一種細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種校正裝置，特別是一種細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般長徑比大于8的零件，如各類沖孔沖頭、頂針等圓柱型模具或零部件(以下統(tǒng)稱為細(xì)長工件)，在淬火過程中都不可避免的要發(fā)生彎曲變形。對于批量生產(chǎn)的細(xì)長工件常規(guī)淬火可以采用淬火機(jī)床解決其淬火過程中的彎曲變形問題，但對于高溫化學(xué)熱處理(如TD覆層處理，CVD處理，滲硼處理)的細(xì)長工件，工件處理完畢后即要進(jìn)行直接淬火處理，此過程一般很難采用淬火機(jī)床進(jìn)行加工，這樣工件產(chǎn)生彎曲變形在所難免;此外淬火機(jī)床都是針對大批量生產(chǎn)的工件，而品種多而批量不大的細(xì)長工件很難采用淬火機(jī)床進(jìn)行熱處理，這些細(xì)長工件在熱處理時(shí)也會發(fā)生彎曲變形。
[0003]熱處理后的彎曲變形必須進(jìn)行校正，否則要么會增加后續(xù)磨削加工量，要么會使工件報(bào)廢。對于TD覆層處理的沖頭一類細(xì)長產(chǎn)品，由于變形較大又不允許后續(xù)加工，彎曲變形往往使工件報(bào)廢，嚴(yán)重影響TD覆層處理技術(shù)在細(xì)長工件上的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，它能有效校正細(xì)長鋼制工件熱處理過程中的彎曲變形問題，操作方便、可靠性較高。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，包括施壓桿、槽板、平板、帶頭螺桿、螺帽，所述施壓桿的數(shù)量為偶數(shù)，施壓桿的數(shù)量根據(jù)細(xì)長工件的長度合理選擇，施壓桿平行放置，施壓桿的兩端開有通孔，所述帶頭螺桿處于通孔中，所述螺帽與帶頭螺桿配套使用，螺帽位于施壓桿的外側(cè);所述槽板和平板均位于施壓桿之間，并均與施壓桿平行，所述平板位于槽板的上方。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述槽板的數(shù)量為一個(gè)。
[0007]進(jìn)一步，所述槽板的數(shù)量大于一個(gè)，槽板自下而上進(jìn)行分層放置，每層槽板的厚度相同或部分相同或各不相同。
[0008]進(jìn)一步，所述槽板上設(shè)有若干個(gè)尺寸一致的“V”形槽，“V”形槽的底角為60°。
[0009]進(jìn)一步，所述“V”形槽的深度等于槽板厚度的一半。
[0010]進(jìn)一步，所述平板的厚度等于槽板總厚度的一半。
[0011]進(jìn)一步，所述“V”形槽的深度小于1.5倍的需要校正細(xì)長鋼件直徑。
[0012]進(jìn)一步，所述槽板、施壓桿、平板均采用Q235材料加工制作而成。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):本實(shí)用新型提供的細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置通過槽板、平板、施壓桿之間的相互作用，可以使細(xì)長的圓柱形鋼制工件熱處理后的彎曲變形問題得到有效的校正;另外，由于槽板可以分層設(shè)置，每層槽板的尺寸也可以不同，這樣可以同時(shí)批量校正熱處理后彎曲變形的各種截面的圓柱型細(xì)長工件，具有操作簡單、可靠性較高的特點(diǎn)。
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如附圖1所示:一種細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，包括施壓桿2、槽板3、平板4、帶頭螺桿1、螺帽5，施壓桿2的數(shù)量為兩個(gè)，施壓桿2平行放置，施壓桿2的兩端開有通孔，施壓桿2為長方形桿，帶頭螺桿1處于通孔中，帶頭螺桿1用于加壓，其尺寸根據(jù)需要校正的鋼件數(shù)量、大小及槽板3的尺寸進(jìn)行合理配置，螺帽5與帶頭螺桿1配套使用，用于在校正過程中施加校正壓力，螺帽5位于施壓桿2的外側(cè);槽板3和平板4均位于施壓桿2之間，并均與施壓桿2平行，平板4位于槽板3的上方，平板4用于給需要校正的細(xì)長鋼件傳遞壓力。
[0019]槽板3的數(shù)量為一個(gè)，槽板3上設(shè)有若干個(gè)尺寸一致的“V”形槽3-1，“V”形槽3-1用于放置需要校正的細(xì)長鋼件，“V”形槽3-1的數(shù)量與需要校正的細(xì)長鋼件的數(shù)量相同，“V”形槽3-1的底角為60° ; “V”形槽3-1的深度等于槽板3厚度的一半；“V”形槽3-1的深度小于1.5倍的需要校正細(xì)長鋼件直徑，“V”形槽3-1之間的間距根據(jù)需要校正的變截面細(xì)長件的最大尺寸來進(jìn)行合理確定。
[0020]平板4的厚度等于槽板3總厚度的一半。
[0021]槽板3、施壓桿2、平板4均采用Q235材料加工制作而成，強(qiáng)度較高，能承受較大的壓力。
[0022]該實(shí)施例的工作原理和使用方法是:將需要校正的細(xì)長工件放置于槽板3上的“V”形槽3-1內(nèi)，在槽板3上方放置平板4，再按附圖1所示依次安裝施壓桿2、帶頭螺桿1和螺帽5，用扳手?jǐn)Q緊螺帽5，即可完成細(xì)長鋼件的裝夾，將裝夾好的裝置放入回火爐內(nèi)加熱保溫，在保溫一段時(shí)間后，進(jìn)一步擰緊螺帽5數(shù)次，到設(shè)定時(shí)間后出爐冷卻，由于在擰緊螺帽5的過程中帶頭螺桿1會給施壓桿2進(jìn)行施壓，進(jìn)而帶動(dòng)施壓桿2對平板4進(jìn)行均勻施壓，平板4將壓力傳遞給細(xì)長鋼件，以此來實(shí)現(xiàn)細(xì)長工件的校正過程。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]如附圖2所示:一種細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，包括施壓桿2、槽板3、平板4、帶頭螺桿1、螺帽5，施壓桿2的數(shù)量為兩個(gè)，施壓桿2平行放置，施壓桿2的兩端開有通孔，施壓桿2為長方形桿，帶頭螺桿1處于通孔中，帶頭螺桿1用于加壓，其尺寸根據(jù)需要校正的鋼件數(shù)量、大小及槽板3數(shù)量進(jìn)行合理配置，螺帽5與帶頭螺桿1配套使用，用于在校正過程中施加校正壓力，螺帽5位于施壓桿2的外側(cè);槽板3和平板4均位于施壓桿之間，并均與施壓桿2平行，平板位于槽板3的上方，平板4用于給需要校正的細(xì)長鋼件傳遞壓力。
[0025]槽板3的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)槽板3上均設(shè)有若干個(gè)尺寸一致的“V”形槽3-1，“V”形槽3-1用于放置需要校正的細(xì)長鋼件，槽板3自下而上進(jìn)行分層放置，每層槽板3的厚度各不相同，因此每層槽板3用于放置直徑不同的細(xì)長鋼件，“V”形槽3-1的數(shù)量與需要校正的細(xì)長鋼件的數(shù)量相同，“V”形槽3-1的底角為60°;每層“V”形槽3-1的深度均等于該層槽板3厚度的一半；“V”形槽3-1的深度小于1.5倍的需要校正細(xì)長鋼件直徑，“V”形槽3-1之間的間距根據(jù)需要校正的變截面細(xì)長件的最大尺寸來進(jìn)行合理確定。
[0026]平板4的厚度等于槽板3總厚度的一半。
[0027]槽板3、施壓桿2、平板4均采用Q235材料加工制作而成，強(qiáng)度較高，能承受較大的壓力。
[0028]該實(shí)施例的工作原理和使用方法是:將需要校正的細(xì)長工件以此放置于相應(yīng)的槽板3上的“V”形槽3-1內(nèi)，將三個(gè)“V”形槽3-1放滿細(xì)長鋼件的槽板3自下而上一塊塊地整齊疊加，在最上面的槽板3上方放置平板4，再按附圖2所示依次安裝施壓桿2、帶頭螺桿1和螺帽5，用扳手?jǐn)Q緊螺帽5，即可完成細(xì)長鋼件的裝夾，將裝夾好的裝置放入回火爐內(nèi)加熱保溫，在保溫一段時(shí)間后，進(jìn)一步擰緊螺帽5數(shù)次，到設(shè)定時(shí)間后出爐冷卻，由于在擰緊螺帽5的過程中帶頭螺桿1會給施壓桿2進(jìn)行施壓，進(jìn)而帶動(dòng)施壓桿2對平板4進(jìn)行均勻施壓，平板4將壓力傳遞給細(xì)長鋼件，以此來實(shí)現(xiàn)細(xì)長工件的校正過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，其特征在于:包括施壓桿、槽板、平板、帶頭螺桿、螺帽，施壓桿的數(shù)量為偶數(shù)，施壓桿平行放置，施壓桿的兩端開有通孔，帶頭螺桿處于通孔中，螺帽與帶頭螺桿配套使用，螺帽位于施壓桿的外側(cè);槽板和平板均位于施壓桿之間，并均與施壓桿平行，平板位于槽板的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，其特征在于:槽板的數(shù)量為一個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，其特征在于:槽板的數(shù)量大于一個(gè)，槽板自下而上進(jìn)行分層放置，每層槽板的厚度相同或部分相同或各不相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，其特征在于:槽板上設(shè)有若干個(gè)尺寸一致的“V”形槽，“V”形槽的底角為60°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，其特征在于:“V”形槽的深度等于槽板厚度的一半。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，其特征在于:平板的厚度等于槽板總厚度的一半。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，其特征在于:“V”形槽的深度小于1.5倍的需要校正細(xì)長鋼件直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或7所述的細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，其特征在于:槽板、施壓桿、平板均采用Q235材料加工制作而成。
【專利摘要】一種細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置，包括施壓桿、槽板、平板、帶頭螺桿、螺帽，施壓桿的數(shù)量為偶數(shù)，施壓桿平行放置，施壓桿的兩端開有通孔，帶頭螺桿處于通孔中，螺帽與帶頭螺桿配套使用，螺帽位于施壓桿的外側(cè)；槽板和平板均位于施壓桿之間，并均與施壓桿平行，平板位于施壓桿的上方。本實(shí)用新型提供的細(xì)長鋼件熱處理彎曲變形的校正裝置能有效校正細(xì)長鋼制工件熱處理過程中的彎曲變形問題，操作方便、可靠性較高。
【IPC分類】B21D3/10
【公開號】CN205128666
【申請?zhí)枴緾N201520895290
【發(fā)明人】彭智虎
【申請人】長沙特耐金屬材料科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月11日