不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼板傳送技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕，它是一種不容易生銹的合金鋼。由于不銹鋼板具有良好的塑韌性、冷熱加工性能和良好的耐腐蝕性能而被廣泛用于石油、化工、壓力容器、宇航和能源等領(lǐng)域。
[0003]不銹鋼板在生產(chǎn)過程中，根據(jù)客戶的需求會利用剪切機(jī)剪切相應(yīng)的尺寸，當(dāng)需要尺寸較大的不銹鋼板時，在傳輸過程中很容易跑偏，造成不銹鋼板的切口發(fā)生傾斜，跑偏嚴(yán)重的可能造成剪切機(jī)與不銹鋼板相互卡死，影響工作的正常進(jìn)行，降低生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置，有效防止了生產(chǎn)過程中發(fā)生跑偏和卡壞的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置，它包括支架，所述支架的端部設(shè)有傳動軸，支架的另一側(cè)設(shè)有工作平臺，所述傳動軸的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述支架上設(shè)有與傳動軸平行的絲桿，絲桿上設(shè)有沿絲桿滑動的滑塊，導(dǎo)向裝置與滑塊固定連接。不銹鋼板通過工作平臺傳送過來之后，利用導(dǎo)向裝置進(jìn)行達(dá)到校正位置的目的，有效避免跑偏和卡壞的問題，大大提高了生產(chǎn)效率，保證切口平直。另外，根據(jù)不銹鋼板的寬度調(diào)整傳動軸兩側(cè)的滑塊的相對距離，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整傳動軸兩側(cè)的導(dǎo)向裝置之間的寬度，以保證導(dǎo)向裝置之間的寬度與不銹鋼板的寬度相吻合。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置包括水平固定板、垂直固定板和導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪與不銹鋼板相貼合，導(dǎo)向輪的一端與滑塊固定連接，另一端與水平固定板連接;垂直固定板的一端與滑塊固定連接，另一端與水平固定板連接。傳送過程中，傳動軸兩側(cè)的導(dǎo)向輪與不銹鋼板的兩側(cè)相貼合，有效校正了不銹鋼板的位置，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0007]作為優(yōu)選，所述絲桿和滑塊均位于傳動軸的下方，垂直固定板上設(shè)有供傳動軸穿過的通孔。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0008]作為優(yōu)選，所述傳動軸上包裹有橡膠套。防止不銹鋼板表面在傳送過程中發(fā)生磨損。
[0009]作為優(yōu)選，所述工作平臺上設(shè)有多個間隔分布的輸送軸，所述輸送軸與傳動軸相平行。便于不銹鋼板的傳送，提高工作效率。
[0010]作為優(yōu)選，所述輸送軸上包裹有橡膠套。防止不銹鋼板表面在傳送過程中發(fā)生磨損。
[0011]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):有效防止了生產(chǎn)過程中發(fā)生跑偏和卡壞的問題，大大提高了生產(chǎn)效率，保證切口平直，提高產(chǎn)品成品率，根據(jù)需要調(diào)整傳動軸兩側(cè)的導(dǎo)向裝置之間的寬度，以保證導(dǎo)向裝置之間的寬度與不銹鋼板的寬度相吻合，使用更加靈活。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、支架，2、傳動軸，3、工作平臺，4、絲桿，5、滑塊，6、水平固定板，7、垂直固定板，8、導(dǎo)向輪，9、通孔，10、橡膠套，11、輸送軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0016]如圖1-2示，本實(shí)施例提供的不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置，它包括支架1，所述支架1的端部設(shè)有傳動軸2，支架1的另一側(cè)設(shè)有工作平臺3，所述傳動軸2的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述支架1上設(shè)有與傳動軸2平行的絲桿4，絲桿4上設(shè)有沿絲桿滑動的滑塊5，導(dǎo)向裝置與滑塊5固定連接;所述導(dǎo)向裝置包括水平固定板6、垂直固定板7和導(dǎo)向輪8，導(dǎo)向輪8與不銹鋼板相貼合，導(dǎo)向輪8的一端與滑塊5固定連接，另一端與水平固定板6連接;垂直固定板7的一端與滑塊5固定連接，另一端與水平固定板6連接，所述絲桿4和滑塊5均位于傳動軸2的下方，垂直固定板7上設(shè)有供傳動軸2穿過的通孔9。
[0017]所述工作平臺3上設(shè)有多個間隔分布的輸送軸11，所述輸送軸11與傳動軸2相平行，所述傳動軸2和輸送軸11上均包裹有橡膠套10，防止不銹鋼板在傳輸過程中表面發(fā)生磨損。
[0018]使用過程中，根據(jù)不銹鋼板的寬度調(diào)整傳動軸2兩側(cè)的導(dǎo)向裝置的距離，保證不銹鋼板的兩側(cè)均與導(dǎo)向輪8相貼合，有效避免了跑偏現(xiàn)象，并且解決了不銹鋼板因跑偏而與支架發(fā)生碰撞而造成不銹鋼板損壞的問題，大大提高了生產(chǎn)功效和產(chǎn)品成品率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置，它包括支架，所述支架的端部設(shè)有傳動軸，支架的另一側(cè)設(shè)有工作平臺，其特征在于:所述傳動軸的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述支架上設(shè)有與傳動軸平行的絲桿，絲桿上設(shè)有沿絲桿滑動的滑塊，導(dǎo)向裝置與滑塊固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括水平固定板、垂直固定板和導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪與不銹鋼板相貼合，導(dǎo)向輪的一端與滑塊固定連接，另一端與水平固定板連接;垂直固定板的一端與滑塊固定連接，另一端與水平固定板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述絲桿和滑塊均位于傳動軸的下方，垂直固定板上設(shè)有供傳動軸穿過的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述傳動軸上包裹有橡膠套。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述工作平臺上設(shè)有多個間隔分布的輸送軸，所述輸送軸與傳動軸相平行。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述輸送軸上包裹有橡膠套。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼板剪切機(jī)側(cè)導(dǎo)向裝置，它包括支架，所述支架的端部設(shè)有傳動軸，支架的另一側(cè)設(shè)有工作平臺，所述傳動軸的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述支架上設(shè)有與傳動軸平行的絲桿，絲桿上設(shè)有沿絲桿滑動的滑塊，導(dǎo)向裝置與滑塊固定連接。具有以下優(yōu)點(diǎn)：有效防止了生產(chǎn)過程中發(fā)生跑偏和卡壞的問題，大大提高了生產(chǎn)效率，保證切口平直，提高產(chǎn)品成品率，根據(jù)需要調(diào)整傳動軸兩側(cè)的導(dǎo)向裝置之間的寬度，以保證導(dǎo)向裝置之間的寬度與不銹鋼板的寬度相吻合，使用更加靈活。
【IPC分類】B23D33/02
【公開號】CN205074603
【申請?zhí)枴緾N201520893641
【發(fā)明人】蔡余錫
【申請人】杭州新恒裕不銹鋼制品有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月11日