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      高強度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具的制作方法

      文檔序號:10146794閱讀:529來源:國知局
      高強度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及金屬修邊沖孔領(lǐng)域,具體地指一種高強度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]以往要實現(xiàn)超高度、高強度鋼板熱沖壓成形零件修邊的沖孔,基本上采用激光切割的方法,這種方法要消耗大量的資源,而且效率低;目前,對汽車的碰撞安全性能要求越來越高,同時對汽車碳排放量限制越來越嚴格,因此,人們不得不努力一種質(zhì)量較輕,同時強度又高的汽車覆蓋件工藝。
      [0003]在高強度下,采用普通的冷壓方式,最終成型零件的回彈以及模具的磨損等都難以解決,在這種情況下產(chǎn)生了熱成型高強度馬氏體鋼及相應(yīng)工藝成形技術(shù),其應(yīng)用也取得進一步的發(fā)展,熱沖壓成形得到的是超高強度的車身零件;可以減輕車身重量;能提高車身安全性、舒適性;由于熱成型零件具有高強度、高硬度,高精度的性能,因此后續(xù)工序,各大零件供應(yīng)商均采用激光切割的方式來完成零件對孔與邊的要求。為了滿足一條三班倒的熱成型線需要配備2-4臺激光切割機,一臺熱成型零件專用激光切割機的價格為100萬美元,每個熱成型的零件激光切割是需要專用的切割夾具,每個專用夾具的價格大于20萬人民幣,生產(chǎn)成本太大,耗時長。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、性能穩(wěn)定的高強度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具。
      [0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型所設(shè)計的一種高強度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具,包括上模、下模和設(shè)有四個限位塊的壓料板,所述壓料板通過四個定位螺栓與上模固定連接,所述下模上設(shè)有凹模、凹模限位件、兩個設(shè)有導(dǎo)向套的導(dǎo)向柱和反側(cè)塊,所述上模下端設(shè)有修邊鑲塊底座、第一沖頭底座和第二沖頭底座,所述修邊鑲塊底座下端設(shè)有修邊鑲塊,所述第一沖頭底座和第二沖頭底座下端分別設(shè)有第一沖頭和第二沖頭,所述壓料板和上模之間還設(shè)有強力彈簧,其特征在于:所述修邊鑲塊的切割面與待修邊零件上表面沿切割方向成5°角,所述修邊鑲塊的刃口設(shè)有R0.3mm的倒圓角,所述第一沖頭和第二沖頭的刃口均設(shè)有R0.3?0.5mm的倒圓角。
      [0006]所述壓料板的工作面為鋸齒面。
      [0007]本實用新型的優(yōu)點在于:將修邊鑲塊的切割面沿切割方向設(shè)置為斜面,減少沖裁力,并且,修邊鑲塊、第一沖頭和第二沖頭的刃口設(shè)有倒圓角,使刃具有一定的強度,防止嘣刃,避免了模具的損耗;壓料板的工作面為鋸齒面,防止待修邊沖孔零件在受到?jīng)_裁外力時竄動,其結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,使用方便,易于推廣。
      【附圖說明】
      [0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009]圖2為本實用新型的正視圖。
      [0010]圖3為圖2的D-D剖視圖。
      [0011]圖4為圖2的A-A剖視圖。
      [0012]圖5為圖2的C-C剖視圖。
      [0013]圖6為壓料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖7為修邊鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0015]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
      [0016]圖中所示的高強度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具,包括上模1、下模2和設(shè)有四個限位塊3a的壓料板3,壓料板3通過四個定位螺栓14與上模1固定連接,下模2上設(shè)有凹模4、凹模限位件5、兩個設(shè)有導(dǎo)向套6a的導(dǎo)向柱6和反側(cè)塊7,上模1下端設(shè)有修邊鑲塊底座8、第一沖頭底座9和第二沖頭底座10,修邊鑲塊底座8下端設(shè)有修邊鑲塊11,第一沖頭底座9和第二沖頭底座10下端分別設(shè)有第一沖頭12和第二沖頭13,壓料板3和上模1之間還設(shè)有強力彈簧15,修邊鑲塊11的切割面16與待修邊零件上表面沿切割方向成5°角,修邊鑲塊11的刃口設(shè)有R0.3mm的倒圓角,第一沖頭12和第二沖頭13的刃口均設(shè)有R0.3?0.5mm的倒圓角,壓料板3的工作面為鋸齒面3b。
      [0017]將模具裝入100噸曲柄壓力機中,調(diào)整好閉合高度,將下模2鎖定在工作臺正中處,上模1固定在上滑塊上,開啟行程開關(guān)將上滑塊上升至上死點,將抗拉強度為1530MPa,待修邊沖孔零件放入模具中,雙手按操作按鈕,壓機的上滑塊帶動上模1下降,位于上模1的壓料板3先接觸板料,鋸齒面3b微微刺入板料,此后上模1中的強力彈簧15被壓縮,上滑塊繼續(xù)下降,直到修邊鑲塊11的切割面16、第一沖頭12和第二沖頭13漸進接觸到板料并切入,板料內(nèi)部應(yīng)力增大到屈服極限,板料開始分離,同時上滑塊達到下死點,上滑塊將由曲柄帶回上死點,如此往復(fù)。
      【主權(quán)項】
      1.一種高強度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具,包括上模(1)、下模(2)和設(shè)有四個限位塊(3a)的壓料板(3),所述壓料板(3)通過四個定位螺栓(14)與上模(1)固定連接,所述下模⑵上設(shè)有凹模(4)、凹模限位件(5)、兩個設(shè)有導(dǎo)向套(6a)的導(dǎo)向柱(6)和反側(cè)塊(7),所述上模(1)下端設(shè)有修邊鑲塊底座(8)、第一沖頭底座(9)和第二沖頭底座(10),所述修邊鑲塊底座⑶下端設(shè)有修邊鑲塊(11),所述第一沖頭底座(9)和第二沖頭底座(10)下端分別設(shè)有第一沖頭(12)和第二沖頭(13),所述壓料板(3)和上模(1)之間還設(shè)有強力彈簧(15),其特征在于:所述修邊鑲塊(11)的切割面(16)與待修邊零件上表面沿切割方向成5°角,所述修邊鑲塊(11)的刃口設(shè)有R0.3mm的倒圓角,所述第一沖頭(12)和第二沖頭(13)的刃口均設(shè)有R0.3?0.5mm的倒圓角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具,其特征在于:所述壓料板(3)的工作面為鋸齒面(3b)。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種高強度鋼板熱沖壓成形零件修邊沖孔模具,包括上模、下模和設(shè)有四個限位塊的壓料板,壓料板與上模固定連接,下模上設(shè)有凹模、凹模限位件、兩個設(shè)有導(dǎo)向套的導(dǎo)向柱和反側(cè)塊,上模下端設(shè)有修邊鑲塊底座、第一沖頭底座和第二沖頭底座,修邊鑲塊底座下端設(shè)有修邊鑲塊,第一沖頭底座和第二沖頭底座下端分別設(shè)有第一沖頭和第二沖頭,修邊鑲塊的切割面與待修邊零件上表面沿切割方向成5°角,修邊鑲塊的刃口設(shè)有倒圓角,第一沖頭和第二沖頭的刃口均設(shè)有倒圓角。本實用新型使刃具有一定的強度,防止嘣刃,避免了模具的損耗;防止待修邊沖孔零件在受到?jīng)_裁外力時竄動,其結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,使用方便,易于推廣。
      【IPC分類】B21D28/14, B21D37/10, B21D28/34
      【公開號】CN205056836
      【申請?zhí)枴緾N201520827489
      【發(fā)明人】林平, 劉中漢
      【申請人】東風(fēng)模具沖壓技術(shù)有限公司
      【公開日】2016年3月2日
      【申請日】2015年10月21日
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