軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別涉及一種軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸零件在機(jī)床上被加工時(shí)，常常由頂尖對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)支承，在裝夾零件時(shí)，頂尖需要在機(jī)床上滑動(dòng)，才能插入零件相應(yīng)的孔內(nèi)，而頂尖的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑座、絲杠、滑座上設(shè)有絲杠螺母，定位位于絲杠螺母上，由轉(zhuǎn)動(dòng)手柄驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)絲杠螺母即頂尖的移動(dòng)，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)于精度要求不高的軸零件來說，設(shè)備成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便零件裝夾。
[0004]本實(shí)用新型的軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，包括上座、下座、滑套、端蓋、頂尖和彈簧，所述上、下座之間通過螺栓連接，所述滑套位于上、下座形成的孔內(nèi)，所述端蓋位于滑套后端，所述頂尖包括位于前端以支承、定位工件的錐體和位于后端的管體，所述管體以滑動(dòng)形式插入滑套內(nèi)，所述彈簧位于滑套內(nèi)且兩端分別與端蓋和頂尖連接。
[0005]進(jìn)一步，所述上、下座、相對(duì)的面上分別設(shè)有直徑與滑套外徑相當(dāng)、弧度小于180度的上、下半孔，所述滑套被上、下座、通過上、半孔壓緊。
[0006]進(jìn)一步，所述滑套前端設(shè)有第一凸緣，所述管體的后端設(shè)有第二凸緣，所述第二凸緣與滑套內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述第一凸緣的內(nèi)壁與管體外壁間隙配合。
[0007]進(jìn)一步，所述端蓋前端設(shè)有帶內(nèi)螺紋的螺套，所述滑套后端開有外螺紋，所述螺套與滑套螺紋連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，包括上座、下座、滑套、端蓋、頂尖和彈簧，所述上、下座、之間通過螺栓連接，所述滑套位于上、下座、形成的孔內(nèi)，所述端蓋位于滑套后端，所述頂尖包括位于前端以支承、定位工件的錐體和位于后端的管體，所述管體以滑動(dòng)形式插入滑套內(nèi)，所述彈簧位于滑套內(nèi)且兩端分別與端蓋和頂尖連接。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件裝夾方便。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的等軸側(cè)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的剖面等軸側(cè)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型中的“前端”為圖1中頂尖軸向的右端，也就是頂尖中錐體所在位置的一端，“后端”則是與“前端”相對(duì)的一端。如圖所示:本實(shí)施例的軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，包括上座1、下座2、滑套3、端蓋4、頂尖5和彈簧6，所述上、下座1、2之間通過螺栓7連接，所述滑套3位于上、下座1、2形成的孔內(nèi)，所述端蓋4位于滑套3后端，所述頂尖5包括位于前端以支承、定位工件的錐體51和位于后端的管體52，所述管體52以滑動(dòng)形式插入滑套3內(nèi)，所述彈簧6位于滑套3內(nèi)且兩端分別與端蓋和頂尖連接。在裝夾零件時(shí)，頂尖5的錐體51的前端為其他夾具，錐體51與前端其他夾具之間的距離為零件的裝夾空間，通過向后壓縮彈簧6使頂尖5后移，增大頂尖5前端的零件的裝夾空間，然后將零件至于錐體51上，彈簧6在向前擠壓頂尖及零件，使零件軸向定位
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上、下座1、2相對(duì)的面上分別設(shè)有直徑與滑套外徑相當(dāng)、弧度小于180度的上、下半孔11、21，即上、下座1、2之間具有間隙10，當(dāng)通過螺栓7將上下座連接時(shí)，由于間隙10的存在，螺栓7可以將上下座連接牢靠，上下座之間具有相對(duì)壓緊力，也就是滑套3被上、下座1、2通過上、半孔11、21以一定周向壓緊力壓緊。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑套3前端設(shè)有第一凸緣31，第一凸緣31的外壁位于上、下半孔11、21的外部，這樣第一凸緣31的與上下座相對(duì)的端面可以對(duì)滑套起到軸向定位作用。所述管體52的后端第二凸緣53，所述第二凸緣53與滑套3內(nèi)壁滑動(dòng)配合，由于第二凸緣53的軸向長(zhǎng)度小于管體52，這樣通過第二凸緣52與滑套3內(nèi)壁滑動(dòng)配合，相比管體與滑套3內(nèi)壁滑動(dòng)配合，第二凸緣52與滑套3之間的接觸面積小，頂尖受到的滑動(dòng)摩擦阻力要小，所述第一凸緣31的內(nèi)壁與管體52外壁間隙配合，第一凸緣31的內(nèi)壁與管體52外壁之間留有間隙，即可以避免管體52與第一凸緣31之間摩擦而對(duì)頂尖產(chǎn)生阻力，同時(shí)，該間隙的大小可以起到密封灰塵的作用。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端蓋4前端設(shè)有帶內(nèi)螺紋的螺套41，所述滑套3后端開有外螺紋，所述螺套41與滑套3螺紋連接，通過螺套41可以調(diào)整端蓋4與滑套之間的軸向距離，也就是可以調(diào)整彈簧6的壓緊量，因此可以適用于不同長(zhǎng)度零件的安裝需要。
[0016]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上座(1)、下座(2)、滑套(3)、端蓋(4)、頂尖(5 )和彈簧(6 )，所述上、下座(1、2 )之間通過螺栓連接，所述滑套(3 )位于上、下座(1、2 )形成的孔內(nèi)，所述端蓋(4 )位于滑套(3 )后端，所述頂尖(5 )包括位于前端以支承、定位工件的錐體(51)和位于后端的管體(52)，所述管體(52)以滑動(dòng)形式插入滑套(3)內(nèi)，所述彈簧(6)位于滑套(3)內(nèi)且兩端分別與端蓋和頂尖連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上、下座(1、2)相對(duì)的面上分別設(shè)有直徑與滑套外徑相當(dāng)、弧度小于180度的上、下半孔(11、21)，所述滑套(3)被上、下座(1、2)通過上、半孔(11、21)壓緊。3.據(jù)權(quán)利要求2所述的軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑套(3)前端設(shè)有第一凸緣(31)，所述管體(52)的后端設(shè)有第二凸緣(53)，所述第二凸緣(53)與滑套(3)內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述第一凸緣(31)的內(nèi)壁與管體(52)外壁間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述端蓋(4)前端設(shè)有帶內(nèi)螺紋的螺套(41 )，所述滑套(3)后端開有外螺紋，所述螺套(41)與滑套(3)螺紋連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，包括上座、下座、滑套、端蓋、頂尖和彈簧，所述上、下座、之間通過螺栓連接，所述滑套位于上、下座、形成的孔內(nèi)，所述端蓋位于滑套后端，所述頂尖包括位于前端以支承、定位工件的錐體和位于后端的管體，所述管體以滑動(dòng)形式插入滑套內(nèi)，所述彈簧位于滑套內(nèi)且兩端分別與端蓋和頂尖連接。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件裝夾方便。
【IPC分類】B23B23/04
【公開號(hào)】CN205057077
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520759756
【發(fā)明人】吳會(huì)能, 劉志超, 李紅成
【申請(qǐng)人】重慶盛鎂鎂業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日