一種彎管機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管材折彎技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于管材折彎的自動化的彎管機。
【背景技術(shù)】
[0002]在管材加工處理過程中，通常需要對管材進行折彎處理，目前對管材進行折彎處理，一般是采用機械折彎設(shè)備進行，包括半自動彎管機以及手動彎管機等，而不管是自動彎管機以及手動彎管機都是采用冷壓折彎工藝進行，但是這種機械折彎設(shè)備的自動化的程度不是很高，不能適應(yīng)生產(chǎn)加工的自動化程度的需要，因此，迫切需要改進，提供一種新的自動化的管材折彎設(shè)備或裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種用于管材折彎的自動化的彎管機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種彎管機，包括機架，所述機架上相隔一定距離設(shè)有鋼管壓緊器以及鋼管折彎器，所述鋼管折彎器包括第一模輪及第二模輪，所述第一模輪及第二模輪之間形成有鋼管穿過區(qū)，所述第一模輪及第二模輪通過一可繞所述第一模輪的中心轉(zhuǎn)動的活動板相連接，所述活動板內(nèi)設(shè)所述第二模輪，一液壓壓緊桿通過連接塊連接所述第二模輪，所述鋼管壓緊器的外側(cè)設(shè)有鋼管檢測開關(guān)，所述鋼管壓緊器連接第一液壓壓緊裝置，所述檢測開關(guān)連接所述液壓壓緊裝置，所述機架下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)連接所述活動板，所述液壓壓緊桿連接第二液壓壓緊裝置。
[0006]所述第二液壓壓緊裝置連接所述鋼管檢測開關(guān)。
[0007]所述第一模輪通過固定件以及軸安裝在所述機架上。
[0008]所述第二模輪通過銷軸以及一個U形夾板連接所述連接塊。
[0009]所述液壓壓緊桿安裝在導(dǎo)套中，所述導(dǎo)套安裝在所述機架上。
[0010]所述第一模輪及第二模輪的輪面上具有相配合的凹槽。
[0011]本實用新型通過在機架上相隔一定距離設(shè)有鋼管壓緊器以及鋼管折彎器，所述鋼管折彎器包括第一模輪及第二模輪，所述第一模輪及第二模輪之間形成有鋼管穿過區(qū)，所述第一模輪及第二模輪通過一可繞所述第一模輪的中心轉(zhuǎn)動的活動板相連接，所述活動板內(nèi)設(shè)所述第二模輪，一液壓壓緊桿通過連接塊連接所述第二模輪，所述鋼管壓緊器的外側(cè)設(shè)有鋼管檢測開關(guān)，所述鋼管壓緊器連接第一液壓壓緊裝置，所述檢測開關(guān)連接所述液壓壓緊裝置，所述機架下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)連接所述活動板，所述液壓壓緊桿連接第二液壓壓緊裝置，可以實現(xiàn)自動檢測鋼管進入后將鋼管壓緊并自動啟動進行折彎成預(yù)定的弧度，提高了管材折彎的效率，自動化程度高，具有十分重要的意義。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例提供的彎管機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0014]參見圖1所示，一種彎管機，包括機架1，所述機架上相隔一定距離設(shè)有鋼管壓緊器4以及鋼管折彎器，所述鋼管折彎器包括第一模輪9及第二模輪10，所述第一模輪及第二模輪之間形成有鋼管穿過區(qū)，所述第一模輪及第二模輪通過一可繞所述第一模輪的中心轉(zhuǎn)動的活動板13相連接，所述活動板內(nèi)設(shè)有所述第二模輪10，液壓壓緊桿15通過連接塊12連接所述第二模輪10，所述鋼管壓緊器4的外側(cè)設(shè)有鋼管檢測開關(guān)2，所述鋼管壓緊器的另一側(cè)設(shè)有一個壓緊桿5，所述壓緊桿5連接第一液壓壓緊裝置3，所述檢測開關(guān)2連接所述第一液壓壓緊裝置3，所述機架下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)連接所述活動板，所述液壓壓緊桿15連接第二液壓壓緊裝置16。
[0015]其中，所述第二液壓壓緊裝置連接所述鋼管檢測開關(guān)。
[0016]其中，所述第一模輪9通過固定件8以及軸7安裝在所述機架上，所述固定件為固定盤，所述第一模輪9安裝在所述固定盤上，所述軸7穿過所述第一模輪與所述固定盤相接。
[0017]其中，所述第二模輪通過銷軸11以及一個U形夾板連接所述連接塊12，可以在所述液壓壓緊桿15驅(qū)動下，與所述連接塊12 —起在所述活動板13內(nèi)移動，實現(xiàn)將通過的鋼管壓緊。
[0018]其中，所述液壓壓緊桿12安裝在導(dǎo)套14中，所述導(dǎo)套14安裝在所述機架1上。
[0019]其中，所述第一模輪及第二模輪的輪面上具有相配合的凹槽。
[0020]可以看出，本實用新型通過在機架上相隔一定距離設(shè)有鋼管壓緊器以及鋼管折彎器，所述鋼管折彎器包括第一模輪及第二模輪，所述第一模輪及第二模輪之間形成有鋼管穿過區(qū)，所述第一模輪及第二模輪通過一可繞所述第一模輪的中心轉(zhuǎn)動的活動板相連接，所述活動板內(nèi)設(shè)所述第二模輪，一液壓壓緊桿通過連接塊連接所述第二模輪，所述鋼管壓緊器的外側(cè)設(shè)有鋼管檢測開關(guān)，所述鋼管壓緊器連接第一液壓壓緊裝置，所述檢測開關(guān)連接所述液壓壓緊裝置，所述機架下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)連接所述活動板，所述液壓壓緊桿連接第二液壓壓緊裝置，可以實現(xiàn)自動檢測鋼管進入后將鋼管壓緊并自動啟動進行折彎成預(yù)定的弧度，提高了管材折彎的效率，自動化程度高，具有十分重要的意義。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種彎管機，其特征在于，包括機架，所述機架上相隔一定距離設(shè)有鋼管壓緊器以及鋼管折彎器，所述鋼管折彎器包括第一模輪及第二模輪，所述第一模輪及第二模輪之間形成有鋼管穿過區(qū)，所述第一模輪及第二模輪通過一可繞所述第一模輪的中心轉(zhuǎn)動的活動板相連接，所述活動板內(nèi)設(shè)所述第二模輪，一液壓壓緊桿通過連接塊連接所述第二模輪，所述鋼管壓緊器的外側(cè)設(shè)有鋼管檢測開關(guān)，所述鋼管壓緊器連接第一液壓壓緊裝置，所述檢測開關(guān)連接所述液壓壓緊裝置，所述機架下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)連接所述活動板，所述液壓壓緊桿連接第二液壓壓緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管機，其特征在于，所述第二液壓壓緊裝置連接所述鋼管檢測開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述彎管機，其特征在于，所述第一模輪通過固定件以及軸安裝在所述機架上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述彎管機，其特征在于，所述第二模輪通過銷軸以及一個U形夾板連接所述連接塊。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述彎管機，其特征在于，所述液壓壓緊桿安裝在導(dǎo)套中，所述導(dǎo)套安裝在所述機架上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述彎管機，其特征在于，所述第一模輪及第二模輪的輪面上具有相配合的凹槽。
【專利摘要】本實用新型涉及一種彎管機，包括機架，所述機架上相隔一定距離設(shè)有鋼管壓緊器以及鋼管折彎器，所述鋼管折彎器包括第一模輪及第二模輪，所述第一模輪及第二模輪之間形成有鋼管穿過區(qū)，所述第一模輪及第二模輪通過一可繞所述第一模輪的中心轉(zhuǎn)動的活動板相連接，所述活動板內(nèi)設(shè)所述第二模輪，一液壓壓緊桿通過連接塊連接所述第二模輪，所述鋼管壓緊器的外側(cè)設(shè)有鋼管檢測開關(guān)，所述鋼管壓緊器連接第一液壓壓緊裝置，所述檢測開關(guān)連接所述液壓壓緊裝置，所述機架下方設(shè)有活動板的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述液壓壓緊桿連接第二液壓壓緊裝置。本實用新型可以實現(xiàn)自動檢測鋼管進入后將鋼管壓緊并自動啟動進行折彎成預(yù)定的弧度。
【IPC分類】B21D7/024, B21C51/00
【公開號】CN205085196
【申請?zhí)枴緾N201520833624
【發(fā)明人】曹云明
【申請人】天津曹氏彎管有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月26日