沖壓式剪板機前托料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及托料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體講是沖壓式剪板機前托料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機是用于對金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離一種加工機械。目前，公知的剪板機在剪切鋼板時，一般是由人工將鋼板手動推至剪板機前托料裝置上并進行校準(zhǔn)后進行作業(yè)，剪加工過程中，需要以人工扶持，并且傳統(tǒng)設(shè)備帶來的作業(yè)方式導(dǎo)致工人勞動強度大，精確定位困難，極大影響了鋼板的剪切效率和剪切精度，因此設(shè)計一種能有效提高鋼板剪切速度及精度的沖壓式剪板機前托料裝置，對于提高鋼板生產(chǎn)效率和品質(zhì)有著重要作用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能有效提高鋼板剪切速度及精度的沖壓式剪板機前托料裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種沖壓式剪板機前托料裝置，它包括剪板機本體、前托料架，所述前托料架與所述剪板機本體固定連接，所述前托料架上表面高度和所述剪板機本體工作臺上表面高度相同，所述前托料架上表面設(shè)有定位橫桿，所述定位橫桿與所述剪板機本體上刀刃口平行，所述前托料架左端設(shè)有定位滑軌一，所述前托料架右端設(shè)有定位滑軌二，所述定位橫桿左端與所述定位滑軌一連接，所述定位橫桿右端與所述定位滑軌二連接，所述定位橫桿的左端連接有電子尺，所述電子尺軸向與所述剪板機本體上刀刃口垂直，所述定位橫桿的右端連接有絲杠傳動器，所述絲杠傳動器后端設(shè)有電機，所述剪板機本體上設(shè)有控制器，所述電子尺、電機均與所述控制器電連接。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:采用在前托料裝置上設(shè)置定位橫桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過在定位橫桿上設(shè)置電子尺，實現(xiàn)了對待剪切鋼板的電子定位，解決了傳統(tǒng)剪板機采用人工測量定位導(dǎo)致定位精度不高且定位效率低下的缺陷，大幅提高了鋼板的定位精度，結(jié)合設(shè)置的絲杠傳動器，控制器根據(jù)人工輸入的數(shù)據(jù)以及電子尺所反饋的數(shù)據(jù)，自動控制絲杠傳動器的運行，實現(xiàn)了對定位橫桿的自動定位，在提高定位效率的同時大幅減輕了人工定位的勞動強度；綜上所述，本實用新型是一種能有效提高鋼板剪切速度及精度的沖壓式剪板機前托料裝置。
[0006]作為改進，所述前托料架臺面為鋼珠滾動平臺，這樣就能使所述前使托料架臺面更平滑，能有效減少鋼板表面的劃痕，提高剪切后鋼板的品質(zhì)。
[0007]作為改進，所述定位滑軌一和所述定位滑軌二上均設(shè)有刻度，能更直觀的顯示所述定位橫桿所在的位置，并且確保在所述電子尺發(fā)生故障的情況下設(shè)備依然能夠進行定位。
[0008]作為改進，所述定位橫桿的兩端均設(shè)有固定螺釘，通過所述固定螺釘?shù)脑O(shè)置，確保了在所述絲杠傳動器發(fā)生故障的情況下，仍然能將所述定位橫桿固定在所需要的位置。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型沖壓式剪板機前托料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型沖壓式剪板機前托料裝置的右側(cè)面正視圖。
[0011]圖中所示，1、剪板機本體，2、前托料架，3、定位橫桿，4、定位滑軌一，5、定位滑軌二，6、電子尺，7、絲杠傳動器，8、控制器，9、刻度，10、固定螺釘，11、電機。
【具體實施方式】
[0012]下面對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:
[0013]本實用新型沖壓式剪板機前托料裝置，它包括剪板機本體1、前托料架2，前托料架2與剪板機本體1固定連接，前托料架2上表面高度和剪板機本體1工作臺上表面高度相同，前托料架2上表面設(shè)有定位橫桿3，定位橫桿3與剪板機本體1上刀刃口平行，前托料架2左端設(shè)有定位滑軌一 4，前托料架2右端設(shè)有定位滑軌二 5，定位橫桿3左端與定位滑軌一 4連接，定位橫桿3右端與定位滑軌二 5連接，定位橫桿3的左端連接有電子尺6，電子尺6軸向與剪板機本體1上刀刃口垂直，定位橫桿3的右端連接有絲杠傳動器7，絲杠傳動器后端設(shè)有電機11，剪板機本體1上設(shè)有控制器8，電子尺6、電機11均與控制器8電連接。
[0014]前托料架2臺面為鋼珠滾動平臺。
[0015]定位滑軌一 4和定位滑軌二 5上均設(shè)有刻度9。
[0016]定位橫桿3的兩端均設(shè)有固定螺釘10。
[0017]前托料架2焊接在剪板機本體1上，控制前托料架2上表面高度和剪板機本體1工作臺上表面高度相同，定位滑軌一 4和定位滑軌二 5分別用螺釘固定在前托料架2的左端和右端，定位橫桿3為倒U形，定位橫桿3左端豎直部分上設(shè)有與定位滑軌一 4配合使用的滑動槽，定位橫桿3右端豎直部分上設(shè)有與定位滑軌二 5配合使用的滑動槽，定位橫桿3安裝好之后能與前托料架2自由滑動，電子尺6 —端用螺釘固定在橫桿3左端豎直部分，電子尺6另一端用螺釘固定在剪板機本體1上，絲杠傳動器7用螺釘固定在定位橫桿3右端豎直部分上，使用時通過人工將定位數(shù)據(jù)輸入控制器8，并將待剪鋼板放置在前托料架2臺面上，利用前托料架2臺面設(shè)有的鋼珠滾動平臺，這樣就能使前使托料架2臺面更平滑，能有效減少鋼板表面的劃痕，提高剪切后鋼板的品質(zhì)，控制器8根據(jù)電子尺6所反饋的數(shù)據(jù)，控制控制電機11發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而帶動絲杠傳動器7轉(zhuǎn)動的運行，實現(xiàn)橫桿3在絲杠傳動器7上的移動，從而實現(xiàn)了對待剪切鋼板的電子定位，絲杠傳動器在停止工作的時候，能牢牢的將固定橫桿3固定在定位滑軌二 5上，使之不發(fā)生滑動，解決了傳統(tǒng)剪板機采用人工測量定位導(dǎo)致定位精度不高且定位效率低下的缺陷，大幅提高了鋼板的定位精度，在電子尺6發(fā)生故障時，可以利用定位滑軌一 4和定位滑軌二 5上均設(shè)有刻度9對定位橫桿3進行人工定位，在電機11發(fā)生故障時，通過抒緊定位橫桿3兩端設(shè)有固定螺釘10，將定位橫桿3在前托料架2上的固定，實現(xiàn)了在電機11發(fā)生故障的情況下，仍然能將定位橫桿3固定在所需要的位置，確保了設(shè)備在電子尺6和電機11發(fā)生故障的情況下仍然能夠正常運行，擴大了設(shè)備的實用范圍。
[0018]所述的方向性描述為圖中所示方向。
[0019]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.沖壓式剪板機前托料裝置，它包括剪板機本體(1)、前托料架(2)，其特征在于:前托料架(2)與剪板機本體(1)固定連接，前托料架(2)上表面設(shè)有定位橫桿(3)，定位橫桿(3)與剪板機本體(1)上刀刃口平行，前托料架(2)左端設(shè)有定位滑軌一(4)，前托料架(2)右端設(shè)有定位滑軌二(5)，定位橫桿(3)左端與定位滑軌一(4)連接，定位橫桿(3)右端與定位滑軌二(5)連接，定位橫桿(3)的左端連接有電子尺￠)，電子尺(6)軸向與剪板機本體(I)上刀刃口垂直，定位橫桿(3)的右端連接有絲杠傳動器(7)，絲杠傳動器后端設(shè)有電機(II)，剪板機本體⑴上設(shè)有控制器(8)，電子尺(6)、電機(11)均與控制器⑶電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓式剪板機前托料裝置，其特征在于:前托料架(2)臺面為鋼珠滾動平臺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓式剪板機前托料裝置，其特征在于:定位滑軌一(4)和定位滑軌二(5)上均設(shè)有刻度(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓式剪板機前托料裝置，其特征在于:定位橫桿(3)的兩端均設(shè)有固定螺釘(10)。
【專利摘要】本實用新型提出一種能有效提高鋼板剪切速度及精度的沖壓式剪板機前托料裝置，它包括剪板機本體(1)、前托料架(2)，前托料架(2)與剪板機本體(1)固定連接，前托料架(2)上表面設(shè)有定位橫桿(3)，前托料架(2)左端設(shè)有定位滑軌一(4)，前托料架(2)右端設(shè)有定位滑軌二(5)，定位橫桿(3)左端與定位滑軌一(4)連接，定位橫桿(3)右端與定位滑軌二(5)連接，定位橫桿(3)的左端連接有電子尺(6)，定位橫桿(3)的右端連接有電子傳動器(7)，剪板機本體(1)上設(shè)有控制器(8)，電子尺(6)、電子傳動器(7)均與控制器(8)電連接。
【IPC分類】B23D33/02, B23D15/06
【公開號】CN205057175
【申請?zhí)枴緾N201520830417
【發(fā)明人】曹煜杰
【申請人】浙江科太廚房電器有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月23日