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      一種汽車(chē)用高強(qiáng)度厚板沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10236423閱讀:507來(lái)源:國(guó)知局
      一種汽車(chē)用高強(qiáng)度厚板沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及模具沖壓的技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種汽車(chē)用高強(qiáng)度厚板沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在傳統(tǒng)的五金沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域里,防跳料(防止生產(chǎn)時(shí)的沖壓廢料跳上模面,造成模具損傷或者是產(chǎn)生廢品)是一種必備的模具結(jié)構(gòu),否則模具根本無(wú)法順利生產(chǎn)。因此,也產(chǎn)生了各種防跳廢料的結(jié)構(gòu)形式,最為普遍采用的有以下幾種方式:
      [0003]A方案為沖頭加頂桿。如圖I中所示,原理:利用頂桿將廢料頂下去;
      [0004]B方案為沖頭倒斜面。如圖2中所示,原理:不使沖頭與廢料間產(chǎn)生真空吸附;
      [0005]C方案為凹模做吸料裝置。如圖3、圖4中所示,原理:利用吸力將廢料拉下去;
      [0006 ] D方案為凹模做內(nèi)斜槽。原理:利用廢料卡入斜槽固定住廢料;
      [0007]E方案為凹模做成梯形。原理:利用凹模腔壁卡住廢料;
      [0008]上述這些防跳結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于各類(lèi)五金產(chǎn)品的沖壓模具中,起到了良好的效果。但在汽車(chē)零部件用高強(qiáng)度厚板(HC420,厚度大于等于3.0以上)的沖壓模具中,上述的防跳料措施或完全失效或局部失效,無(wú)法達(dá)到完美的防跳料效果,其原因與高度厚板的特殊沖裁性能有關(guān)。
      [0009]1、高強(qiáng)厚板由于板厚且材料強(qiáng)度高,需要遠(yuǎn)比普通材料更高沖剪力。為保證凹模的強(qiáng)度和使用壽命,必須采用大間隙沖裁(單邊料厚的10%),而大間隙沖裁則是跳料的主要成因之一。
      [0010]2、因大間隙的原因,廢料在凹模腔內(nèi)能無(wú)阻礙的上行,故上述A方案局部失效,B方式完全無(wú)效。
      [0011]3、因料厚原因,廢料較重,C方案失效。
      [0012]4、因高強(qiáng)度板材延展性較差的特性,廢料延展小,故D、E兩種方案都完全失效。
      [0013]因此,在普通的防跳料措施無(wú)法滿(mǎn)足高強(qiáng)厚板的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0014]本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車(chē)用高強(qiáng)度厚板沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu),適用于高強(qiáng)厚板的生產(chǎn)環(huán)節(jié),通過(guò)下層凹模模腔內(nèi)的斜錐體防止廢料跳料。
      [0015]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種汽車(chē)用高強(qiáng)度厚板沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu),其特征在于:它包括上層凹模和下層凹模,下層凹模的模腔內(nèi)壁上分布有四條呈凸起狀的斜錐體。
      [0016]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)用高強(qiáng)度厚板沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果在于:I、在高度強(qiáng)厚板沖裁中,能有效防跳廢料,效果優(yōu)良;2、加工簡(jiǎn)單,成本低,無(wú)需特殊的加工方式或精密的加工機(jī)床,普通的模具加工設(shè)備即能實(shí)現(xiàn);3、可維護(hù)性高,因?yàn)榘寄7譃樯稀⑾聝蓪?。因此,在凹口維護(hù)或更換方面,比普通的凹模更加方便;4、有效的降低了生產(chǎn)報(bào)廢率,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了維修人力成本。
      【附圖說(shuō)明】
      [0017]圖I為現(xiàn)有技術(shù)A方案結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)B方案結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖3為現(xiàn)有技術(shù)C方案結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖4為圖3的局部放大圖。
      [0021 ]圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
      [0022]圖6為本實(shí)用新型沖孔模具產(chǎn)生的廢料示意圖。
      [0023]其中:
      [0024]I、上層凹模;
      [0025]2、下層凹模;
      [0026]3、斜錐體;
      [0027]4、緊固件;
      [0028]5、廢料。
      【具體實(shí)施方式】
      [0029]下面參照附圖,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
      [0030]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)用高強(qiáng)度厚板沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu),其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于:它包括上層凹模I和下層凹模2,下層凹模2的模腔內(nèi)壁上分布有四條呈凸起狀的斜錐體3,所述上層凹模I和下層凹模2之間通過(guò)緊固件4上下固定,斜錐體3自上而下沿著下層凹模2中心軸向分布。
      [0031]在具體實(shí)施時(shí),上層凹模I厚度為5mm-8mm,做為凹模的直身刀口,上層凹模I與下層凹模2的厚度比為1:3或者1:4。
      [0032]沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu)工作過(guò)程如下:
      [0033]a)在沖頭與上層凹模的剪切下,完成沖裁。廢料5在沖頭推動(dòng)下,繼續(xù)在凹模腔內(nèi)向下運(yùn)動(dòng);
      [0034]b)廢料接觸到下層凹模的四個(gè)斜錐體凸起點(diǎn),在沖頭的推動(dòng)下,擠入下層凹模腔;
      [0035]c)由于下層凹模腔為斜錐形緣故,廢料在型腔內(nèi)下行時(shí),腔孔逐漸加大,而廢料在下層凹??诘膹?qiáng)剝擠型動(dòng)作后有一定程度的擴(kuò)張反彈。這樣由于有四個(gè)斜錐體凸起點(diǎn),無(wú)論是因?yàn)檎婵瘴竭€是大間隙空腔原因造成的廢料回跳都會(huì)被四條斜錐體凸點(diǎn)擋住,而無(wú)法跳到模面上。
      [0036]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種汽車(chē)用高強(qiáng)度厚板沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu),其特征在于:它包括上層凹模(I)和下層凹模(2),下層凹模(2)的模腔內(nèi)壁上分布有四條呈凸起狀的斜錐體(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種汽車(chē)用高強(qiáng)度厚板沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu),其特征在于:所述上層凹模(I)和下層凹模(2)之間通過(guò)緊固件上下固定。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)用高強(qiáng)度厚板沖孔模具防跳料結(jié)構(gòu),它包括上層凹模和下層凹模,下層凹模的模腔內(nèi)壁上分布有四條呈凸起狀的斜錐體。與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果在于:1、在高度強(qiáng)厚板沖裁中,能有效防跳廢料,效果優(yōu)良;2、加工簡(jiǎn)單,成本低,無(wú)需特殊的加工方式或精密的加工機(jī)床,普通的模具加工設(shè)備即能實(shí)現(xiàn);3、可維護(hù)性高,因?yàn)榘寄7譃樯?、下兩層。因此,在凹口維護(hù)或更換方面,比普通的凹模更加方便;4、有效的降低了生產(chǎn)報(bào)廢率,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了維修人力成本。
      【IPC分類(lèi)】B21D28/34
      【公開(kāi)號(hào)】CN205147020
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520915991
      【發(fā)明人】彭勤
      【申請(qǐng)人】上海日晗精密模具有限公司
      【公開(kāi)日】2016年4月13日
      【申請(qǐng)日】2015年11月17日
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