一種適應(yīng)雙向受力軸承座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于乳鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適應(yīng)雙向受力軸承座。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速增長，冷乳薄板的需求量不斷增加，但我國冷乳薄板的成品質(zhì)量不高，生產(chǎn)規(guī)模小，裝備水平低。目前，對于高抗材料的乳制一般采用成本很高的多輥乳機(jī)進(jìn)行乳制。在6輥乳機(jī)的基礎(chǔ)上，如何通過減小工作輥輥徑達(dá)到部分覆蓋多輥乳機(jī)的乳制范圍的目的是目前擺在工程設(shè)計(jì)人員面前的一道難題。事實(shí)上，工作輥輥徑越小，可乳帶鋼就越薄。但由于工作輥輥徑的減小，乳輥剛度也會(huì)隨之降低，相應(yīng)的工作輥水平撓曲就會(huì)變大，從而使乳機(jī)板形更加難以控制。
[0003]目前，乳機(jī)工作輥裝配設(shè)計(jì)都采用單軸承單軸承座的形式，即工作輥裝置由一個(gè)四列圓錐滾子軸承與一個(gè)軸承座組成。該軸承既要承受沿乳制力方向的彎輥力，又要承受沿乳制速度方向的水平力。當(dāng)四列圓錐滾子軸承較大時(shí)，這一方案完全可以滿足使用要求。但當(dāng)輥徑較小時(shí)，則很難滿足要求，原因在于為了保證彎輥效果，彎輥軸承與乳機(jī)中心線要保持一定的距離。如果采用小輥徑工作輥，則在乳制水平力作用下其水平撓曲過大，不利于板形控制。
[0004]通過雙軸承支撐來提高小工作輥抗撓曲能力是一種新方式，這種方式使工作輥剛度得到了保障，但卻引入一個(gè)新問題，即軸承受力問題。如果兩個(gè)軸承設(shè)計(jì)在同一個(gè)軸承座中，當(dāng)其中一個(gè)軸承受力時(shí)，另一個(gè)軸承也同樣承受方向的力。如果兩個(gè)軸承相隔一定的距離，則會(huì)形成互斥效應(yīng)。如何能使兩個(gè)軸承不形成互斥效應(yīng)且能較好的完成換輥過程，也是一個(gè)較難解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有軸承座存在的上述不足，提供一種適應(yīng)雙向受力軸承座，一方面能較大幅度提高小輥徑工作輥的抗撓曲能力，另一方面又能較好克服雙軸承的互斥效應(yīng)。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種適應(yīng)雙向受力軸承座，包括軸承座組件、第一軸承、第一耐磨襯板、第二耐磨襯板、小軸承座組件、軸和第二軸承，軸依次穿設(shè)于第二軸承及第一軸承中，第一軸承與軸承座組件配合連接，第二軸承與小軸承座組件配合連接，小軸承座組件通過第一耐磨襯板和第二耐磨襯板導(dǎo)向嵌入軸承座組件的開孔中。
[0008]按上述方案，所述小軸承座組件兩端呈凸出狀，第一耐磨襯板和第二耐磨襯板連接在該凸出狀的周邊，用于保證小軸承座組件在軸承座組件中自由沿垂直面滑動(dòng)。
[0009]按上述方案，所述小軸承座組件的底部設(shè)有一個(gè)凸出塊，該凸出塊與軸承座組件相匹配部位貼合。
[0010]按上述方案，該軸承座還包括蓋板，所述軸未固定前，蓋板通過螺栓組件與軸承座組件連接；軸固定后，蓋板內(nèi)墊入調(diào)節(jié)墊片后再通過螺栓組件與軸承座組件連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]1、本裝置能提高軸的抗撓曲能力，與此同時(shí)，其也能較好的克服雙軸承的互斥效應(yīng)；
[0013]2、本裝置加工制作難度小，安裝裝配方便，現(xiàn)場可操作性強(qiáng)；
[0014]3、本裝置具有良好地通用性，對于類似的結(jié)構(gòu)，都可以按此法進(jìn)行延用與推廣，具有良好的普適性和可操作性。
【附圖說明】
[0015]圖1為軸受力局部原理示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型適應(yīng)雙向受力軸承座裝置示意圖；
[0017]圖3為圖2沿A-A向的局部剖面示意圖；
[0018]圖中:1_軸上Fl力的作用點(diǎn)、2-軸上F2力的作用點(diǎn)、3-軸局部示意圖、11-軸承座組件、12-第一軸承、13-第一耐磨襯板、14-第二耐磨襯板、15-小軸承座組件、16-軸、
17-第二軸承、21-調(diào)節(jié)墊片、22-螺栓組件、23-蓋板、24-密封件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例和附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1所示的軸受力局部原理示意圖，I為受力軸上的一個(gè)受力點(diǎn)，受Y方向的力F1，2為受力軸上的另一個(gè)受力點(diǎn)，受X方向的力F2，3為受力軸局部示意圖，由于受空間限制，不能設(shè)計(jì)成兩個(gè)軸承座，力Fl遠(yuǎn)大于力F2。
[0021]鑒于上述不足，如圖2所示，本實(shí)用新型所述的適應(yīng)雙向受力軸承座，包括軸承座組件11、第一軸承12、第一耐磨襯板13、第二耐磨襯板14、小軸承座組件15、軸16和第二軸承17，軸16依次穿設(shè)于第二軸承17及第一軸承12中，第一軸承12與軸承座組件11配合連接，第二軸承17與小軸承座組件15配合連接，小軸承座組件15通過第一耐磨襯板13和第二耐磨襯板14導(dǎo)向嵌入軸承座組件11的開孔中。
[0022]所述小軸承座組件15兩端呈凸出狀，第一耐磨襯板13和第二耐磨襯板14連接在該凸出狀的周邊，其目的就是保證小軸承座組件15在軸承座組件11中能自由沿垂直紙面滑動(dòng)。
[0023]所述軸承座組件11上設(shè)有相應(yīng)的端蓋、密封圈、螺栓組件及常規(guī)組成部件，并與第一軸承12形成完整的部件組合。
[0024]所述小軸承座組件15上亦設(shè)有相應(yīng)的端蓋、密封圈、螺栓組件及常規(guī)組成部件，并與第二軸承17形成完整的部件組合形成。
[0025]第一軸承12能承受各方向的較大的力，第二軸承17僅能承受較小的沿F2作用方向的力。
[0026]圖3中，小軸承座組件15的底部有一個(gè)凸出塊設(shè)計(jì)，其目的就是為了將小軸承座組件15精確定位于軸承座組件11中，同時(shí)減小小軸承座組件15底部的加工面。
[0027]安裝時(shí)，先將小軸承座組件15通過第一耐磨襯板13和第二耐磨襯板14進(jìn)行導(dǎo)向裝入軸承座組件11相應(yīng)的位置，直至小軸承座組件15的底部凸出塊與軸承座組件11相應(yīng)部位相貼合。將蓋板23通過螺栓組件22連接于軸承座組件11上，此時(shí)不墊入調(diào)節(jié)墊片21，通過調(diào)節(jié)螺栓組件22的壓入深度將蓋板23與小軸承座組件15緊密貼合，此時(shí)，小軸承座組件15完全固定。將軸16依次穿過第二軸承17及第一軸承12，并進(jìn)行軸的軸向固定連接。
[0028]將軸16固定后，再松開螺栓組件22，取出蓋板23并墊入調(diào)節(jié)墊片21，再將蓋板23通過螺栓組件22與軸承座組件11相連，從而保證小軸承座組件15上部與蓋板23有一個(gè)小間隙t。此小間隙t的值需大于軸16由于受到Fl力的作用而沿Fl方向發(fā)生的移動(dòng)，蓋板23外側(cè)還設(shè)置有密封件24。
[0029]當(dāng)軸16在點(diǎn)I處受到Fl作用時(shí)，此時(shí)第一軸承12受到沿Fl方向的作用力，在點(diǎn)2處軸會(huì)發(fā)生沿Fl方向的撓曲，帶動(dòng)第二軸承17及小軸承座組件15沿Fl方向移動(dòng)，由于小間隙t的存在，第二軸承17及小軸承座組件15可以自由地實(shí)現(xiàn)沿Fl方向的移動(dòng)，從而不會(huì)給第二軸承17帶來附加力，保證了第二軸承17不受額外附加力，延長了其使用壽合。當(dāng)軸16在點(diǎn)2處受到F2作用時(shí)，第二軸承17首先受到F2作用，并通過小軸承座組件15傳遞給軸承座組件11，近而傳遞給第一軸承12，但第一軸承12能承受各方向的較大的力，故而不會(huì)對第一軸承12的使用造成較大傷害。
[0030]以上說明僅為本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)施例而已，軸承座組件11可以做成兩部分，實(shí)現(xiàn)箱體包裹連接結(jié)構(gòu)，小間隙t的調(diào)節(jié)可以采用諸如絲桿或是螺絲調(diào)節(jié)的方法來精確實(shí)現(xiàn)，但都只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)用新型實(shí)施例當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適應(yīng)雙向受力軸承座，其特征在于:包括軸承座組件、第一軸承、第一耐磨襯板、第二耐磨襯板、小軸承座組件、軸和第二軸承，軸依次穿設(shè)于第二軸承及第一軸承中，第一軸承與軸承座組件配合連接，第二軸承與小軸承座組件配合連接，小軸承座組件通過第一耐磨襯板和第二耐磨襯板導(dǎo)向嵌入軸承座組件的開孔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)雙向受力軸承座，其特征在于:所述小軸承座組件兩端呈凸出狀，第一耐磨襯板和第二耐磨襯板連接在該凸出狀的周邊，用于保證小軸承座組件在軸承座組件中自由沿垂直面滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)雙向受力軸承座，其特征在于:所述小軸承座組件的底部設(shè)有一個(gè)凸出塊，該凸出塊與軸承座組件相匹配部位貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)雙向受力軸承座，其特征在于:該軸承座還包括蓋板，所述軸未固定前，蓋板通過螺栓組件與軸承座組件連接；軸固定后，蓋板內(nèi)墊入調(diào)節(jié)墊片后再通過螺栓組件與軸承座組件連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種適應(yīng)雙向受力軸承座，包括軸承座組件、第一軸承、第一耐磨襯板、第二耐磨襯板、小軸承座組件、軸和第二軸承，軸依次穿設(shè)于第二軸承及第一軸承中，第一軸承與軸承座組件配合連接，第二軸承與小軸承座組件配合連接，小軸承座組件通過第一耐磨襯板和第二耐磨襯板導(dǎo)向嵌入軸承座組件的開孔中。所述小軸承座組件兩端呈凸出狀，第一耐磨襯板和第二耐磨襯板連接在該凸出狀的周邊，用于保證小軸承座組件在軸承座組件中自由沿垂直面滑動(dòng)。本實(shí)用新型一方面能較大幅度提高小輥徑工作輥的抗撓曲能力，另一方面又能較好克服雙軸承的互斥效應(yīng)；加工制作難度小，安裝裝配方便，現(xiàn)場可操作性強(qiáng)。
【IPC分類】B21B31/07
【公開號(hào)】CN205165355
【申請?zhí)枴緾N201520831874
【發(fā)明人】嚴(yán)國平, 尉強(qiáng)
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月23日