連續(xù)供液式微量潤滑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)供液式微量潤滑裝置，屬于機(jī)械潤滑液供給裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]微量潤滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL)也稱最小量潤滑，該潤滑方式可顯著減少切削液量，有效減小刀具、工件以及切肩之間存在的摩擦，并防止粘結(jié)。微量潤滑技術(shù)在減少對生態(tài)環(huán)境和工作環(huán)境污染的同時(shí)，也能保證高的加工效率?，F(xiàn)有的微量潤滑裝置主要是通過頻率發(fā)生器及柱塞栗來控制噴油量，它存在著噴油量調(diào)整不精確和噴油不連續(xù)均勻等問題。切削加工時(shí)，由于供油不連續(xù)均勻的原因，會產(chǎn)生局部加工區(qū)域潤滑效果不明顯，切削力及切削溫度不穩(wěn)定，加工出的工件表面局部質(zhì)量低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有微量潤滑裝置存在的局部加工區(qū)域潤滑效果不明顯、切削力及切削溫度不穩(wěn)定、加工出的工件表面局部質(zhì)量低等的問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、輸油穩(wěn)定連續(xù)，可以精確調(diào)整噴油量的連續(xù)供液式微量潤滑裝置。本實(shí)用新型采用蠕動(dòng)栗通過調(diào)整蠕動(dòng)栗栗頭內(nèi)置轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)對噴油量的精確控制和連續(xù)均勻供液。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0005]連續(xù)供液式微量潤滑裝置，其特征在于：包括蠕動(dòng)栗、氣源處理器、氣液接頭、氣源氣管、輸入氣管、輸液軟管、出液軟管、氣液同軸管、噴嘴以及用于安裝上述部件的箱體，所述的氣源處理器固定安裝在所述的箱體外側(cè)，所述的蠕動(dòng)栗的進(jìn)口通過所述的輸液軟管與用于盛放切削液的容器連接，出口通過出液軟管與所述的氣液接頭的第一進(jìn)口連接；所述的氣源處理器的進(jìn)口與氣源氣管連接，出口通過輸入氣管與所述的氣液接頭的第二進(jìn)口連接；所述的氣液接頭的出口通過所述的氣液同軸管與所述的噴嘴連接，壓縮空氣和切削液在所述的噴嘴內(nèi)混合，形成切削液氣霧并噴出。
[0006]所述的噴嘴是基于文丘里效應(yīng)的一體式噴嘴，包括噴嘴外殼及噴嘴內(nèi)芯，所述的噴嘴內(nèi)芯具有從尾部到頭部的漸縮結(jié)構(gòu)，且對稱開設(shè)有四個(gè)供氣液通過的開孔，所述的噴嘴內(nèi)芯的末端與普通噴頭連接。由于蠕動(dòng)栗輸出壓力低，基于噴嘴的文丘里效應(yīng)，利用其產(chǎn)生的負(fù)壓，將切削液吸至噴嘴出口處。一體式噴嘴相比分離式噴嘴，具有結(jié)構(gòu)簡單、氣液管同心度好、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]所述的氣液接頭包括氣液接頭外殼和密封圈，所述的氣液接頭外殼具有前后貫通的通孔，所述的通孔的一端為第一進(jìn)口，另一端為出口，并且氣液接頭的側(cè)部開設(shè)有接入輸入氣管的第二進(jìn)口，所述的出液軟管與通孔之間設(shè)置有密封圈。
[0008]所述婦動(dòng)栗的驅(qū)動(dòng)器流量范圍O. 3ml/h?1800ml/h，轉(zhuǎn)速范圍6r/h?3000r/h。
[0009]所述的氣源處理器內(nèi)置空氣過濾器和減壓閥，同時(shí)具有空氣過濾和減壓的作用，并設(shè)置有氣壓表和調(diào)壓閥。
[0010]所述的婦動(dòng)栗上設(shè)有流量示數(shù)、流量調(diào)節(jié)裝置和啟停裝置。
[0011]本實(shí)用新型中，出液軟管和輸液軟管的受壓回彈性能較好，有一定的耐磨性與承壓能力，氣密性好（不滲漏)，吸附性低，耐溫性高，使用壽命長，抗腐蝕性好，不溶脹。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：
[0013]1、本實(shí)用新型以蠕動(dòng)栗來控制噴油量，相比傳統(tǒng)的微量潤滑裝置通過頻率發(fā)生器和柱塞栗的控制，具有噴油量可精確調(diào)整和噴油連續(xù)均勻等優(yōu)點(diǎn)；
[0014]2、該裝置對生態(tài)及工作環(huán)境污染??；
[0015]3、可根據(jù)實(shí)際所需的噴油量精確調(diào)整，節(jié)省油耗；本裝置小型化，拆裝維護(hù)方便。
[0016]4、具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、油量控制精確、連續(xù)供給切削液、安裝便捷等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)；大大節(jié)省了切削液的損耗，優(yōu)化并改良了工作環(huán)境、降低污染排放，簡化加工的后續(xù)處理等功效。
【附圖說明】
[0017]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的原理圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型中文丘里噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型噴嘴側(cè)視圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型的氣液接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照圖I至圖5，連續(xù)供液式微量潤滑裝置，包括蠕動(dòng)栗1、氣源處理器2、氣液接頭7、氣源氣管5、輸入氣管9、輸液軟管6、出液軟管8、氣液同軸管10、噴嘴11以及用于安裝上述部件的箱體12，所述的氣源處理器2固定安裝在所述的箱體12外側(cè)，所述的蠕動(dòng)栗I的進(jìn)口通過所述的輸液軟管6與用于盛放切削液13的容器連接，出口通過出液軟管8與所述的氣液接頭7的第一進(jìn)口連接；所述的氣源處理器2的進(jìn)口與氣源氣管5連接，出口通過輸入氣管9與所述的氣液接頭7的第二進(jìn)口連接；所述的氣液接頭7的出口通過所述的氣液同軸管10與所述的噴嘴11連接，壓縮空氣和切削液在所述的噴嘴內(nèi)混合，形成切削液氣霧并噴出。
[0023]所述的噴嘴11是基于文丘里效應(yīng)的一體式噴嘴，包括噴嘴外殼16及噴嘴內(nèi)芯17，所述的噴嘴內(nèi)芯17具有從尾部到頭部的漸縮結(jié)構(gòu)，且對稱開設(shè)有四個(gè)供氣液通過的開孔，所述的噴嘴內(nèi)芯的末端與普通噴頭18連接。由于存在對稱的四個(gè)小孔，氣體通過這四個(gè)孔時(shí)，隨著入口變小，氣壓會降低，流速增大。當(dāng)氣體到噴嘴口時(shí)，入口更小，氣壓更低，基于噴嘴的文丘里效應(yīng)，利用其產(chǎn)生的負(fù)壓，將切削液吸至噴嘴出口處，從而產(chǎn)生噴射的混合氣霧。所述噴嘴外殼16及噴嘴內(nèi)芯17可用絕緣材料（陶瓷、聚四氟乙烯等）制備，在供給帶電切削液方面可起到良好的絕緣效果，保證液滴的帶電量。
[0024]所述的氣液接頭7包括氣液接頭外殼19和密封圈，所述的氣液接頭外殼19具有前后貫通的通孔，所述的通孔的一端為第一進(jìn)口，另一端為出口，并且氣液接頭的側(cè)部開設(shè)有接入輸入氣管的第二進(jìn)口，所述的出液軟管與通孔之間設(shè)置有密封圈20。
[0025]所述婦動(dòng)栗I的驅(qū)動(dòng)器流量范圍O. 3ml/h?1800ml/h，轉(zhuǎn)速范圍6r/h?3000r/ho
[0026]所述的氣源處理器2內(nèi)置空氣過濾器和減壓閥，同時(shí)具有空氣過濾和減壓的作用，并設(shè)置有氣壓表3和調(diào)壓閥4。
[0027]所述的婦動(dòng)栗I上設(shè)有流量示數(shù)、流量調(diào)節(jié)裝置和啟停裝置。
[0028]本實(shí)用新型中，出液軟管和輸液軟管的受壓回彈性能較好，有一定的耐磨性與承壓能力，氣密性好（不滲漏)，吸附性低，耐溫性高，使用壽命長，抗腐蝕性好，不溶脹。
[0029]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)供液式微量潤滑裝置，其特征在于：包括蠕動(dòng)栗、氣源處理器、氣液接頭、氣源氣管、輸入氣管、輸液軟管、出液軟管、氣液同軸管、噴嘴以及用于安裝上述部件的箱體，所述的氣源處理器固定安裝在所述的箱體外側(cè)，所述的蠕動(dòng)栗的進(jìn)口通過所述的輸液軟管與用于盛放切削液的容器連接，出口通過出液軟管與所述的氣液接頭的第一進(jìn)口連接；所述的氣源處理器的進(jìn)口與氣源氣管連接，出口通過輸入氣管與所述的氣液接頭的第二進(jìn)口連接；所述的氣液接頭的出口通過所述的氣液同軸管與所述的噴嘴連接，壓縮空氣和切削液在所述的噴嘴內(nèi)混合，形成切削液氣霧并噴出。2.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)供液式微量潤滑裝置，其特征在于：所述的噴嘴是基于文丘里效應(yīng)的一體式噴嘴，包括噴嘴外殼及噴嘴內(nèi)芯，所述的噴嘴內(nèi)芯具有從尾部到頭部的漸縮結(jié)構(gòu)，且對稱開設(shè)有四個(gè)供氣液通過的開孔，所述的噴嘴內(nèi)芯的末端與普通噴頭連接。3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)供液式微量潤滑裝置，其特征在于：所述的氣液接頭包括氣液接頭外殼和密封圈，所述的氣液接頭外殼具有前后貫通的通孔，所述的通孔的一端為第一進(jìn)口，另一端為出口，并且氣液接頭的側(cè)部開設(shè)有接入輸入氣管的第二進(jìn)口，所述的出液軟管與通孔之間設(shè)置有密封圈。4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)供液式微量潤滑裝置，其特征在于：所述蠕動(dòng)栗的驅(qū)動(dòng)器流量范圍O. 3ml/h?1800ml/h，轉(zhuǎn)速范圍6r/h?3000r/h。5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)供液式微量潤滑裝置，其特征在于：所述的氣源處理器內(nèi)置空氣過濾器和減壓閥，同時(shí)具有空氣過濾和減壓的作用，并設(shè)置有氣壓表和調(diào)壓閥。6.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)供液式微量潤滑裝置，其特征在于：所述的蠕動(dòng)栗上設(shè)有流量示數(shù)、流量調(diào)節(jié)裝置和啟停裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)供液式微量潤滑裝置，包括蠕動(dòng)泵、氣源處理器、氣液接頭、氣源氣管、輸入氣管、輸液軟管、出液軟管、氣液同軸管、噴嘴以及用于安裝上述部件的箱體，所述的氣源處理器固定安裝在所述的箱體外側(cè)，所述的蠕動(dòng)泵的進(jìn)口通過所述的輸液軟管與用于盛放切削液的容器連接，出口通過出液軟管與所述的氣液接頭的第一進(jìn)口連接；所述的氣源處理器的進(jìn)口與氣源氣管連接，出口通過輸入氣管與所述的氣液接頭的第二進(jìn)口連接；所述的氣液接頭的出口通過所述的氣液同軸管與所述的噴嘴連接，壓縮空氣和切削液在所述的噴嘴內(nèi)混合，形成切削液氣霧并噴出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、油量控制精確、連續(xù)供給切削液、安裝便捷等特點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q11/10
【公開號】CN205147956
【申請?zhí)枴緾N201520865159
【發(fā)明人】許雪峰, 呂濤, 黃水泉
【申請人】浙江工業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月2日