一種t型沖壓件的z型和雙u型彎曲復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于工件的U型彎曲和Z型彎曲都是要經(jīng)過兩套模具進(jìn)行加工制造才能完成，一套完成U型彎曲后，然后取下來放到第二套模具上再進(jìn)行Z型彎曲，不但占用了大量的人力資源，而且由于工序繁多，生產(chǎn)效率低，工件精度降低;還有加工繁瑣，兩套模具占用廠房面積較大，生產(chǎn)成本較高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，實現(xiàn)一次性完成該沖壓件的U型彎曲和Z型彎曲，從而提高產(chǎn)品的工作效率，節(jié)約成本，保證工件的質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，采用的技術(shù)方案為：
[0005]—種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，包括上模和下模，其特征在于：上模座（12)下端固連有凸模墊板(9)，Z型凸模(29)頂端連接在凸模墊板(9)上，Z型凸模(29)被Z型凸模固定板(8)固定;小導(dǎo)柱(32)固定在凸模墊板(9)左端，小導(dǎo)柱（32)穿過Z型凸模固定板(8)、凹模墊板(6)和凸模固定板(5);圓柱銷二（IO)位于導(dǎo)柱一(7)的右側(cè)，圓柱銷二
(10)把上模座（12)、凸模墊板(9)和Z型凸模固定板(8)三者連接起來;導(dǎo)柱二（18)左端裝有卸料螺釘一（15)，卸料螺釘一（15)穿過上模座（12 )、凸模墊板(9 )、Z型凸模固定板(8 )、凹模墊板(6)和凸模固定板(5);彈簧一（17)套在卸料螺釘一（15)上，彈簧一（17)上端與凸模墊板(9)接觸，彈簧一 (17)下端與U型凸模固定板(5)接觸。
[0006]進(jìn)一步如上所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，所述Z型凸模固定板(8)與凹模墊板(6)之間留有一段供Z型凸模向下運(yùn)行的距離，以方便先完成U型彎曲，再完成Z型彎曲。
[0007]進(jìn)一步如上所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，所述凹模墊板(6)下面連接U型凸模固定板(5)，雙U型凸模（19)上端固定在凹模墊板(6)上，且雙U型凸模（19)被凸模固定板(5)固定;所述凹模所述凹模墊板(6)和凸模固定板(5)用內(nèi)六角螺釘三(31)固連，所述雙U型凸模(19)中間裝有彈簧二 (20)，彈簧二 (20)上端與凹模墊板(6)接觸，彈簧二 (20)下端與壓料螺釘(21)接觸。
[0008]進(jìn)一步如上所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，所述雙U型凸模
(19)下面為定位板(4)，定位板(4)設(shè)置在凹模（3)的端面范圍中，定位板(4)被沉頭螺釘
(28)固定在凹模（3)上，凹模（3)尺寸按雙U型凸模（19)尺寸配制，保證雙面均勻間隙為1.92mm，凹模(3)通過內(nèi)六角螺釘一 (22)固定在下模座（I)上；圓柱銷一 (2)穿過定位板(4)、凹模（3)和下模座（I)將其連接起來，下模座（I)下端通過內(nèi)六角螺釘二（25)連接著端蓋(24)。
[0009]進(jìn)一步如上所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，所述上模座（12)中設(shè)置有模柄（13)，模柄（13)的固定段與上模座沉孔采用H7/m6過渡配合，并加防轉(zhuǎn)銷（14)防止轉(zhuǎn)動，上模座（12)通過左右兩邊的導(dǎo)柱一 (7)、導(dǎo)套一（11)和導(dǎo)柱二（18)、導(dǎo)套二（16)與下模座(I)連接。
[0010]進(jìn)一步如上所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，所述端蓋（24)用內(nèi)六角螺釘二 (25)固定在下模座（I)上，端蓋(24)中設(shè)有彈簧三(23);彈簧三(23)下端與下模座（I)接觸，彈簧三（2 3 )上端與卸料螺釘二（ 2 6 )接觸，卸料螺釘二（ 2 6 )上面裝有頂板(27)。
[0011]進(jìn)一步如上所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，所述彎曲部分采取凸凹模配作的方法設(shè)計保證單邊間隙0.96，為防止同時彎曲的彎曲力不平衡問題發(fā)生，采取先彎曲U形對稱彎曲，后彎曲Z形彎曲。
[0012]本實用新型的有益效果：下模座下方設(shè)置的頂件裝置保證了彎曲件彎曲的平穩(wěn)，帽形彎曲活動凸模運(yùn)動的延續(xù)和固定，防止產(chǎn)生偏移，確保了工件的精度，在雙U型凸模和Z型凸模與凹模的配合下能夠使用一套模具先后完成該T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲，大大減少了工序，提高了產(chǎn)量，解決了原有模具需要在兩套模具上分別完成Z型和雙U型彎曲所造成的經(jīng)濟(jì)效益差，生產(chǎn)效率低，成本較高的問題。
【附圖說明】
[0013]圖I為一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具的主視圖。
[0014]圖2為一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具的左視圖。
[0015]圖3為一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具的俯視圖。
[0016]圖4為一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具的T型沖壓件。
[0017]圖中各標(biāo)號表示如下：1.下模座;2.圓柱銷一;3.凹模;4.定位板;5.U型凸模固定板;6.凹模墊板;7.導(dǎo)柱一;8.Z型凸模固定板;9.凸模墊板；10.圓柱銷二； 11.導(dǎo)套一；12.上模座；13.模柄；14.防轉(zhuǎn)銷；15 .卸料螺釘一 ；16 .導(dǎo)套二 ； 17.彈簧一 ；18.導(dǎo)柱二 ； 19. U形凸模；20.彈簧二 ； 21.壓料螺釘;22.內(nèi)六角螺釘一 ；23 .彈簧三；24.端蓋；25.內(nèi)六角螺釘二 ；26.卸料螺釘二 ； 27.頂板;28.沉頭螺釘;29. Z型凸模;30.小導(dǎo)套;31.內(nèi)六角螺釘三;32.小導(dǎo)柱;33.內(nèi)六角螺釘四。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0019]本實用新型具體實施例如圖I、圖2、圖3、圖4所示，圖4為T型沖壓件，將T型沖壓件裝入復(fù)合模具之中，用定位板4進(jìn)行定位，并將沉頭螺釘28擰緊，用來固定定位板。
[0020]模具工作時，上模座12沿著導(dǎo)柱一7和導(dǎo)柱二18隨壓床滑塊下行，彈簧一 17被壓緊，Z型凸模29也隨壓床滑塊下行，但是Z型凸模29還未到達(dá)T型沖壓件位置，在壓床壓力作用下雙U型凸模19首先接觸到T型沖壓件，雙U型凸模19內(nèi)的彈簧二 20被壓縮，使得壓料螺釘21對T型沖壓件壓緊，隨著壓床滑塊的繼續(xù)下行，雙U型凸模19和凹模3配合完成T型沖壓件的U型彎曲，與此同時Z型凸模8在壓床作用下與T型沖壓件剛接觸，Z型凸模8繼續(xù)下行，直到上下模完全合模，T型沖壓件的Z型彎曲和雙U型彎曲均完成。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，包括上模和下模，其特征在于：上模座(12)下端固連有凸模墊板(9)，Z型凸模(29)頂端連接在凸模墊板(9)上，Z型凸模(29)被Z型凸模固定板(8)固定;小導(dǎo)柱(32)固定在凸模墊板(9)左端，小導(dǎo)柱(32)穿過Z型凸模固定板(8)、凹模墊板(6)和凸模固定板(5);圓柱銷二（10)位于導(dǎo)柱一(7)的右側(cè)，圓柱銷二（10)把上模座（12)、凸模墊板(9)和Z型凸模固定板(8)三者連接起來;導(dǎo)柱二（18)左端裝有卸料螺釘一（15)，卸料螺釘一（15 )穿過上模座（12 )、凸模墊板(9 )、Z型凸模固定板(8 )、凹模墊板(6)和凸模固定板(5);彈簧一（17)套在卸料螺釘一（I5)上，彈簧一（17)上端與凸模墊板(9)接觸，彈簧一 (17)下端與U型凸模固定板(5)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，其特征在于:Z型凸模固定板(8)與凹模墊板(6)之間留有一段供Z型凸模向下運(yùn)行的距離，以方便先完成U型彎曲，再完成Z型彎曲。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，其特征在于：凹模墊板(6)下面連接U型凸模固定板(5)，雙U型凸模（19)上端固定在凹模墊板(6)上，且雙U型凸模（19)被凸模固定板(5)固定;所述凹模所述凹模墊板(6)和凸模固定板(5)用內(nèi)六角螺釘三（31)固連，所述雙U型凸模（19)中間裝有彈簧二（ 20 )，彈簧二（ 20 )上端與凹模墊板(6)接觸，彈簧二 (20)下端與壓料螺釘(21)接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，其特征在于:雙U型凸模（19)下面為定位板(4)，定位板(4)設(shè)置在凹模(3)的端面范圍中，定位板(4)被沉頭螺釘(28)固定在凹模(3)上，凹模(3)尺寸按雙U型凸模（19)尺寸配制，保證雙面均勻間隙為1.92mm，凹模(3)通過內(nèi)六角螺釘一 (22)固定在下模座（I)上；圓柱銷一 (2)穿過定位板(4)、凹模（3)和下模座（I)將其連接起來，下模座（I)下端通過內(nèi)六角螺釘二（25)連接著端蓋(24)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，其特征在于：上模座（12)中設(shè)置有模柄（13)，模柄（13)的固定段與上模座沉孔采用H7/m6過渡配合，并加防轉(zhuǎn)銷（14)防止轉(zhuǎn)動，上模座（12)通過左右兩邊的導(dǎo)柱一（7)、導(dǎo)套一（11)和導(dǎo)柱二（18)、導(dǎo)套二（16)與下模座（I)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，其特征在于:端蓋(24)用內(nèi)六角螺釘二 (25)固定在下模座（I)上，端蓋(24)中設(shè)有彈簧三(23);彈簧三(23)下端與下模座（I)接觸，彈簧三(23)上端與卸料螺釘二 (26)接觸，卸料螺釘二 (26)上面裝有頂板(27)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲復(fù)合模具，該沖壓復(fù)合模具包括上模座和下模座，上模座設(shè)有Z型凸模和雙U型凸模，凹模固定在下模座上，在壓床的帶動下，在雙U型凸模和Z型凸模與凹模的配合下能夠先后完成該T型沖壓件的Z型和雙U型彎曲，所述設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，解決了一個工件要在兩套模具上彎曲成型所造成的成本高，效率低的問題。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205147072
【申請?zhí)枴緾N201520893839
【發(fā)明人】韓以倫, 李志恒, 梁彥高, 李明波, 魯其興, 侯磊, 姬光青, 邱鵬程, 陳佩, 李梅, 朱倩
【申請人】山東科技大學(xué)
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月11日