一種磨前插齒刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機床加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種插齒刀，特別是一種磨前插齒刀。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是機械設(shè)備上常見的一種零件，它是通過齒輪加工機床加工制造的，插齒刀是齒輪加工機床上的重要部件，插齒刀用于按展成法加工內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。插齒刀的特點是可以加工帶臺肩齒輪、多聯(lián)齒輪和無空刀槽人字齒輪等。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件，如凸輪和內(nèi)花鍵等。插齒刀按外形分為盤形、碗形、筒形和錐柄等。盤形插齒刀主要用于加工內(nèi)、外嚙合的直齒、斜齒和人字齒輪;碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯(lián)的內(nèi)、外嚙合的直齒輪，它與盤形插齒刀的區(qū)別在于工作時夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內(nèi)，因而不妨礙加工；筒形插齒刀用于加工內(nèi)齒輪和模數(shù)小的外齒輪，靠內(nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機的主軸上;錐柄插齒刀主要用于加工內(nèi)嚙合的直齒和斜齒齒輪。加工齒輪時通常需要首先用磨前插齒刀對齒輪毛坯加工處齒牙輪廓，再對其進行精加工和磨齒處理。
[0003]我國專利(公告號:204686210U;公開日:2015.10.07)公開了一種新型插齒刀，包括齒盤和齒盤圓周上分布的弦齒厚一致的齒形刀具，在周邊均勻分布的齒形刀具中至少含有一個弦齒厚與眾不同的齒形刀具，與眾不同的齒形刀具的弦齒厚為其他齒形刀具弦齒厚的整數(shù)倍，它的齒距為其他齒形刀具間齒距的1.5倍，或2.5倍，或3.5倍;在加工標(biāo)準(zhǔn)齒形的同時，去除部分不需要的齒，從而改變這種特殊齒的傳統(tǒng)齒形成型工藝。
[0004]由于在齒輪初步加工過程中會產(chǎn)生大量的廢肩，而上述專利公開的插齒刀沒有設(shè)計良好的排肩結(jié)構(gòu)，不能高效實現(xiàn)齒輪加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種磨前插齒刀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何在齒輪初步加工過程中高效排出廢肩。
[0006]本實用新型目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種磨前插齒刀，包括呈桿狀的刀柄和呈圓盤狀的刀盤，所述刀盤固設(shè)在所述刀柄的端部，所述刀盤的外側(cè)面上具有若干刀刃，其特征在于，相鄰兩個所述刀刃之間具有凹槽，所述刀柄的外側(cè)面上具有若干螺旋狀的排肩槽，所述凹槽與所述排肩槽一一對應(yīng)設(shè)置且所述凹槽與所述排肩槽相對接連通;所述刀柄上還套設(shè)有罩蓋，所述罩蓋貼靠在所述刀盤的端部且所述罩蓋能夠沿所述刀柄的軸向往復(fù)移動。
[0008]其原理如下:本技術(shù)方案中插齒刀通過上下往復(fù)運動來加工齒輪，插齒的齒形精度比滾齒高，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進給量的大小決定，插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。刀刃跟隨刀盤以及刀柄向下移動切肩齒輪時，產(chǎn)生的金屬碎肩能夠通過凹槽進入到排肩槽中，并沿著排肩槽螺旋上升，并掉落在罩蓋的上表面，從而進行統(tǒng)一收集處理，碎肩不會掉落回刀刃處對刀刃的切割產(chǎn)生不利影響。
[0009]罩蓋活動罩設(shè)在刀盤的上端面，接觸到齒輪時能夠在其推動下向上移動，避免與待加工的齒輪形成干涉，同時又能夠有效阻止廢肩的飛濺，避免廢肩到處飛舞帶動安全事故。
[0010]在上述的磨前插齒刀中，所述罩蓋的中部具有通孔，所述刀柄穿設(shè)在所述通孔內(nèi)，所述通孔的直徑略大于所述刀柄的直徑，所述罩蓋的外周邊緣和內(nèi)側(cè)邊緣均具有向上彎折的翻邊。這樣廢肩不能輕易的掉落到刀刃上，而是掉落在罩蓋的上側(cè)面上，通過翻邊的設(shè)計使得罩蓋能夠單次裝載更多的廢肩。
[0011]在上述的磨前插齒刀中，所述刀柄與刀盤相固連的一端為下端，另一端為上端，所述刀柄上的排肩槽由刀柄的下端至刀柄的上端寬度逐漸變窄且所述排肩槽的槽口呈敞口狀。
[0012]在上述的磨前插齒刀中，所述刀柄的中部沿軸向設(shè)有安裝孔，所述罩蓋的外徑大于刀盤的直徑。
[0013]在上述的磨前插齒刀中，所述刀盤和刀柄均采用硬質(zhì)合金制成，所述刀刃采用高速鋼制成。刀盤和環(huán)形刀由金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的，能夠耐高溫，在800°C?1000°C左右仍能保持良好的硬度高，刀刃采用高速鋼具有良好的耐磨性。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0015]1、本實用新型中刀刃跟隨刀盤以及刀柄向下移動切肩齒輪時，產(chǎn)生的金屬碎肩能夠通過凹槽進入到排肩槽中，并沿著排肩槽螺旋上升，并掉落在罩蓋的上表面，從而進行統(tǒng)一收集處理，碎肩不會掉落回刀刃處對刀刃的切割產(chǎn)生不利影響。
[0016]2、本實用新型中罩蓋活動罩設(shè)在刀盤的上端面，接觸到齒輪時能夠在其推動下向上移動，避免與待加工的齒輪形成干涉，同時又能夠有效阻止廢肩的飛濺，避免廢肩到處飛舞帶動安全事故。
【附圖說明】
[0017]圖1是本插齒刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、刀柄；11、排肩槽；12、上端；14、安裝孔；2、刀盤；21、刀刃；22、凹槽；3、罩蓋;31、翻邊。
【具體實施方式】
[0019]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0020]如圖1所示，插齒刀通過上下往復(fù)運動來加工齒輪，插齒的齒形精度比滾齒高，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進給量的大小決定，插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。本實施例中的磨前插齒刀包括呈桿狀的刀柄1和呈圓盤狀的刀盤2，刀盤2固設(shè)在刀柄1的端部，刀盤2的外側(cè)面上具有若干刀刃21，相鄰兩個刀刃21之間具有凹槽22，刀柄1的外側(cè)面上具有若干螺旋狀的排肩槽11，凹槽22與排肩槽11一一對應(yīng)設(shè)置且凹槽22與排肩槽11相對接連通;刀柄1上還套設(shè)有罩蓋3，罩蓋3貼靠在刀盤2的端部且罩蓋3能夠沿刀柄1的軸向往復(fù)移動；刀刃21跟隨刀盤2以及刀柄1向下移動切肩齒輪時，產(chǎn)生的金屬碎肩能夠通過凹槽22進入到排肩槽11中，并沿著排肩槽11螺旋上升，并掉落在罩蓋3的上表面，從而進行統(tǒng)一收集處理，碎肩不會掉落回刀刃21處對刀刃21的切割產(chǎn)生不利影響;罩蓋3活動罩設(shè)在刀盤2的上端12面，接觸到齒輪時能夠在其推動下向上移動，避免與待加工的齒輪形成干涉，同時又能夠有效阻止廢肩的飛濺，避免廢肩到處飛舞帶動安全事故。
[0021]如圖1所示，刀柄1與刀盤2相固連的一端為下端，另一端為上端12，刀柄1上的排肩槽11由刀柄1的下端至刀柄1的上端12寬度逐漸變窄且排肩槽11的槽口呈敞口狀，罩蓋3的中部具有通孔，刀柄1穿設(shè)在通孔內(nèi)，通孔的直徑略大于刀柄1的直徑，罩蓋3的外周邊緣和內(nèi)側(cè)邊緣均具有向上彎折的翻邊31，刀柄1的中部沿軸向設(shè)有安裝孔14，罩蓋3的外徑大于刀盤2的直徑。這樣廢肩不能輕易的掉落到刀刃21上，而是掉落在罩蓋3的上側(cè)面上，通過翻邊31的設(shè)計使得罩蓋3能夠單次裝載更多的廢肩。
[0022]本實施例中的刀盤2和刀柄1均采用硬質(zhì)合金制成，刀刃21采用高速鋼制成。刀盤2和環(huán)形刀由金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的，能夠耐高溫，在800°C?1000°C左右仍能保持良好的硬度高，刀刃21采用高速鋼具有良好的耐磨性。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了1、刀柄；11、排肩槽；12、上端；14、安裝孔；2、刀盤；21、刀刃；22、凹槽;3、罩蓋;31、翻邊等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種磨前插齒刀，包括呈桿狀的刀柄(1)和呈圓盤狀的刀盤(2)，所述刀盤(2)固設(shè)在所述刀柄(1)的端部，所述刀盤(2)的外側(cè)面上具有若干刀刃(21)，其特征在于，相鄰兩個所述刀刃(21)之間具有凹槽(22)，所述刀柄(1)的外側(cè)面上具有若干螺旋狀的排肩槽(11)，所述凹槽(22)與所述排肩槽(11)一一對應(yīng)設(shè)置且所述凹槽(22)與所述排肩槽(11)相對接連通;所述刀柄(1)上還套設(shè)有罩蓋(3)，所述罩蓋(3)貼靠在所述刀盤(2)的端部且所述罩蓋(3)能夠沿所述刀柄(1)的軸向往復(fù)移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨前插齒刀，其特征在于，所述罩蓋(3)的中部具有通孔，所述刀柄(1)穿設(shè)在所述通孔內(nèi)，所述通孔的直徑略大于所述刀柄(1)的直徑，所述罩蓋(3)的外周邊緣和內(nèi)側(cè)邊緣均具有向上彎折的翻邊(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨前插齒刀，其特征在于，所述刀柄(1)與刀盤(2)相固連的一端為下端，另一端為上端(12)，所述刀柄(1)上的排肩槽(11)由刀柄(1)的下端至刀柄(1)的上端(12)寬度逐漸變窄且所述排肩槽(11)的槽口呈敞口狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的磨前插齒刀，其特征在于，所述刀柄(1)的中部沿軸向設(shè)有安裝孔(14)，所述罩蓋(3)的外徑大于刀盤(2)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的磨前插齒刀，其特征在于，所述刀盤(2)和刀柄(1)均采用硬質(zhì)合金制成，所述刀刃(21)采用高速鋼制成。
【專利摘要】本實用新型提供了一種磨前插齒刀，屬于機床部件技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有插齒刀排屑不便等技術(shù)問題。本磨前插齒刀包括呈桿狀的刀柄和呈圓盤狀的刀盤，刀盤固設(shè)在刀柄的端部，刀盤的外側(cè)面上具有若干刀刃，相鄰兩個刀刃之間具有凹槽，刀柄的外側(cè)面上具有若干螺旋狀的排屑槽，凹槽與排屑槽一一對應(yīng)設(shè)置且凹槽與排屑槽相對接連通；刀柄上還套設(shè)有罩蓋，罩蓋貼靠在刀盤的端部且罩蓋能夠沿刀柄的軸向往復(fù)移動。本實用新型中刀刃跟隨刀盤以及刀柄向下移動切屑齒輪時，產(chǎn)生的金屬碎屑能夠通過凹槽進入到排屑槽中，并沿著排屑槽螺旋上升，并掉落在罩蓋的上表面，從而進行統(tǒng)一收集處理，碎屑不會掉落回刀刃處對刀刃的切割產(chǎn)生不利影響。
【IPC分類】B23F21/06
【公開號】CN205085488
【申請?zhí)枴緾N201520882019
【發(fā)明人】陳衛(wèi)平
【申請人】臺州科利特工具有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月5日