一種弧形殼片成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種弧形殼片成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于圓錐形大長(zhǎng)徑鋁合金殼片長(zhǎng)度和半徑均較大，對(duì)其進(jìn)行處理成型，敲修模的材料費(fèi)和制作費(fèi)均較高，且對(duì)鉗工的技術(shù)水平要求也較高，在敲修過(guò)程中殼片容易反彈，需要反復(fù)校形，導(dǎo)致加工過(guò)程中鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度也非常大、生產(chǎn)效率低且誤差大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種弧形殼片成型裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中錐形殼片處理成型過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低及誤差大的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了錐形殼片處理成型快速、高效、低成本的技術(shù)效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種弧形殼片成型裝置，所述裝置包括:基座；第一定位件，固定在所述基座上的一端，所述第一定位件包括第一限位部，所述第一限位部的外表面弧度與所述殼片的內(nèi)表面弧度相匹配；第二定位件，固定在所述基座上的另一端，所述第二定位件包括第二限位部，所述第二限位部的外表面弧度與所述殼片的內(nèi)表面弧度相匹配；其中，所述殼片的兩端分別固定在所述第一定位件和所述第二定位件上，以處理成型。
[0005]優(yōu)選的，所述裝置還包括墊片，所述墊片的弧度與所述殼片的弧度相匹配，所述墊片的兩端分別開(kāi)設(shè)有定位孔。
[0006]優(yōu)選的，所述墊片的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)墊片分別蓋設(shè)在所述殼片上，且通過(guò)螺栓穿過(guò)所述定位孔分別與所述第一定位件和所述第二定位件固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述裝置還包括第三定位件，固定在所述基座上，所述第三定位件位于所述第一定位件和所述第二定位件之間，所述第三定位件包括第三限位部，所述第三限位部的外表面弧度與所述殼片的內(nèi)表面弧度相匹配。
[0008]優(yōu)選的，所述墊片蓋設(shè)在所述殼片上，且通過(guò)螺栓穿過(guò)所述定位孔與所述第三定位件固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述第一定位件與所述第二定位件形狀尺寸完全相同。
[0010]優(yōu)選的，所述第一定位件和所述第二定位件之間的距離與所述殼片的長(zhǎng)度相匹配，以保證所述殼片固定在所述基座上時(shí)，所述殼片的兩端分別與所述第一定位件和所述第二定位件的端面平齊。
[0011]優(yōu)選的，所述第一定位件的中心線與所述第二定位件的中心線同線。
[0012]本申請(qǐng)有益效果如下:
[0013]本實(shí)用新型提供一種弧形殼片成型裝置，所述第一限位部與所述第二限位部的弧度均與所述殼片的內(nèi)表面的弧度相匹配，同時(shí)所述第一定位件和所述第二定位件之間的距離與所述殼片的長(zhǎng)度相匹配，所述殼片固定在所述基座上時(shí)，所述殼片的兩端分別與所述第一定位件和所述第二定位件的端面平齊，使得所述殼片在熱處理過(guò)程后產(chǎn)生的應(yīng)力分配均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中錐形殼片處理成型過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低及誤差大的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了錐形殼片處理成型快速、高效、低成本的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。
[0015]圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式弧形殼片成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本申請(qǐng)又一較佳實(shí)施方式弧形殼片成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]【附圖說(shuō)明】:
[0019]100-弧形殼片成型裝置，1-基座，2-第一定位件，21-第一限位部，3-第二定位件，31-第二限位部，4-第三定位件，41-第三限位部，5-墊片，51-定位孔，200-弧形殼片。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式弧形殼片成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本申請(qǐng)又一較佳實(shí)施方式弧形殼片成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，所述弧形殼片成型裝置100包括基座1、第一定位件2及第二定位件3。
[0022]其中，所述第一定位件2和所述第二定位件3用于將所述殼片200固定在所述基座1上，保持預(yù)設(shè)的弧度。具體的，所述第一定位件2固定在所述基座1上的一端，所述第一定位件2包括第一限位部21，所述第一限位部21的外表面弧度與所述殼片200的內(nèi)表面弧度相匹配；所述第二定位件3固定在所述基座1上的另一端，所述第二定位件3包括第二限位部31，所述第二限位部31的外表面弧度與所述殼片200的內(nèi)表面弧度相匹配；其中，所述殼片200的兩端分別固定在所述第一定位件2和所述第二定位件3上，以處理成型。所述第一定位件2和所述第二定位件3之間的距離與所述殼片200的長(zhǎng)度相匹配，以保證所述殼片200固定在所述基座1上時(shí)，所述殼片200的兩端分別與所述第一定位件2和所述第二定位件3的端面平齊，同時(shí)所述第一定位件2的中心線與所述第二定位件3的中心線同線，進(jìn)一步保證了所述殼片200在熱處理過(guò)程后產(chǎn)生的應(yīng)力分配均勻。在本實(shí)施方式中，所述第一定位件2與所述第二定位件3形狀尺寸完全相同。
[0023]另外，請(qǐng)參閱圖3，為了增強(qiáng)所述殼片200保持預(yù)設(shè)弧度固定的穩(wěn)固性，所述弧形殼片200成型裝置100還包括墊片5，所述墊片5的弧度與所述殼片200的弧度相匹配，所述墊片5的兩端分別開(kāi)設(shè)有定位孔51。所述墊片5的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)墊片5分別蓋設(shè)在所述殼片200上，且通過(guò)螺栓穿過(guò)所述定位孔51分別與所述第一定位件2和所述第二定位件3固定連接。
[0024]為了避免所述殼片200腹部受力不均影響所述殼片200的成型效果，所述裝置還包括第三定位件4，用于支撐所述殼片200的腹部。所述第三定位件4固定在所述基座1上，所述第三定位件4位于所述第一定位件2和所述第二定位件3之間，所述第三定位件4包括第三限位部41，所述第三限位部41的外表面弧度與所述殼片200的內(nèi)表面弧度相匹配。所述第三定位件4通過(guò)墊片5與所述殼片200固定連接，具體的，所述墊片5蓋設(shè)在所述殼片200上，且通過(guò)螺栓穿過(guò)所述定位孔51與所述第三定位件4固定連接。
[0025]本申請(qǐng)的有益效果如下:
[0026]本實(shí)用新型提供一種弧形殼片成型裝置，所述第一限位部與所述第二限位部的弧度均與所述殼片的內(nèi)表面的弧度相匹配，同時(shí)所述第一定位件和所述第二定位件之間的距離與所述殼片的長(zhǎng)度相匹配，所述殼片固定在所述基座上時(shí)，所述殼片的兩端分別與所述第一定位件和所述第二定位件的端面平齊，使得所述殼片在熱處理過(guò)程后產(chǎn)生的應(yīng)力分配均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中錐形殼片處理成型過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低及誤差大的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了錐形殼片處理成型快速、高效、低成本的技術(shù)效果。
[0027]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種弧形殼片成型裝置，其特征在于，所述裝置包括: 基座； 第一定位件，固定在所述基座上的一端，所述第一定位件包括第一限位部，所述第一限位部的外表面弧度與所述殼片的內(nèi)表面弧度相匹配； 第二定位件，固定在所述基座上的另一端，所述第二定位件包括第二限位部，所述第二限位部的外表面弧度與所述殼片的內(nèi)表面弧度相匹配； 其中，所述殼片的兩端分別固定在所述第一定位件和所述第二定位件上，以處理成型。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括墊片，所述墊片的弧度與所述殼片的弧度相匹配，所述墊片的兩端分別開(kāi)設(shè)有定位孔。3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述墊片的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)墊片分別蓋設(shè)在所述殼片上，且通過(guò)螺栓穿過(guò)所述定位孔分別與所述第一定位件和所述第二定位件固定連接。4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括第三定位件，固定在所述基座上，所述第三定位件位于所述第一定位件和所述第二定位件之間，所述第三定位件包括第三限位部，所述第三限位部的外表面弧度與所述殼片的內(nèi)表面弧度相匹配。5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述墊片蓋設(shè)在所述殼片上，且通過(guò)螺栓穿過(guò)所述定位孔與所述第三定位件固定連接。6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一定位件與所述第二定位件形狀尺寸完全相同。7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一定位件和所述第二定位件之間的距離與所述殼片的長(zhǎng)度相匹配，以保證所述殼片固定在所述基座上時(shí)，所述殼片的兩端分別與所述第一定位件和所述第二定位件的端面平齊。8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一定位件的中心線與所述第二定位件的中心線同線。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種弧形殼片成型裝置，所述裝置包括：基座；第一定位件，固定在所述基座上的一端，所述第一定位件包括第一限位部，所述第一限位部的外表面弧度與所述殼片的內(nèi)表面弧度相匹配；第二定位件，固定在所述基座上的另一端，所述第二定位件包括第二限位部，所述第二限位部的外表面弧度與所述殼片的內(nèi)表面弧度相匹配；其中，所述殼片的兩端分別固定在所述第一定位件和所述第二定位件上，以處理成型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中錐形殼片處理成型過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低及誤差大的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了錐形殼片處理成型快速、高效、低成本的技術(shù)效果。
【IPC分類】B21D43/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205147142
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520806909
【發(fā)明人】錢(qián)春雨, 馮友華, 解世超, 張如平, 李寶華
【申請(qǐng)人】湖北三江航天紅陽(yáng)機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日