一種沖切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種操作簡(jiǎn)便、沖切小廢料掉落率高、生產(chǎn)成本低的沖切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖切裝置一般包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、凹模、凸模和凸模升降控制機(jī)構(gòu)，凸模的大小、形狀與凹模的大小、形狀相匹配，輸送機(jī)構(gòu)和凹模安裝在機(jī)架上，凸模處于凹模上方并且與凸模升降控制機(jī)構(gòu)連接。凸模升降控制機(jī)構(gòu)的作用是驅(qū)動(dòng)凸模上下移動(dòng)，通常采用電動(dòng)機(jī)、液壓缸或氣缸提供動(dòng)力。通常上述沖切裝置還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可引導(dǎo)凸模與凹模位置準(zhǔn)確地合模，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一般包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱豎直地固定安裝在機(jī)架上，導(dǎo)套固定安裝在凸模上，導(dǎo)套可滑動(dòng)地套在導(dǎo)柱上;或者導(dǎo)套固定安裝在機(jī)架上，導(dǎo)柱豎直地固定安裝在凸模上，導(dǎo)柱處于導(dǎo)套中并與導(dǎo)套作滑動(dòng)配合。
[0003]工作時(shí)，在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，待沖切的塑料制品被輸送至凹模上;在凸模升降控制機(jī)構(gòu)的作用下，凸模向下移動(dòng)，并與凹模合模，對(duì)塑料制品進(jìn)行沖切處理，沖切出各個(gè)獨(dú)立的塑料制品單元；隨后，在凸模升降控制機(jī)構(gòu)的作用下，凸模向上移動(dòng)，凸模與凹模分開，此時(shí)在輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，沖切后剩下的余料退出凹模，同時(shí)新的一段塑料制品被輸送至凹模上，等待下一輪沖切。
[0004]在金屬或金屬合金的引線框架切邊作業(yè)中，在不加其他輔助器械的情況下，會(huì)出現(xiàn)以下情況:
[0005]由于模具為金屬鋼材，易帶有磁性，會(huì)產(chǎn)生吸附的現(xiàn)象，大塊的廢料因質(zhì)量較大會(huì)順利落料，相反較小塊的廢料易隨凸模上行程吸附在凸模上，帶入工作面中，引起墊傷、崩刃等問題。
[0006]針對(duì)沖切設(shè)備去除廢料的問題，現(xiàn)有技術(shù)中，此前的普遍的方法是在沖切刀口處加裝吹氣裝置，通過氣流作用沖落廢料。但是對(duì)于某類(例如應(yīng)用于引線框架的)沖切裝置則不能適用，原因在于:為了避免廢料飛濺，此類沖切裝置的凸模與凹模上的通孔是外形相匹配的結(jié)構(gòu)，二者裝配結(jié)構(gòu)上無多余空間，若在凸模切刃口上加裝氣體裝置，凸模在加裝氣體裝置的位置無法進(jìn)行沖切，導(dǎo)致沖切不完整。另外，為了解決這個(gè)問題，還有另一種方案是:在整個(gè)模具落料下方安裝吸氣裝置，沖裁后的廢料通過負(fù)壓作用完成落料，從而解決引線框架切邊小廢料落料難的問題，但該方法工作功率大，需要額外大型輔組設(shè)備，生產(chǎn)成本尚ο
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種操作簡(jiǎn)便、沖切小廢料掉落率高、生產(chǎn)成本低的沖切裝置。
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的一種沖切裝置，包括:凸模、凹模、卸料板，所述卸料板置于凹模表面，切料產(chǎn)品置于凹模與卸料板之間，所述凹模與卸料板上均設(shè)有與凸模的外形相匹配的凹模通孔與卸料板通孔，所述凸模沖壓至卸料板通孔內(nèi)對(duì)切料產(chǎn)品進(jìn)行沖切，所述凸模的沖切刃口上設(shè)有通氣槽，所述卸料板上設(shè)有連通于卸料板通孔的氣道，且該氣道與卸料板通孔的連通位置是與凸模在沖切時(shí)，其通氣槽在卸料板通孔的位置相對(duì)應(yīng)，該氣道連通吹氣裝置，所述凸模沖壓至卸料板通孔內(nèi)對(duì)切料產(chǎn)品進(jìn)行沖切時(shí)，吹入該氣道的氣流吹至凸模沖切刃口的通氣槽中，從而對(duì)切料產(chǎn)品的廢料進(jìn)行吹落，最后再導(dǎo)向至凹模通孔，排出氣體與下落的廢料。
[0009]本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述氣道設(shè)置在卸料板側(cè)面。
[0010]本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述卸料板的氣道設(shè)有螺紋，用于與吹氣裝置連接。
[0011]本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述凹模上設(shè)有定位孔。
[0012]本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述卸料板設(shè)有定位孔，并與凹模上的定位孔相對(duì)應(yīng)。
[0013]通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0014]在卸料板側(cè)面設(shè)有氣道，凸模沖切刃口上設(shè)有通氣槽，在進(jìn)行沖切作業(yè)時(shí)，氣道的高壓氣體吹至凸模沖的切刃口的通氣槽中，再由通氣槽導(dǎo)向至凹模通孔排出，高壓氣體排出時(shí)，使得沖切后的廢料受到推力，從而順利落料，廢料掉落率高，且裝置操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1所不為加工廣品外觀不意圖；
[0016]圖2所示為本實(shí)用新型提供的凸模立體示意圖；
[0017]圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的卸料板正面俯視圖；
[0018]圖4所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的產(chǎn)品沖切示意圖一；
[0019]圖5所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的產(chǎn)品沖切示意圖二；
[0020]圖6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的產(chǎn)品沖切示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖。這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號(hào)通常用來表示類似的組件。
[0022]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例一:
[0024]參照?qǐng)D1至圖5所示，為本實(shí)施例提供的一種較為優(yōu)選的沖切裝置，包括:凸模20、卸料板30、凹模40，凸模20的沖切刃口上設(shè)有長(zhǎng)度為L(zhǎng)的通氣槽201，卸料板30與凹模40上均設(shè)有與凸模的外形相匹配的卸料板通孔301與凹模通孔401，卸料板30側(cè)面至卸料板通孔301位置設(shè)有與凸模20的通氣槽201相對(duì)應(yīng)的氣道302，卸料板30的厚度為H，氣道302至卸料板30的底面距離為h，則通氣槽201的長(zhǎng)度L滿足h <L<H0
[0025]本實(shí)施例中，通氣槽201的長(zhǎng)度L滿足h<L<H,以保證沖切作業(yè)時(shí)，氣道302的氣流吹至凸模20的沖切刃口的通氣槽201中，再由通氣槽201導(dǎo)向至凹模通孔401排出。
[0026]本實(shí)施例中，切料產(chǎn)品10設(shè)有定位孔60，凹模40、卸料板30設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺栓定位孔50 (凹模40的螺栓定位孔50在圖中未示出)，起定位及固定作用。
[0027]本實(shí)施例中，氣道302設(shè)有內(nèi)螺紋，幫助卡固吹氣裝置。
[0028]本實(shí)施例的作業(yè)如下:
[0029]將切料產(chǎn)品10定位在凹模40的表面，再將卸料板30定位在凹模40與切料產(chǎn)品10表面，切料產(chǎn)品10置于凹模40與卸料板30之間，此時(shí)卸料板通孔301與凹模通孔401相對(duì)應(yīng)，在氣道302接入吹氣裝置的氣管，通過氣管將氣流充入至氣道302內(nèi)。上述完成后，凸模20開始進(jìn)行沖切作業(yè)，凸模20向下沖壓到卸料板通孔301內(nèi)，后續(xù)繼續(xù)沖壓至切料產(chǎn)品10表面對(duì)其進(jìn)行沖切，氣道302的氣流流至凸模20的通氣槽201上，再由通氣槽201導(dǎo)向至凹模通孔401方向，切料產(chǎn)品10被沖切后，其廢料101在氣流的帶動(dòng)下吹出凹模通孔401外。
[0030]實(shí)施例二:
[0031]本實(shí)施例中，凸模20、凹模40均與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相同，唯一不同的是，本實(shí)施例的卸料板30的氣道302入口設(shè)于卸料板30的上表面位置，在沖切作業(yè)時(shí)，氣體裝置的氣體通過卸料板30的上表面的氣道302入口進(jìn)入，氣道302的氣流流至凸模20的通氣槽201上，再由通氣槽201導(dǎo)向至凹模通孔401方向，切料產(chǎn)品10被沖切后，其廢料101在氣流的帶動(dòng)下吹出凹模通孔401外。
[0032]本實(shí)施例中，將卸料板30的氣道302入口設(shè)于卸料板30的上表面位置，可縮短因卸料板通孔301距離卸料板30的側(cè)面較長(zhǎng)時(shí)設(shè)置氣道302的長(zhǎng)度，節(jié)省加工成本。此外，在其他實(shí)施例中，卸料板30的氣道302入口也可以設(shè)置在卸料板30下表面的空余位置或卸料板30的其他位置，具體的氣道302的路徑是設(shè)計(jì)者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)的，在此就不一一展開說明。
[0033]本實(shí)用新型提供的方案，在卸料板30設(shè)有氣道302，凸模20的沖切刃口上設(shè)有通氣槽201，在進(jìn)行沖切作業(yè)時(shí)，氣道302的高壓氣體吹至凸模20的通氣槽201中，再由通氣槽201導(dǎo)向至凹模通孔401排出，高壓氣體排出時(shí)，使得沖切后的廢料受到推力，從而順利落料，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的沖切裝置，具有操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低且廢料101掉落率高的優(yōu)勢(shì)。
[0034]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖切裝置，包括:凸模、凹模、卸料板，所述卸料板置于凹模表面，切料產(chǎn)品置于凹模與卸料板之間，所述凹模與卸料板上均設(shè)有與凸模的外形相匹配的凹模通孔與卸料板通孔，所述凸模沖壓至卸料板通孔內(nèi)對(duì)切料產(chǎn)品進(jìn)行沖切，其特征在于:所述凸模的沖切刃口上設(shè)有通氣槽，所述卸料板上設(shè)有連通于卸料板通孔的氣道，且該氣道與卸料板通孔的連通位置是與凸模在沖切時(shí)，其通氣槽在卸料板通孔的位置相對(duì)應(yīng)，該氣道連通吹氣裝置，所述凸模沖壓至卸料板通孔內(nèi)對(duì)切料產(chǎn)品進(jìn)行沖切時(shí)，吹入該氣道的氣流吹至凸模沖切刃口的通氣槽中，從而對(duì)切料產(chǎn)品的廢料進(jìn)行吹落，最后再導(dǎo)向至凹模通孔，排出氣體與下落的廢料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切裝置，其特征在于:所述氣道設(shè)置在卸料板側(cè)面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切裝置，其特征在于:所述卸料板的氣道設(shè)有螺紋，用于與吹氣裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖切裝置，其特征在于:所述凹模上設(shè)有定位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖切裝置，其特征在于:所述卸料板設(shè)有定位孔，并與凹模上的定位孔相對(duì)應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種操作簡(jiǎn)便、沖切小廢料掉落率高、生產(chǎn)成本低的沖切裝置。本實(shí)用新型提供的一種沖切裝置，包括：凸模、凹模、卸料板，在卸料板側(cè)面設(shè)有氣道，凸模沖切刃口上設(shè)有通氣槽，在進(jìn)行沖切作業(yè)時(shí)，氣道的高壓氣體流至凸模沖切刃口的通氣槽中，再由通氣槽導(dǎo)向至凹模通孔排出，高壓氣體排出時(shí)，使得沖切后的廢料受到推力，從而順利落料，廢料掉落率高，且裝置操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B21D37/10, B21D45/00
【公開號(hào)】CN205128740
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520878899
【發(fā)明人】丘文雄, 林桂賢, 叢艷麗, 洪玉云
【申請(qǐng)人】永紅科技（蚌埠）有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日