一種刀夾的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種刀夾，具體涉及一種數(shù)控立車刀夾。
【背景技術】
[0002]數(shù)控立車上可根據(jù)需要在刀架上安裝不同刀具，現(xiàn)有技術中，刀架上設有凹槽，刀具安裝在凹槽中，刀具安裝后均需通過調(diào)整墊片厚度來使刀尖運動軌跡與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，然后通過頂緊螺栓頂緊固定，但有些刀具由于本身結(jié)構(gòu)的特點，無論如何調(diào)整墊片厚度，刀尖運動軌跡與工作臺回轉(zhuǎn)中心都無法重合，這樣就會導致加工尺寸與數(shù)控程序中的尺寸有偏差。如圖1所示，以內(nèi)孔車刀為例，刀具裝在刀架上，通過調(diào)整墊塊厚度將刀尖軌跡向下移動，刀具因結(jié)構(gòu)原因，即便是調(diào)整墊塊厚度達到最大，即刀尖軌跡到達極限位置，仍然不能與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，因此滿足不了車削加工條件。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種刀夾，該刀夾能保證刀尖運動所在平面與數(shù)控立車工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，而且通用性強。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的結(jié)構(gòu)特點是:包括刀夾本體，所述刀夾本體的后部設有安裝在刀架上的插接段，所述刀架與插接段之間留有可調(diào)整插接段安裝位置的縫隙，所述刀架上設有與插接段配合的刀夾頂緊螺栓，所述刀夾本體的前部設有刀具安裝段，所述刀具安裝段上設有刀具安裝槽，所述刀具安裝段上設有與刀具安裝槽對應的刀具頂緊螺栓，所述刀具安裝槽的軸向中心線與插接段的軸向中心線平行設置，所述刀具安裝槽的軸向中心線位于插接段的軸向中心線的下方。
[0005]所述刀具頂緊螺栓設置在刀具安裝槽的下部；刀夾頂緊螺栓設置在刀架的下部。
[0006]所述刀具頂緊螺栓沿刀具安裝槽軸向中心線方向依次設置有兩個，兩個刀具頂緊螺栓可提高頂緊的穩(wěn)定性。
[0007]所述插接段與刀架之間的縫隙內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)墊塊。
[0008]所述插接段上設有減重孔。
[0009]采用上述方案后的優(yōu)點效果是:刀夾本體的后部設有安裝在刀架上的插接段，刀夾本體的前部設有刀具安裝段，刀具安裝段上設有可供刀具安裝的刀具安裝槽，刀具通過刀具頂緊螺栓安裝在刀具安裝槽內(nèi)，刀具安裝槽的軸向中心線與插接段的軸向中心線平行設置，刀具安裝槽的軸向中心線位于插接段的軸向中心線的下方，使得刀具在安裝時便通過刀夾本體進行了位置調(diào)整；插接段通過刀夾頂緊螺栓固定在刀架的凹槽中，插接段與凹槽的上槽壁之間可以根據(jù)需要選擇不同厚度的調(diào)節(jié)墊片，調(diào)節(jié)墊片可以對刀具位置做進一步小幅度的調(diào)整，提高調(diào)整的精確度，使刀尖運動所在平面與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，避免刀尖軌跡到達極限位置依然不能與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合的現(xiàn)象。
[0010]綜上所述，本實用新型能保證刀尖運動所在平面與數(shù)控立車工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，而且通用性強，適應于結(jié)構(gòu)不同的刀具使用。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0012]圖1是現(xiàn)有技術中刀具與刀架的連接關系圖；
[0013]圖2是本實用新型與刀架的連接關系圖；
[0014]圖3是本實用新型的主視圖；
[0015]圖4是圖3的俯視圖；
[0016]圖5是圖3的左視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖2和圖3所示，該刀夾包括刀夾本體1，為方便敘述，圖3中箭頭E指示的方向為前，相反的方向為后，圖2中箭頭D指示的方向為下，相反的方向為上。圖1和圖2中A處為工作臺回轉(zhuǎn)中心，B處為刀尖運動軌跡。刀夾本體1的后部設有安裝在刀架2上的插接段11。本實施例中刀架2上設有凹槽28，插接段11安裝在凹槽28中，刀架2與插接段11之間留有可調(diào)整插接段11安裝位置的縫隙，即插接段11與上述凹槽28的上下槽壁之間留有縫隙，該縫隙內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)墊塊4，可以根據(jù)需要選擇不同厚度的調(diào)節(jié)墊塊4來調(diào)整插接段11在凹槽28中的位置，從而調(diào)整刀具的位置。刀架2上設有與插接段11配合的刀夾頂緊螺栓16，刀夾頂緊螺栓16設置在刀架2的下部，本實施例中刀架2的下部設有通孔，即通孔設置在凹槽28下部的槽壁上，刀夾頂緊螺栓16穿過通孔與插接段11接觸，根據(jù)需要選擇不同厚度的調(diào)節(jié)墊塊4，并旋緊刀夾頂緊螺栓16即可將插接段11固定在刀架2上。插接段11上設有減重孔15，可以減輕刀夾本體1的重量。
[0018]如圖2、圖4和圖5所示，刀夾本體1的前部設有刀具安裝段12，刀具安裝段12上設有刀具安裝槽13，刀具9可安裝在刀具安裝槽13內(nèi)。刀具安裝槽13的軸向中心線與插接段11的軸向中心線平行設置，刀具安裝槽13的軸向中心線位于插接段11的軸向中心線的下方，使得刀具9在安裝時便通過刀夾本體1進行了位置調(diào)整。刀具安裝段12上設有與刀具安裝槽13對應的刀具頂緊螺栓14，本實施例中刀具頂緊螺栓14設置在刀具安裝槽13的下部，即安裝槽13下部的槽壁上設有通孔，刀具頂緊螺栓14穿過該通孔與刀具9接觸，旋緊刀具頂緊螺栓14即可將刀具夾緊在刀具安裝段12上。如圖3所示，刀具頂緊螺栓14沿刀具安裝槽13軸向中心線方向依次設置有兩個，提高頂緊的穩(wěn)定性。如圖4所示，刀具安裝段12的上部傾斜設置，減輕刀夾本體1的重量。
[0019]刀具位置調(diào)整時，先將刀具9安裝到刀具安裝槽13中，并通過刀具頂緊螺栓14鎖緊固定，然后將插接段11安裝到刀架2上的凹槽28中，根據(jù)需要將不同厚度的調(diào)整墊塊4安裝到插接段11和凹槽28上槽壁之間，從而使刀尖運動所在平面與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，并通過刀夾頂緊螺栓16鎖緊固定。本實用新型使得刀具9在安裝時便通過刀夾本體1進行了位置調(diào)整，然后再通過選擇調(diào)整墊塊4進行二次調(diào)整，提高調(diào)整精度，避免刀尖軌跡到達極限位置依然不能與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合的現(xiàn)象，可保證刀尖運動所在平面與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合。
[0020]本實用新型不限于上述【具體實施方式】，本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護范圍應以本實用新型的權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種刀夾，其特征是:包括刀夾本體(1)，所述刀夾本體(1)的后部設有安裝在刀架(2)上的插接段(11)，所述刀架(2)與插接段(11)之間留有可調(diào)整插接段(11)安裝位置的縫隙，所述刀架(2)上設有與插接段(11)配合的刀夾頂緊螺栓(16)，所述刀夾本體(1)的前部設有刀具安裝段(12)，所述刀具安裝段(12)上設有刀具安裝槽(13)，所述刀具安裝段(12)上設有與刀具安裝槽(13)對應的刀具頂緊螺栓(14)，所述刀具安裝槽(13)的軸向中心線與插接段(11)的軸向中心線平行設置，所述刀具安裝槽(13)的軸向中心線位于插接段(11)的軸向中心線的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀夾，其特征是:所述刀具頂緊螺栓(14)設置在刀具安裝槽(13)的下部；刀夾頂緊螺栓(16)設置在刀架(2)的下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀夾，其特征是:所述刀具頂緊螺栓(14)沿刀具安裝槽(13)軸向中心線方向依次設置有兩個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀夾，其特征是:所述插接段(11)與刀架(2)之間的縫隙內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)墊塊(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀夾，其特征是:所述插接段(11)上設有減重孔(15)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種刀夾，包括刀夾本體，刀夾本體的后部設有安裝在刀架上的插接段，刀架與插接段之間留有縫隙，該縫隙內(nèi)可以安裝調(diào)整墊塊，刀架上設有與插接段配合的刀夾頂緊螺栓，刀夾本體的前部設有刀具安裝段，刀具安裝段上設有刀具安裝槽，刀具安裝段上設有與刀具安裝槽對應的刀具頂緊螺栓，刀具安裝槽的軸向中心線與插接段的軸向中心線平行設置，刀具安裝槽的軸向中心線位于插接段的軸向中心線的下方，本實用新型使得刀具在安裝時便通過刀夾本體進行了位置調(diào)整，然后再通過選擇調(diào)整墊塊進行二次調(diào)整，提高調(diào)整精度，避免刀尖軌跡到達極限位置依然不能與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合的現(xiàn)象，可保證刀尖運動所在平面與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合。
【IPC分類】B23B29/04, B23B29/22
【公開號】CN205110836
【申請?zhí)枴緾N201520806575
【發(fā)明人】侯巖舒, 王元飛, 劉桂行, 史詩
【申請人】濰柴重機股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月19日