一種用于鑄鋼、鑄鐵件加工的多功能機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄鋼、鑄鐵件加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鑄鋼、鑄鐵件加工的多功能機床。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鋼、鑄鐵件的加工過程中經(jīng)常遇到鉆孔、平臺、和攻絲的加工，常規(guī)工藝，一般需要幾臺設(shè)備才能完成，同時在加工的過程中經(jīng)常會遇到一件零件要加工完一種后要移到另一位置加工其他的東西，大多數(shù)企業(yè)都是用多臺機床單獨進行的，現(xiàn)有技術(shù)在加工過程中多是利用組合機床將工件固定并使加工頭移動以適應(yīng)零件的要求，顯得尤為不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于鑄鋼、鑄鐵件加工的多功能機床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:包括工作臺、支撐桿、橫梁和控制裝置，所述工作臺內(nèi)腔固定有第一電機，所述工作臺的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的中心處通過第一軸承與穿插在第一軸承內(nèi)圈的支撐桿轉(zhuǎn)動連接，所述第一軸承的下端部分延伸至工作臺的內(nèi)腔，所述支撐桿穿插在工作臺的中心，且延伸至工作臺的底端與其固定連接，所述支撐桿的上端與橫梁的中部固定連接，所述橫梁的左端固定安裝有第二軸承，且右端固定安裝有第三軸承，所述橫梁的左右兩端內(nèi)部分別設(shè)有第二電機和第三電機，所述第二電機與穿插有第一伸縮桿的第二軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第三電機與穿插有第二伸縮桿的第三軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第一伸縮桿的固定安裝有鉆孔模塊，右端固定安裝有銑削模塊，所述第二伸縮桿的下端固定安裝有攻絲模塊，所述工作臺的表面設(shè)有控制裝置，所述第一電機、第二電機、第三電機、鉆孔模塊、銑削模塊和攻絲模塊均與控制裝置電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述第一電機與第一軸承、第二電機與第二軸承以及第三電機與第三軸承之間的轉(zhuǎn)動連接方式為皮帶傳動或者鏈條傳動。
[0006]優(yōu)選的，所述控制裝置表面設(shè)有電機控制器、鉆孔控制器、銑削控制器、攻絲控制器。
[0007]優(yōu)選的，所述工作臺的底端設(shè)有萬向輪，所述萬向輪共有四組，分別設(shè)在工作臺的四個底端，且萬向輪上設(shè)有減震器。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)不僅滿足零件的鉆孔、銑削和攻絲的加工，同時通過多電機轉(zhuǎn)動連接各部件實現(xiàn)零件的移動，加工模塊的移動，大大簡化了一個零件的鉆孔、銑削和攻絲加工過程，節(jié)省了大量時間。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I工作臺、2支撐桿、3橫梁、4第一電機、5第二電機、6第三電機、7轉(zhuǎn)盤、8第一軸承、9第二軸承、10第一伸縮桿、11第三軸承、12第二伸縮桿、13鉆孔模塊、14銑削模塊、15攻絲模塊、16控制裝置、17萬向輪。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于鑄鋼、鑄鐵件加工的多功能機床，包括工作臺1、支撐桿2、橫梁3和控制裝置16，所述工作臺I內(nèi)腔固定有第一電機4，所述工作臺I的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)盤7，所述轉(zhuǎn)盤7的中心處通過第一軸承8與穿插在第一軸承8內(nèi)圈的支撐桿2轉(zhuǎn)動連接，所述第一軸承8的下端部分延伸至工作臺I的內(nèi)腔，所述支撐桿2穿插在工作臺I的中心，且延伸至工作臺I的底端與其固定連接，所述第一電機4與第一軸承8傳動連接，所述支撐桿2的上端與橫梁3的中部固定連接，所述橫梁3的左端固定安裝有第二軸承9，且右端固定安裝有第三軸承11，所述橫梁3的左右兩端內(nèi)部分別設(shè)有第二電機5和第三電機6，所述第二電機5與穿插有第一伸縮桿10的第二軸承9轉(zhuǎn)動連接，所述第三電機6與穿插有第二伸縮桿12的第三軸承11轉(zhuǎn)動連接，所述第一伸縮桿10的固定安裝有鉆孔模塊13，右端固定安裝有銑削模塊14，所述第二伸縮桿12的下端固定安裝有攻絲模塊15，所述工作臺I的表面設(shè)有控制裝置16，所述第一電機4、第二電機5、第三電機6、鉆孔模塊13、銑削模塊14和攻絲模塊15均與控制裝置16電性連接，所述第一電機4與第一軸承8，第二電機5與第二軸承9，第三電機6與第三軸承11之間的轉(zhuǎn)動連接方式為皮帶傳動或者鏈條傳動，所述控制裝置16表面設(shè)有電機控制器、鉆孔控制器、銑削控制器、攻絲控制器，所述工作臺I的底端設(shè)有萬向輪17，所述萬向輪共有四組，分別設(shè)在工作臺I的四個底端，且萬向輪17上設(shè)有減震器。
[0013]工作原理:該多功能機床通過控制裝置16上的電機控制器可實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤7、第一伸縮桿10和第二伸縮桿12的轉(zhuǎn)動從而可以實現(xiàn)零件在加工過程中的位置變化，可以使同一零件鉆完孔后直接通過轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)到另一面來做攻絲加工，同時固定在伸縮桿上的鉆孔模塊13、銑削模塊14和攻絲模塊15改變位置，實現(xiàn)不同部位的加工。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種用于鑄鋼、鑄鐵件加工的多功能機床，包括工作臺(I)、支撐桿(2)、橫梁(3)和控制裝置(16)，其特征在于:所述工作臺(I)內(nèi)腔固定有第一電機(4)，所述工作臺(I)的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)盤(7)，所述轉(zhuǎn)盤(7)的中心處通過第一軸承(8)與穿插在第一軸承(8)內(nèi)圈的支撐桿(2)轉(zhuǎn)動連接，所述第一軸承(8)的下端部分延伸至工作臺(I)的內(nèi)腔，所述支撐桿(2)穿插在工作臺(I)的中心，且延伸至工作臺(I)的底端與其固定連接，所述第一電機(4)與第一軸承(8)傳動連接，所述支撐桿(2)的上端與橫梁(3)的中部固定連接，所述橫梁(3)的左端固定安裝有第二軸承(9)，且右端固定安裝有第三軸承(11)，所述橫梁(3)的左右兩端內(nèi)部分別設(shè)有第二電機(5)和第三電機(6)，所述第二電機(5)與穿插有第一伸縮桿(10)的第二軸承(9)轉(zhuǎn)動連接，所述第三電機(6)與穿插有第二伸縮桿(12)的第三軸承(11)轉(zhuǎn)動連接，所述第一伸縮桿(10)的左端固定安裝有鉆孔模塊(13)，右端固定安裝有銑削模塊(14)，所述第二伸縮桿(12)的下端固定安裝有攻絲模塊(15)，所述工作臺(I)的表面設(shè)有控制裝置(16)，所述第一電機(4)、第二電機(5)、第三電機(6)、鉆孔模塊(13)、銑削模塊(14)和攻絲模塊(15)均與控制裝置(16)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄鋼、鑄鐵件加工的多功能機床，其特征在于:所述第一電機(4)與第一軸承(8)、第二電機(5)與第二軸承(9)以及第三電機(6)與第三軸承(11)之間的轉(zhuǎn)動連接方式為皮帶傳動或者鏈條傳動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄鋼、鑄鐵件加工的多功能機床，其特征在于:所述控制裝置(16)表面設(shè)有電機控制器、鉆孔控制器、銑削控制器、攻絲控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄鋼、鑄鐵件加工的多功能機床，其特征在于:所述工作臺(I)的底端設(shè)有萬向輪(17)，所述萬向輪共有四組，分別設(shè)在工作臺(I)的四個底端，且萬向輪(17)上設(shè)有減震器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鑄鋼、鑄鐵件加工的多功能機床，包括工作臺、支撐桿、橫梁和控制裝置，所述工作臺內(nèi)腔固定有第一電機，所述第一電機與第一軸承轉(zhuǎn)動連接，所述支撐桿的上端與橫梁的中部固定連接，所述橫梁的左右兩端內(nèi)部分別設(shè)有第二電機和第三電機，所述第二電機與穿插有第一伸縮桿的第二軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第三電機與穿插有第二伸縮桿的第三軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第一伸縮桿的固定安裝有鉆孔模塊，右端固定安裝有銑削模塊，所述第二伸縮桿的下端固定安裝有攻絲模塊，通過多電機轉(zhuǎn)動連接各部件實現(xiàn)零件的移動，加工模塊的移動，大大簡化了一個零件的鉆孔、銑削和攻絲加工過程，節(jié)省了大量時間。
【IPC分類】B23P23/02
【公開號】CN205111268
【申請?zhí)枴緾N201520919613
【發(fā)明人】周正明
【申請人】合肥正明機械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月17日