一種沖壓拉伸模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具，具體涉及一種沖壓拉伸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在零件拉伸過程中，零件容易產(chǎn)生起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕等不良現(xiàn)象，為避免這些不良現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)一般是在凹模的工作表面涂刷潤滑劑，以使得拉伸工藝順利進行，此種方法能有效的減少零件拉伸過程中零件產(chǎn)生起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕等不良現(xiàn)象。但此種方法仍然存在如下不足:1)、由于凹模上有潤滑劑，零件表面就可能產(chǎn)生油污，影響零件表面清潔度;2)、潤滑劑用量不易掌控，涂刷潤滑劑不均勻可能會造成零件拉伸質(zhì)量不穩(wěn)定;3)、由于零件表面就可能產(chǎn)生油污，會增加清洗工藝環(huán)節(jié)，從而增加零件的生產(chǎn)成本。4)、由于加工每個零件均需要在模具上涂刷潤滑劑，導(dǎo)致零件生產(chǎn)效率相對較低;5)、潤滑劑成本相對較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提出一種脫模效果好、加工效率高、低成本和提高零件產(chǎn)品質(zhì)量的沖壓拉伸模具。
[0004]本實用新型所述的一種沖壓拉伸模具，包括從上至下依次設(shè)置的頂板、凹模、塑料薄膜、滑板、凸模和底板，所述凹模固定在所述頂板的下平面上，所述凸模固定在所述底板的上平面上，所述凹模上設(shè)有凹模工作部，所述凸模上設(shè)有與所述凹模工作部對應(yīng)的凸模工作部，所述底板的左部和右部均設(shè)有一組用于傳輸塑料薄膜的輸送輥;所述底板的上平面上垂直固定有至少兩根穿過所述頂板和所述滑板的滑桿，所述頂板和所述滑板均能夠沿所述滑桿上下滑動，所述滑桿上套有向上頂緊所述滑板的彈簧;所述滑板的上平面上設(shè)有用于放置待加工板材的凹槽，所述凹槽的深度大于所述待加工板材的厚度，所述凹槽的底面設(shè)有與所述凸模工作部滑動配合的第一通孔，所述凹模下部的形狀與所述凹槽的形狀相匹配，以使得所述凹模的下部能夠與所述凹槽嵌合;所述塑料薄膜在前后方向上的寬度大于所述凹槽在前后方向上的寬度。
[0005]進一步，所述底板上設(shè)有四根均勻分布在所述凸模外圍的所述滑桿，所述滑桿為直徑較小的一端朝下的二階臺階桿，所述頂板上設(shè)有四個分別與四根所述滑桿直徑較大的一端滑動配合的第二通孔，所述滑板上設(shè)有四個分別與四根所述滑桿直徑較小的一端滑動配合的第三通孔，所述第三通孔的直徑小于所述滑桿直徑較大的一端的直徑。
[0006]本實用新型采用塑料薄膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)脫模工藝中使用的潤滑劑，塑料薄膜的成本極低，將塑料薄膜覆蓋于凹模與零件之間，通過塑料薄膜的滑動來減小待加工板材拉伸面與凹模之間的摩擦力，從而達到防止零件產(chǎn)生起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕等不良現(xiàn)象的發(fā)生;兩組輸送輥能有效的輸送塑料薄膜，防止塑料薄膜褶皺，使操作人員方便操作，因此具有脫模效果好、低成本和提高零件的質(zhì)量的優(yōu)點;本實用新型在凸模的上方設(shè)置滑板，在沖壓完成后，滑板在彈簧的作用下有助于將零件從凸模上剝離，不需要人工剝離，以提升加工效率；同時滑板上設(shè)置用于放置待加工板材的凹槽，方便操作人員放置待加工板材，進一步提升加工效率;在沖壓過程中，凹槽與凹模的下部嵌合，凹槽的側(cè)壁與凹模的側(cè)壁配合切割塑料薄膜，使得加工完成的零件上包裹有塑料薄膜，對零件起到了保護作用，進一步提高零件的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為本實用新型的剖視圖；
[0009]圖3為滑板的剖視圖。
[0010]圖中:1一底板;2—凸模;3—頂板;4一凹模;5—滑桿;6—彈簧;7—滑板;8一待加工板材;9 一輸送輥;10—塑料薄膜;11一凸模工作部；12—凹模工作部；13—凹槽;14 一第一通孔。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1和圖2所示的一種沖壓拉伸模具，包括從上至下依次設(shè)置的頂板3、凹模4、塑料薄膜10、滑板7、凸模2和底板1，凹模4固定在頂板3的下平面上，凸模2固定在底板1的上平面上，凹模4上設(shè)有凹模工作部12，凸模2上設(shè)有與凹模工作部12對應(yīng)的凸模工作部11，底板1的左部和右部均設(shè)有一組用于傳輸塑料薄膜10的輸送輥9;底板1的上平面上垂直固定有至少兩根穿過頂板3和滑板7的滑桿5，頂板3和滑板7均能夠沿滑桿5上下滑動，滑桿5上套有向上頂緊滑板7的彈簧6;如圖3所示，滑板7的上平面上設(shè)有用于放置待加工板材8的凹槽13，凹槽13的深度大于待加工板材8的厚度，凹槽13的底面設(shè)有與凸模工作部11滑動配合的第一通孔14，凹模4下部的形狀與凹槽13的形狀相匹配，以使得凹模4的下部能夠與凹槽13嵌合。塑料薄膜10在前后方向上的寬度大于凹槽13在前后方向上的寬度，這樣設(shè)置目的是為了更有效的輸送塑料薄膜10，通過塑料薄膜10寬度上余量來帶動塑料薄膜10使其輸送，避免塑料薄膜10斷掉。采用上述沖壓拉伸模具加工出來的零件表面清潔，不會產(chǎn)后因使用潤滑劑帶來的油污，零件各方向均勻，零件拉伸質(zhì)量穩(wěn)定。
[0013]進一步，底板1上設(shè)有四根均勾分布在凸模2外圍的滑桿5，滑桿5為直徑較小的一端朝下的二階臺階桿，頂板3上設(shè)有四個分別與四根滑桿5直徑較大的一端滑動配合的第二通孔，滑板7上設(shè)有四個分別與四根滑桿5直徑較小的一端滑動配合的第三通孔，第三通孔的直徑小于滑桿5直徑較大的一端的直徑。當(dāng)滑板7的上平面與滑桿5中部的臺階面接觸時，凹槽13的底面與凸模工作部11的頂端平齊。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓拉伸模具，其特征在于，包括從上至下依次設(shè)置的頂板(3)、凹模(4)、塑料薄膜(10)、滑板(7)、凸模(2)和底板(1)，所述凹模(4)固定在所述頂板(3)的下平面上，所述凸模(2)固定在所述底板(1)的上平面上，所述凹模(4)上設(shè)有凹模工作部(12)，所述凸模(2)上設(shè)有與所述凹模工作部(12)對應(yīng)的凸模工作部(11)，所述底板(1)的左部和右部均設(shè)有一組用于傳輸塑料薄膜(10)的輸送輥(9);所述底板(1)的上平面上垂直固定有至少兩根穿過所述頂板(3)和所述滑板(7)的滑桿(5)，所述頂板(3)和所述滑板(7)均能夠沿所述滑桿(5)上下滑動，所述滑桿(5)上套有向上頂緊所述滑板(7)的彈簧(6);所述滑板(7)的上平面上設(shè)有用于放置待加工板材(8)的凹槽(13)，所述凹槽(13)的深度大于所述待加工板材(8)的厚度，所述凹槽(13)的底面設(shè)有與所述凸模工作部(11)滑動配合的第一通孔(14)，所述凹模(4)下部的形狀與所述凹槽(13)的形狀相匹配，以使得所述凹模(4)的下部能夠與所述凹槽(13)嵌合;所述塑料薄膜(10)在前后方向上的寬度大于所述凹槽(13)在前后方向上的寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓拉伸模具，其特征在于:所述底板(1)上設(shè)有四根均勻分布在所述凸模(2)外圍的所述滑桿(5)，所述滑桿(5)為直徑較小的一端朝下的二階臺階桿，所述頂板(3)上設(shè)有四個分別與四根所述滑桿(5)直徑較大的一端滑動配合的第二通孔，所述滑板(7)上設(shè)有四個分別與四根所述滑桿(5)直徑較小的一端滑動配合的第三通孔，所述第三通孔的直徑小于所述滑桿(5)直徑較大的一端的直徑。
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓拉伸模具，包括頂板、凹模、塑料薄膜、滑板、凸模和底板，凹模固定在頂板的下平面上，凸模固定在底板的上平面上，凹模上設(shè)有凹模工作部，凸模上設(shè)有與凹模工作部對應(yīng)的凸模工作部，底板的左部和右部均設(shè)有一組用于傳輸塑料薄膜的輸送輥；底板的上平面上垂直固定有至少兩根穿過頂板和滑板的滑桿，滑桿上套有向上頂緊滑板的彈簧；滑板的上平面上設(shè)有用于放置待加工板材的凹槽，凹槽的深度大于待加工板材的厚度，凹槽的底面設(shè)有與凸模工作部滑動配合的第一通孔，凹模下部的形狀與凹槽的形狀相匹配，以使得凹模的下部能夠與凹槽嵌合。本實用新型具有脫模效果好、加工效率高、低成本和提高零件產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205085282
【申請?zhí)枴緾N201520875966
【發(fā)明人】謝馳, 曹建, 胡旭
【申請人】重慶長安離合器制造有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月5日