述刷筒軸承座7右側(cè)連接有所述刷筒8，所述刷筒8內(nèi)部安裝有用于除銹的鋼絲刷9，連接所述刷筒8右側(cè)設(shè)有調(diào)直裝置二 10，所述調(diào)直裝置二 10內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)上輪與兩個(gè)下輪，所述上輪與下輪上下對(duì)稱(chēng)，其上方連接有用于控制其壓力大小的控制螺絲，所述調(diào)直裝置二外部設(shè)有外罩，連接所述調(diào)直裝置二右側(cè)設(shè)有所述刷漆裝置11，所述刷漆裝置11為密閉裝置，左右兩側(cè)設(shè)有鋼管進(jìn)出口，所述刷漆裝置11內(nèi)部左上角設(shè)有所述噴油嘴12，所述噴油嘴12下方設(shè)有所述油栗13，所述刷漆裝置11內(nèi)部中間部位設(shè)有所述油箱14，所述刷漆裝置11底部設(shè)有所述出油口 15，連接所述刷漆裝置11上方設(shè)有漆霧凈化裝置，所述漆霧凈化處理裝置外部為所述設(shè)備箱體19，所述設(shè)備箱體19下方設(shè)有噴漆廢氣處理入口，入口處設(shè)有所述入口連接法蘭16，所述設(shè)備箱體19上方設(shè)有凈化廢氣出口，出口處設(shè)有所述出口連接法蘭17，所述設(shè)備箱體19內(nèi)部中間部位設(shè)有四塊漆霧過(guò)濾板18裝置，所述漆霧過(guò)濾板18將廢氣進(jìn)入通道分隔為三部分，連接所述漆霧過(guò)濾板18裝置上方為過(guò)濾薄膜，所述設(shè)備箱體19內(nèi)部中間部位上側(cè)設(shè)有所述檢修門(mén)20。
[0023]進(jìn)一步的，所述上輪2與所述3下輪直徑大小不同。
[0024]進(jìn)一步的，所述刷筒8內(nèi)的鋼絲刷9采用軟性鋼絲材質(zhì)，不會(huì)對(duì)鋼管外觀造成損傷。
[0025]進(jìn)一步的，所述控制螺絲4通過(guò)順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)控制鋼管調(diào)整壓力。
[0026]進(jìn)一步的，所述噴油嘴12的高度與鋼管高度相同。
[0027]進(jìn)一步的，所述出入口連接法蘭16的穿孔上均設(shè)有用于阻擋固體顆粒物的紗網(wǎng)。
[0028]進(jìn)一步的，所述四塊漆霧過(guò)濾板18長(zhǎng)短均不相同。
[0029]進(jìn)一步的，所述檢修門(mén)20上設(shè)有若干控制開(kāi)關(guān)。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管調(diào)直除銹刷漆凈化裝置，包括調(diào)直裝置一、上輪、下輪、控制螺絲、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、刷筒軸承座、刷筒、鋼絲刷、調(diào)直裝置二、刷漆裝置、噴油嘴、油栗、油箱、出油口、入口連接法蘭、漆霧過(guò)濾板、設(shè)備箱體、檢修門(mén)和出口連接法蘭，其特征在于:所述鋼管調(diào)直除銹刷漆凈化裝置包括調(diào)直裝置、除銹裝置、刷漆裝置和凈化裝置四個(gè)部分，所述調(diào)直裝置一位于所述鋼管調(diào)直除銹刷漆機(jī)左側(cè)，所述調(diào)直裝置一內(nèi)部設(shè)有八個(gè)上輪，所述上輪之間均有相同間隙并排列于同一水平線上，所述上輪下方設(shè)有五個(gè)下輪，前兩個(gè)下輪與上方前兩個(gè)上輪對(duì)齊，后三個(gè)下輪均相隔一個(gè)上輪的間隙進(jìn)行排列，所述八個(gè)上輪上方相應(yīng)連接有控制其壓力大小的控制螺絲，所述調(diào)直裝置一外側(cè)設(shè)有覆蓋所述調(diào)直裝置一內(nèi)部器械的外罩，所述控制螺絲的控制端位于外罩上端，所述外罩左側(cè)中間部位設(shè)有所述調(diào)直機(jī)的開(kāi)關(guān)，所述調(diào)直裝置一下方設(shè)有控制所述上輪下輪進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的所述電動(dòng)機(jī)，連接所述調(diào)直裝置一部分右側(cè)為所述除銹裝置部分，所述除銹裝置左側(cè)為用于連接所述調(diào)直裝置一與所述除銹裝置的刷筒軸承座，所述刷筒軸承座右側(cè)連接有所述刷筒，所述刷筒內(nèi)部安裝有用于除銹的鋼絲刷，連接所述刷筒右側(cè)設(shè)有調(diào)直裝置二，所述調(diào)直裝置二內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)上輪與兩個(gè)下輪，所述上輪與下輪上下對(duì)稱(chēng)，其上方連接有用于控制其壓力大小的控制螺絲，所述調(diào)直裝置二外部設(shè)有外罩，連接所述調(diào)直裝置二右側(cè)設(shè)有所述刷漆裝置，所述刷漆裝置為密閉裝置，左右兩側(cè)設(shè)有鋼管進(jìn)出口，所述刷漆裝置內(nèi)部左上角設(shè)有所述噴油嘴，所述噴油嘴下方設(shè)有所述油栗，所述刷漆裝置內(nèi)部中間部位設(shè)有所述油箱，所述刷漆裝置底部設(shè)有所述出油口，連接所述刷漆裝置上方設(shè)有漆霧凈化裝置，所述漆霧凈化處理裝置外部為所述設(shè)備箱體，所述設(shè)備箱體下方設(shè)有噴漆廢氣處理入口，入口處設(shè)有所述入口連接法蘭，所述設(shè)備箱體上方設(shè)有凈化廢氣出口，出口處設(shè)有所述出口連接法蘭，所述設(shè)備箱體內(nèi)部中間部位設(shè)有四塊漆霧過(guò)濾板裝置，所述漆霧過(guò)濾板將廢氣進(jìn)入通道分隔為三部分，連接所述漆霧過(guò)濾板裝置上方為所述過(guò)濾薄膜，所述設(shè)備箱體內(nèi)部中間部位上側(cè)設(shè)有所述檢修門(mén)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直除銹刷漆凈化裝置，其特征在于:所述上輪與所述下輪直徑大小不同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直除銹刷漆凈化裝置，其特征在于:所述刷筒內(nèi)的鋼絲刷采用軟性鋼絲材質(zhì)，不會(huì)對(duì)鋼管外觀造成損傷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直除銹刷漆凈化裝置，其特征在于:所述控制螺絲通過(guò)順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)控制鋼管調(diào)整壓力。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直除銹刷漆凈化裝置，其特征在于:所述噴油嘴的高度與鋼管高度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直除銹刷漆凈化裝置，其特征在于:所述出入口連接法蘭的穿孔上均設(shè)有用于阻擋固體顆粒物的紗網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直除銹刷漆凈化裝置，其特征在于:所述四塊漆霧過(guò)濾板長(zhǎng)短均不相同。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管調(diào)直除銹刷漆凈化裝置，其特征在于:所述檢修門(mén)上設(shè)有若干控制開(kāi)關(guān)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出一種鋼管調(diào)直除銹刷漆凈化裝置，包括調(diào)直裝置一、上輪、下輪、控制螺絲、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、刷筒軸承座、刷筒、鋼絲刷、調(diào)直裝置二、刷漆裝置、噴油嘴、油泵、油箱、出油口、入口連接法蘭、漆霧過(guò)濾板、設(shè)備箱體、檢修門(mén)和出口連接法蘭，所述鋼管調(diào)直除銹刷漆機(jī)由調(diào)直裝置、除銹裝置、刷漆裝置和漆霧凈化裝置四部分組成，通過(guò)前三部分的共同工作可以大大提高鋼管的生產(chǎn)效率，通過(guò)漆霧凈化裝置的工作使得更加環(huán)保。
【IPC分類(lèi)】B05B13/02, B08B9/023, B21D3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205110442
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520802516
【發(fā)明人】向?qū)? 宓南煌, 扈維敏
【申請(qǐng)人】浙江誠(chéng)康鋼管有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日