一種機匣組件裝配定位焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于航空發(fā)動機零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機匣組件裝配定位焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機匣組件作為航空發(fā)動機的重要組成部件之一，其由內(nèi)環(huán)、支撐板及扇形段通過焊接方式連接為一體，如圖1所示。
[0003]采用傳統(tǒng)的定位焊接方式很難保證內(nèi)環(huán)、支撐板及扇形段的焊后尺寸精度，且焊后變形很難控制，導(dǎo)致機匣組件整體的焊后效果不穩(wěn)定，這給后期人工鉗修也帶來了極大的困難，嚴(yán)重制約了機匣組件的生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種機匣組件裝配定位焊接裝置，能夠有效保證機匣組件的焊后尺寸精度，有效控制機匣組件的焊后變形，提高機匣組件的生產(chǎn)效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種機匣組件裝配定位焊接裝置，包括底座、內(nèi)環(huán)定位組件、支撐板定位組件及扇形段定位組件;所述內(nèi)環(huán)定位組件包括內(nèi)環(huán)定位座、中心螺桿、第一鎖緊螺母及內(nèi)環(huán)壓緊盤，所述內(nèi)環(huán)定位座固定安裝在底座上，所述中心螺桿位于內(nèi)環(huán)定位座中心，中心螺桿下端固連在底座上，中心螺桿上端安裝第一鎖緊螺母，所述內(nèi)環(huán)壓緊盤安裝在第一鎖緊螺母下方的中心螺桿上;所述支撐板定位組件包括支撐板定位塊，在支撐板定位塊內(nèi)設(shè)有定位槽，支撐板定位塊固定安裝在底座上;所述扇形段定位組件包括扇形段定位塊、扇形段定位銷、定位銷安裝座、定位銷鎖緊螺釘及扇形段壓板，所述扇形段定位塊固定安裝在底座上，所述扇形段定位銷水平設(shè)置在定位銷安裝座內(nèi)，定位銷安裝座固定安裝在底座上，扇形段定位銷的銷頭與扇形段內(nèi)的角向定位孔相對應(yīng);所述扇形段定位銷與定位銷安裝座之間通過定位銷鎖緊螺釘鎖緊定位;在所述定位銷安裝座上豎直設(shè)置有螺柱，螺柱下端固連在定位銷安裝座上，螺柱上端設(shè)置有第二鎖緊螺母;在所述扇形段壓板上開設(shè)有螺柱穿裝孔，扇形段壓板通過螺柱穿裝孔套裝于第二鎖緊螺母下方的螺柱上；在所述扇形段壓板一側(cè)端部與定位銷安裝座之間設(shè)置有壓板支桿，壓板支桿上端與扇形段壓板相固連，壓板支桿下端與定位銷安裝座接觸配合。
[0006]在所述扇形段定位銷與定位銷安裝座之間加裝有襯套。
[0007]所述壓板支桿下端端頭采用弧面結(jié)構(gòu)，與壓板支桿下端端頭相接觸的定位銷安裝座上開設(shè)有限位溝槽，壓板支桿下端端頭位于限位溝槽內(nèi)。
[0008]所述扇形段壓板的螺柱穿裝孔設(shè)置為長條形孔，扇形段壓板通過螺柱穿裝孔與螺柱進行位置調(diào)整。
[0009]在所述底座上方設(shè)置有頂板，頂板通過可拆卸式的立柱與底座相固連。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型有效保證了機匣組件的焊后尺寸精度，并能夠有效控制機匣組件的焊后變形，機匣組件整體的焊后效果穩(wěn)定，省去了人工鉗修工序，不但降低了加工成本，而且縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為某型航空發(fā)動機機匣組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的機匣組件裝配定位焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2中A-A剖視圖；
[0015]圖4為圖2中B-B剖視圖；
[0016]圖中，i —內(nèi)環(huán)，2—支撐板，3—扇形段，4一底座，5—內(nèi)環(huán)定位座，6—中心螺桿，7—第一鎖緊螺母，8—內(nèi)環(huán)壓緊盤，9 一支撐板定位塊，10—扇形段定位塊，11 一扇形段定位銷，12一定位銷安裝座，13一定位銷鎖緊螺釘，14一扇形段壓板，15一襯套，16一螺柱，17一第二鎖緊螺母，18一壓板支桿，19一限位溝槽，20一螺柱穿裝孔，21—頂板，22一立柱，23一銷頭，24—角向定位孔，25—環(huán)向焊縫。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細(xì)說明。
[0018]如圖2、3、4所示，一種機匣組件裝配定位焊接裝置，包括底座4、內(nèi)環(huán)定位組件、支撐板定位組件及扇形段定位組件;所述內(nèi)環(huán)定位組件包括內(nèi)環(huán)定位座5、中心螺桿6、第一鎖緊螺母7及內(nèi)環(huán)壓緊盤8，所述內(nèi)環(huán)定位座5固定安裝在底座4上，所述中心螺桿6位于內(nèi)環(huán)定位座5中心，中心螺桿6下端固連在底座4上，中心螺桿6上端安裝第一鎖緊螺母7，所述內(nèi)環(huán)壓緊盤8安裝在第一鎖緊螺母7下方的中心螺桿6上;所述支撐板定位組件包括支撐板定位塊9，在支撐板定位塊9內(nèi)設(shè)有定位槽，支撐板定位塊9固定安裝在底座4上;所述扇形段定位組件包括扇形段定位塊10、扇形段定位銷11、定位銷安裝座12、定位銷鎖緊螺釘13及扇形段壓板14，所述扇形段定位塊10固定安裝在底座4上，所述扇形段定位銷11水平設(shè)置在定位銷安裝座12內(nèi)，定位銷安裝座12固定安裝在底座4上，扇形段定位銷11的銷頭23與扇形段3內(nèi)的角向定位孔24相對應(yīng);所述扇形段定位銷11與定位銷安裝座12之間通過定位銷鎖緊螺釘13鎖緊定位;在所述定位銷安裝座12上豎直設(shè)置有螺柱16，螺柱16下端固連在定位銷安裝座12上，螺柱16上端設(shè)置有第二鎖緊螺母17;在所述扇形段壓板14上開設(shè)有螺柱穿裝孔20，扇形段壓板14通過螺柱穿裝孔20套裝于第二鎖緊螺母17下方的螺柱16上;在所述扇形段壓板14 一側(cè)端部與定位銷安裝座12之間設(shè)置有壓板支桿18，壓板支桿18上端與扇形段壓板14相固連，壓板支桿18下端與定位銷安裝座12接觸配合。
[0019]在所述扇形段定位銷11與定位銷安裝座12之間加裝有襯套15。
[0020]所述壓板支桿18下端端頭采用弧面結(jié)構(gòu)，與壓板支桿18下端端頭相接觸的定位銷安裝座12上開設(shè)有限位溝槽19，壓板支桿18下端端頭位于限位溝槽19內(nèi)。
[0021]所述扇形段壓板14的螺柱穿裝孔20設(shè)置為長條形孔，扇形段壓板14通過螺柱穿裝孔20與螺柱16進行位置調(diào)整。
[0022]在所述底座4上方設(shè)置有頂板21，頂板21通過可拆卸式的立柱22與底座4相固連。
[0023]下面結(jié)合【附圖說明】本實用新型的一次使用過程:
[0024]本實施例中，機匣組件內(nèi)共包括1個內(nèi)環(huán)1、8個支撐板2及8個扇形段3，而8個扇形段3共分為兩組，每組4個且交錯分布，兩組扇形段3在結(jié)構(gòu)上有細(xì)微區(qū)別。
[0025]首先安裝內(nèi)環(huán)1，將內(nèi)環(huán)1放置在內(nèi)環(huán)定位座5上，通過底面和止口進行定位。
[0026]安裝內(nèi)環(huán)壓緊盤8，將內(nèi)環(huán)壓緊盤8放置到內(nèi)環(huán)1上部，再將第一鎖緊螺母7安裝到中心螺桿6上，利用扳手逐漸擰緊第一鎖緊螺母7，直到內(nèi)環(huán)1被內(nèi)環(huán)壓緊盤8牢牢的壓緊在內(nèi)環(huán)定位座5上。
[0027]安裝支撐板2，將8個支撐板2依次放置到8處支撐板定位塊9上，并保證支撐板2與支撐板定位塊9內(nèi)的定位槽充分接觸，且支撐板2—端與內(nèi)環(huán)1呈對接狀態(tài)。
[0028]安裝扇形段3，將兩組共8個扇形段3按照交錯分布方式放置到扇形段定位塊10上，通過底面和止口進行定位，然后推動扇形段定位銷11，使扇形段定位銷11的銷頭23插入扇形段3內(nèi)的角向定位孔24中，此時扇形段3與支撐板2另一端呈對接狀態(tài)，然后手動旋緊定位銷鎖緊螺釘13，此時扇形段定位銷11被固定。
[0029]安裝扇形段壓板14，將扇形段壓板14放置到扇形段3上部，再將第二鎖緊螺母17安裝到螺柱16上，利用扳手逐漸擰緊第二鎖緊螺母17，直到扇形段3被扇形段壓板14牢牢壓緊在扇形段定位塊10上。
[0030]開始對機匣組件進行焊接，由于支撐板2與內(nèi)環(huán)1、支撐板2與扇形段3之間的焊縫均為環(huán)向焊縫25，一次焊接只能完成環(huán)向焊縫25的上半部分。當(dāng)環(huán)向焊縫25的上半部分焊接完成后，將本實用新型的整個裝置連同內(nèi)部機匣組件一起翻轉(zhuǎn)180度，此時頂板21行使底座功能，接下來便可將環(huán)向焊縫25剩余的下半部分焊接完成。當(dāng)機匣組件完成全部焊接工作后，不要立即取下，直到機匣組件在裝置中將焊接應(yīng)力釋放完后，再將機匣組件取下。
[0031]實施例中的方案并非用以限制本實用新型的專利保護范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種機匣組件裝配定位焊接裝置，其特征在于:包括底座、內(nèi)環(huán)定位組件、支撐板定位組件及扇形段定位組件;所述內(nèi)環(huán)定位組件包括內(nèi)環(huán)定位座、中心螺桿、第一鎖緊螺母及內(nèi)環(huán)壓緊盤，所述內(nèi)環(huán)定位座固定安裝在底座上，所述中心螺桿位于內(nèi)環(huán)定位座中心，中心螺桿下端固連在底座上，中心螺桿上端安裝第一鎖緊螺母，所述內(nèi)環(huán)壓緊盤安裝在第一鎖緊螺母下方的中心螺桿上;所述支撐板定位組件包括支撐板定位塊，在支撐板定位塊內(nèi)設(shè)有定位槽，支撐板定位塊固定安裝在底座上;所述扇形段定位組件包括扇形段定位塊、扇形段定位銷、定位銷安裝座、定位銷鎖緊螺釘及扇形段壓板，所述扇形段定位塊固定安裝在底座上，所述扇形段定位銷水平設(shè)置在定位銷安裝座內(nèi)，定位銷安裝座固定安裝在底座上，扇形段定位銷的銷頭與扇形段內(nèi)的角向定位孔相對應(yīng);所述扇形段定位銷與定位銷安裝座之間通過定位銷鎖緊螺釘鎖緊定位;在所述定位銷安裝座上豎直設(shè)置有螺柱，螺柱下端固連在定位銷安裝座上，螺柱上端設(shè)置有第二鎖緊螺母;在所述扇形段壓板上開設(shè)有螺柱穿裝孔，扇形段壓板通過螺柱穿裝孔套裝于第二鎖緊螺母下方的螺柱上;在所述扇形段壓板一側(cè)端部與定位銷安裝座之間設(shè)置有壓板支桿，壓板支桿上端與扇形段壓板相固連，壓板支桿下端與定位銷安裝座接觸配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機匣組件裝配定位焊接裝置，其特征在于:在所述扇形段定位銷與定位銷安裝座之間加裝有襯套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機匣組件裝配定位焊接裝置，其特征在于:所述壓板支桿下端端頭采用弧面結(jié)構(gòu)，與壓板支桿下端端頭相接觸的定位銷安裝座上開設(shè)有限位溝槽，壓板支桿下端端頭位于限位溝槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機匣組件裝配定位焊接裝置，其特征在于:所述扇形段壓板的螺柱穿裝孔設(shè)置為長條形孔，扇形段壓板通過螺柱穿裝孔與螺柱進行位置調(diào)整。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機匣組件裝配定位焊接裝置，其特征在于:在所述底座上方設(shè)置有頂板，頂板通過可拆卸式的立柱與底座相固連。
【專利摘要】一種機匣組件裝配定位焊接裝置，在底座上分別設(shè)置有內(nèi)環(huán)定位組件、支撐板定位組件及扇形段定位組件，通過內(nèi)環(huán)定位座進行內(nèi)環(huán)定位，通過內(nèi)環(huán)壓緊盤進行內(nèi)環(huán)壓緊，可實現(xiàn)內(nèi)環(huán)在內(nèi)環(huán)定位組件內(nèi)的定位裝夾；支撐板通過放置在支撐板定位塊上實現(xiàn)自身定位，同時與內(nèi)環(huán)對接；通過扇形段定位塊及扇形段定位銷進行扇形段定位，通過扇形段壓板進行扇形段壓緊，同時扇形段與支撐板對接，進而實現(xiàn)內(nèi)環(huán)、支撐板與扇形段整體定位對接，此時對機匣組件進行整體焊接，可有效保證機匣組件的焊后尺寸精度，并能夠有效控制機匣組件的焊后變形，機匣組件整體的焊后效果穩(wěn)定，省去了人工鉗修工序，不但降低了加工成本，而且縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN205096792
【申請?zhí)枴緾N201520906542
【發(fā)明人】秦秀秀, 周華鋒, 姚紅梅
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月13日