齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，特別涉及一種齒圈的檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]齒圈在淬火過(guò)程中，容易因加熱溫度不均勻、冷卻不均勻等問題導(dǎo)致齒圈變形；因此在淬火結(jié)束后需要對(duì)齒圈變形進(jìn)行檢測(cè)和校正。但是現(xiàn)有技術(shù)中齒圈的檢測(cè)和校正分別在不同的裝置上進(jìn)行，使得檢測(cè)和校正操作方便性差，且校正一般由人工手動(dòng)敲擊完成，校正工作效率較低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、校正質(zhì)量較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中手工校正齒圈存在校正工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、校正質(zhì)量差的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置，包括支座、內(nèi)圈固定在支座上的回轉(zhuǎn)支承、固定在回轉(zhuǎn)支承外圈上的校正平臺(tái)、沿圓周方向均勻布置在校正平臺(tái)上的至少三條燕尾形導(dǎo)軌、與燕尾形導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的扇環(huán)形校正塊、固定在支座上的L形支撐板、豎直固定在L形支撐板上的液壓千斤頂、以及固定在液壓千斤頂活塞桿下端上的壓頭，所述扇環(huán)形校正塊的外圓面半徑與齒圈的內(nèi)孔半徑相等，所述扇環(huán)形校正塊的內(nèi)圓面為圓錐面，所述壓頭的前段為與扇環(huán)形校正塊的圓錐面相配的圓錐形。
[0005]進(jìn)一步，所述支座上設(shè)置有直導(dǎo)軌，所述直導(dǎo)軌上設(shè)置有與直導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑座，所述滑座上設(shè)置有百分表，所述滑座上還設(shè)置有將其與直導(dǎo)軌固定的螺釘，所述百分表的檢測(cè)針的軸線穿過(guò)回轉(zhuǎn)支承的中心。
[0006]進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈上設(shè)置有蝸輪齒，所述支座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承外圈的蝸桿。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]本實(shí)用新型齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置，將齒圈放置在燕尾形導(dǎo)軌上，然后控制液壓千斤頂推動(dòng)壓頭下移，壓頭推動(dòng)扇環(huán)形校正塊沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，扇環(huán)形校正塊便對(duì)齒圈施加壓力實(shí)現(xiàn)齒圈變形校正，校正自動(dòng)完成，校正工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)施例齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)施例齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0012]如圖所示，本實(shí)施例齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置，包括支座1、內(nèi)圈固定在支座上的回轉(zhuǎn)支承2、固定在回轉(zhuǎn)支承外圈上的校正平臺(tái)3、沿圓周方向均勻布置在校正平臺(tái)上的四條燕尾形導(dǎo)軌4(在不同實(shí)施例中，燕尾形導(dǎo)軌的數(shù)量可以為三條或三條以上的其他數(shù))、與燕尾形導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的扇環(huán)形校正塊5、固定在支座上的L形支撐板6、豎直固定在L形支撐板上的液壓千斤頂7、以及固定在液壓千斤頂活塞桿下端上的壓頭8，所述扇環(huán)形校正塊的外圓面半徑與齒圈的內(nèi)孔半徑相等，所述扇環(huán)形校正塊的內(nèi)圓面為圓錐面，所述壓頭的前段為與扇環(huán)形校正塊的圓錐面相配的圓錐形。
[0013]本實(shí)施例齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置，將齒圈放置在燕尾形導(dǎo)軌上，然后控制液壓千斤頂推動(dòng)壓頭下移，壓頭推動(dòng)扇環(huán)形校正塊沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，扇環(huán)形校正塊便對(duì)齒圈施加壓力實(shí)現(xiàn)齒圈變形校正，校正自動(dòng)完成，校正工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0014]作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，所述支座上設(shè)置有直導(dǎo)軌9，所述直導(dǎo)軌上設(shè)置有與直導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑座10，所述滑座上設(shè)置有百分表11，所述滑座上還設(shè)置有將其與直導(dǎo)軌固定的螺釘12，所述百分表的檢測(cè)針的軸線穿過(guò)回轉(zhuǎn)支承的中心；本改進(jìn)使得利用壓頭對(duì)齒圈中心位置進(jìn)行確定后，控制壓頭上升，然后將百分表的檢測(cè)針調(diào)整至與齒圈的外圓面接觸，再轉(zhuǎn)動(dòng)校正平臺(tái)，即可對(duì)齒圈圓度進(jìn)行檢測(cè)，從而使本校正裝置集成了檢測(cè)和校正功能，齒圈的校正和檢測(cè)更簡(jiǎn)便；并且在校正過(guò)程中，可通過(guò)百分表對(duì)校正過(guò)程進(jìn)行檢測(cè)，可避免過(guò)度校正的問題。
[0015]作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈上設(shè)置有蝸輪齒，所述支座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承外圈的蝸桿13，本改進(jìn)使得能通過(guò)蝸桿驅(qū)動(dòng)校正平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)校正更方便。
[0016]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置，其特征在于:包括支座、內(nèi)圈固定在支座上的回轉(zhuǎn)支承、固定在回轉(zhuǎn)支承外圈上的校正平臺(tái)、沿圓周方向均勻布置在校正平臺(tái)上的至少三條燕尾形導(dǎo)軌、與燕尾形導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的扇環(huán)形校正塊、固定在支座上的L形支撐板、豎直固定在L形支撐板上的液壓千斤頂、以及固定在液壓千斤頂活塞桿下端上的壓頭，所述扇環(huán)形校正塊的外圓面半徑與齒圈的內(nèi)孔半徑相等，所述扇環(huán)形校正塊的內(nèi)圓面為圓錐面，所述壓頭的前段為與扇環(huán)形校正塊的圓錐面相配的圓錐形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置，其特征在于:所述支座上設(shè)置有直導(dǎo)軌，所述直導(dǎo)軌上設(shè)置有與直導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑座，所述滑座上設(shè)置有百分表，所述滑座上還設(shè)置有將其與直導(dǎo)軌固定的螺釘，所述百分表的檢測(cè)針的軸線穿過(guò)回轉(zhuǎn)支承的中心。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)支承的外圈上設(shè)置有蝸輪齒，所述支座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承外圈的蝸桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置，包括支座、回轉(zhuǎn)支承、校正平臺(tái)、沿圓周方向均勻布置在校正平臺(tái)上的燕尾形導(dǎo)軌、與燕尾形導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的扇環(huán)形校正塊、固定在支座上的L形支撐板、豎直固定在L形支撐板上的液壓千斤頂、以及固定在液壓千斤頂活塞桿下端上的壓頭，所述扇環(huán)形校正塊的內(nèi)圓面為圓錐面，所述壓頭的前段為與扇環(huán)形校正塊的圓錐面相配的圓錐形。本實(shí)用新型齒圈內(nèi)脹式圓度校正裝置，將齒圈放置在燕尾形導(dǎo)軌上，然后控制液壓千斤頂推動(dòng)壓頭下移，壓頭推動(dòng)扇環(huán)形校正塊沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，扇環(huán)形校正塊便對(duì)齒圈施加壓力實(shí)現(xiàn)齒圈變形校正，校正自動(dòng)完成，校正工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【IPC分類】G01B5/20, B23P6/00
【公開號(hào)】CN205085604
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520855109
【發(fā)明人】藍(lán)來(lái)
【申請(qǐng)人】綦江永躍齒輪有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日