中:1、第一升降架；2、第一去油輥；3、第二去油輥；4、第三去油輥；5、單輥去油輥；6、張力輥；7、第二升降架。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型公開一種用于可逆乳機(jī)的去油輥，包括三輥去油輥組以及單輥去油輥5組，所述三輥去油輥組包括沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于乳制鋼帶上方的第一升降架1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一升降架1上的第一去油輥2以及第二去油輥3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于乳制鋼帶下方的第三去油輥4，所述第一去油輥2、所述第二去油輥3、所述第三去油輥4三者的中心連線呈等腰三角形，所述第一升降架1由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述單輥去油輥5組包括沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于乳制鋼帶上方的第二升降架7、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二升降架7上的單輥去油輥5、設(shè)置于所述乳制鋼帶下方的張力輥6，所述單輥去油輥5的中心線偏離所述張力輥6的中心線，所述第二升降架7由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0017]本實(shí)施例中優(yōu)化的實(shí)施方式為，所述第一去油輥2、所述第二去油輥3、所述第三去油輥4以及所述單輥去油輥5均通過調(diào)心軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
[0018]本實(shí)施例中優(yōu)化的實(shí)施方式為，所述第一去油輥2、所述第二去油輥3、所述第三去油輥4的表面粗糙度為0.2。
[0019]本實(shí)施例中優(yōu)化的實(shí)施方式為，所述單輥去油輥5為涂有鉻層的光輥。
[0020]本實(shí)施例中優(yōu)化的實(shí)施方式為，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0021]改造過程以及原理:原有第一去油輥2、第二去油輥3、第三去油輥4原來200mm輥徑改為120mm輥徑，粗糙度改為Ra0.2，軸承座同步改小，原深溝軸承改為調(diào)心軸承，單輥去油輥5改為100mm輥徑，其為表面涂鉻光輥，氣缸壓下，壓在張力輥6上，并與張力輥6在機(jī)架側(cè)有10_的偏心余量，維修方便，擠水效果良好，解決了可逆乳機(jī)帶水跑卷的問題。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于可逆乳機(jī)的去油輥，其特征在于:包括三輥去油輥組以及單輥去油輥組，所述三輥去油輥組包括沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于乳制鋼帶上方的第一升降架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第一升降架上的第一去油輥以及第二去油輥、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于乳制鋼帶下方的第三去油輥，所述第一去油輥、所述第二去油輥、所述第三去油輥三者的中心連線呈等腰三角形，所述第一升降架由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述單輥去油輥組包括沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于乳制鋼帶上方的第二升降架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述第二升降架上的單輥去油輥、設(shè)置于所述乳制鋼帶下方的張力輥，所述單輥去油輥的中心線偏離所述張力輥的中心線，所述第二升降架由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于可逆乳機(jī)的去油輥，其特征在于:所述第一去油輥、所述第二去油輥、所述第三去油輥以及所述單輥去油輥均通過調(diào)心軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于可逆乳機(jī)的去油輥，其特征在于:所述第一去油輥、所述第二去油輥、所述第三去油輥的表面粗糙度為0.2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于可逆乳機(jī)的去油輥，其特征在于:所述單輥去油輥為涂有鉻層的光輥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于可逆乳機(jī)的去油輥，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于可逆軋機(jī)的去油輥，包括三輥去油輥組以及單輥去油輥組，三輥去油輥組包括沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于軋制鋼帶上方的第一升降架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一升降架上的第一去油輥以及第二去油輥、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于軋制鋼帶下方的第三去油輥，第一升降架由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，單輥去油輥組包括沿著上下方向滑動(dòng)設(shè)置于軋制鋼帶上方的第二升降架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二升降架上的單輥去油輥、設(shè)置于軋制鋼帶下方的張力輥，單輥去油輥的中心線偏離張力輥的中心線，第二升降架由第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，維修方便，擠水效果良好，解決了可逆軋機(jī)帶水跑卷的問題。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN205056666
【申請?zhí)枴緾N201520825266
【發(fā)明人】虞海東, 季建榮
【申請人】江陰科瑪金屬制品有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月24日