一種數(shù)控機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種數(shù)控機床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的數(shù)控車床在車加工工件時，由于操作者自檢不到位，經(jīng)常會導致在刀具磨損后，使工件尺寸超差沒有及時發(fā)現(xiàn)，導致工件需要返工或者報廢，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率；而且現(xiàn)有的機床主軸箱結(jié)構(gòu)由于傳動、固定等原因?qū)е滦D(zhuǎn)精度較低，無法滿足硬車削的要求；而且現(xiàn)有的數(shù)控機床固定夾具一般都是圓盤上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有夾塊，這樣的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)起來速度慢，且調(diào)節(jié)不夠精準，容易出現(xiàn)被夾持物出現(xiàn)偏心，導致加工不夠精準。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控機床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種數(shù)控機床，包括主軸箱和導軌，所述主軸箱外側(cè)設(shè)有控制裝置，所述主軸箱內(nèi)安裝有主軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪和驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置和第一皮帶輪連接，主軸和第二皮帶輪的軸連接，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過皮帶連接，驅(qū)動裝置與控制裝置電連接，所述驅(qū)動裝置包括變頻電機和控制變頻電機的變頻器，變頻電機和第一皮帶輪連接，變頻電機外接變頻器；所述主軸位于主軸箱外一端連接有夾具，夾具包括圓盤，其中圓盤邊緣設(shè)有4組固定擋板，固定擋板上設(shè)有液壓缸，其中圓盤中心處設(shè)有固定盤，固定盤上設(shè)有十字孔，十字孔內(nèi)設(shè)有螺栓，螺栓連接夾板，液壓缸上的液壓桿頂在夾板上；所述導軌的上方設(shè)有徑向基座，徑向基座上安裝有刀排，刀排上通過固定螺栓安裝有刀具，所述徑向基座的一端還安裝有電子感應(yīng)尺。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述十字孔的孔壁設(shè)有鋸齒。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述夾具上安裝有工件。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述刀排上設(shè)有四個固定螺栓。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述電子感應(yīng)尺與控制裝置電連接。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述導軌控制刀具的軸向移動。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過及時對刀具的磨損進行監(jiān)控，減少了產(chǎn)品的報廢率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也降低了勞動強度；采用大功率變頻電機和變頻器，實現(xiàn)主軸的無極變速功能，轉(zhuǎn)速可達400轉(zhuǎn)/分，效率為常規(guī)數(shù)控車床的兩倍以上；夾具能夠先通過夾板將固定需要夾持的物件，然后再通過液壓缸固定，避免通過液壓缸直接固定時，需要通過其他物件將需要夾持的物件進行位置固定的不便情況，使用方便，便于穩(wěn)定固定所需夾持的物件。
【附圖說明】
[0012]圖1為數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為數(shù)控機床中上視局部示意圖；
[0014]圖3為數(shù)控機床中主軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為數(shù)控機床中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-主軸箱、2-夾具、3-工件、4-刀具、5-固定螺栓、6-刀排、7-徑向基座、8-導軌、9-電子感應(yīng)尺、11-主軸、12-第一皮帶輪、13-第二皮帶輪、14-皮帶、15-驅(qū)動裝置、21-圓盤、22-固定擋板、23-液壓缸、24-固定盤、25-十字孔、26-螺栓、27-夾板。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0018]請參閱圖1-4，一種數(shù)控機床，包括主軸箱I和導軌8，所述主軸箱I外側(cè)設(shè)有控制裝置，所述主軸箱I內(nèi)安裝有主軸11、第一皮帶輪12、第二皮帶輪13和驅(qū)動裝置15，所述驅(qū)動裝置15和第一皮帶輪12連接，主軸11和第二皮帶輪13的軸連接，第一皮帶輪12和第二皮帶輪13通過皮帶14連接，驅(qū)動裝置15與控制裝置電連接，所述驅(qū)動裝置15包括變頻電機和控制變頻電機的變頻器，所述變頻電機和第一皮帶輪12連接，變頻電機外接變頻器，可實現(xiàn)無極變速功能，轉(zhuǎn)速可達400轉(zhuǎn)/分；所述主軸11位于主軸箱I外一端連接有夾具2，所述夾具2包括圓盤21，其中圓盤21邊緣設(shè)有4組固定擋板22，固定擋板22上設(shè)有液壓缸23，其中圓盤21中心處設(shè)有固定盤24，固定盤24上設(shè)有十字孔25，十字孔25內(nèi)設(shè)有螺栓26，螺栓26連接夾板27，其中液壓缸23上的液壓桿頂在夾板27上；所述導軌8的上方設(shè)有徑向基座7，徑向基座7上安裝有刀排6，刀排6上通過固定螺栓5安裝有刀具4，所述徑向基座7的一端還安裝有電子感應(yīng)尺9。
[0019]所述十字孔25的孔壁設(shè)有鋸齒。
[0020]所述夾具2上安裝有工件3，所述刀排6上設(shè)有四個固定螺栓5，所述電子感應(yīng)尺9與控制裝置電連接，所述導軌8控制刀具4的軸向移動。
[0021]本實用新型的工作原理是:當對刀完成后對工件進行加工后，徑向基座7將刀具4推送至電子感應(yīng)尺9 一側(cè)，并且將記錄下的刀具4的長度傳輸至主軸箱I上的控制裝置，控制裝置記錄車加工工件3的數(shù)量，通過控制裝置設(shè)定刀具4磨損檢查間隔的工件3加工數(shù)量，當車加工的工件3數(shù)量達到設(shè)定的數(shù)量后，通過徑向基座7，將刀具4推送至電子感應(yīng)尺9 一側(cè)，將記錄下的刀具4的長度傳輸至控制裝置，與之前的長度進行對比，如果未超出設(shè)定公差，繼續(xù)進行加工，如超出設(shè)定公差，控制裝置使車床停止運作，操作者對刀具進行更換。
[0022]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控機床，包括主軸箱和導軌，其特征在于，所述主軸箱外側(cè)設(shè)有控制裝置，所述主軸箱內(nèi)安裝有主軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪和驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置和第一皮帶輪連接，主軸和第二皮帶輪的軸連接，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過皮帶連接，驅(qū)動裝置與控制裝置電連接，所述驅(qū)動裝置包括變頻電機和控制變頻電機的變頻器，變頻電機和第一皮帶輪連接，變頻電機外接變頻器；所述主軸位于主軸箱外一端連接有夾具，夾具包括圓盤，其中圓盤邊緣設(shè)有4組固定擋板，固定擋板上設(shè)有液壓缸，其中圓盤中心處設(shè)有固定盤，固定盤上設(shè)有十字孔，十字孔內(nèi)設(shè)有螺栓，螺栓連接夾板，液壓缸上的液壓桿頂在夾板上；所述導軌的上方設(shè)有徑向基座，徑向基座上安裝有刀排，刀排上通過固定螺栓安裝有刀具，所述徑向基座的一端還安裝有電子感應(yīng)尺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床，其特征在于，所述十字孔的孔壁設(shè)有鋸齒。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控機床，其特征在于，所述夾具上安裝有工件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控機床，其特征在于，所述刀排上設(shè)有四個固定螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的數(shù)控機床，其特征在于，所述電子感應(yīng)尺與控制裝置電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控機床，其特征在于，所述導軌控制刀具的軸向移動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控機床，包括主軸箱和導軌，主軸箱外側(cè)設(shè)有控制裝置，主軸箱內(nèi)安裝有主軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪和驅(qū)動裝置，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過皮帶連接，驅(qū)動裝置包括變頻電機和控制變頻電機的變頻器，主軸位于主軸箱外一端連接有夾具，夾具包括圓盤，圓盤邊緣固定擋板，固定擋板上設(shè)有液壓缸，圓盤中心處設(shè)有固定盤，固定盤上設(shè)有十字孔，導軌的上方設(shè)有徑向基座，徑向基座上安裝有刀排，刀排上通過固定螺栓安裝有刀具，所述徑向基座的一端還安裝有電子感應(yīng)尺。本實用新型提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低勞動強度，實現(xiàn)主軸的無極變速功能，使用方便，便于穩(wěn)定固定所需夾持的物件。
【IPC分類】B23Q15/00, B23B25/00, B23Q3/08, B23B7/00
【公開號】CN205057080
【申請?zhí)枴緾N201520672271
【發(fā)明人】張遠霞
【申請人】天津金盛自動化科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月1日