一種剪板機板料托料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及剪切設備的輔助裝置，具體涉及一種剪板機所剪切的板料送料時進行托料的裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有剪板機對板料進行送料剪板操作過程中，當剪板機將剪切板料進行送料，被剪切板料超出刀片后，超出的板料會因為重力原因自然下垂，這時，板料繼續(xù)送進就開始在刃口處互相接觸磨損，下垂后的板料會沿傾斜的方向擋到擋料梁的定位面，甚至板料送到擋料梁下端而擋不到板;剪切到末端時，已剪切板料的重量太大引起板料的撕裂。在上述操作步驟中，存在的問題有:(I)板料輸送下垂會引起板料到擋料梁定位尺寸出現(xiàn)誤差，(2)板料下垂時輸送會引起剪切板料的表面被刀片劃傷；(3)板料對刀片刃口有嚴重的磨損現(xiàn)象；
(4)剪切末端板料撕裂，撕裂處斷面質(zhì)量太差，影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要消除上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種能使板料在送料時防止下垂，減少板料劃傷，減小刃口磨損，以及減少板料在剪切末端時撕裂，從而使剪切板料精度、表面及斷面質(zhì)量提高的托料裝置。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種剪板機板料托料裝置，在剪板機原有左右立柱上對應的安裝左導軌和右導軌，左導軌和右導軌上設置滑塊，左、右的滑塊連接左滑塊座和右滑塊座，左滑塊座和右滑塊座分別安裝有軸承座，軸承座通過軸承連接齒輪連接軸，齒輪連接軸兩端為齒輪，齒輪嚙合行走齒條，行走齒條豎直的設在左右立柱上，左滑塊座和右滑塊座之間連接托料架，托料架由橫梁和若干組托料板組成，所有托料板上平面處于同一平面;設置左升降氣缸、左翻轉氣缸、右升降氣缸、右翻轉氣缸，左升降氣缸、右升降氣缸的底部通過銷軸鉸接在左右立柱上，左升降氣缸活塞桿頂部、左滑塊座上部和橫梁左端由銷軸鉸接在一起，右升降氣缸活塞桿頂部、右滑塊座上部和橫梁右端由銷軸鉸接在一起，左翻轉氣缸、右翻轉氣缸底部通過銷軸分別鉸接在左滑塊座和右滑塊座上，左翻轉氣缸、右翻轉氣缸活塞桿頂部通過銷軸分別鉸接在橫梁兩端。
[0005]所述托料板上裝有防劃傷滾動托料鋼球，托料鋼球置于球座內(nèi)。
[0006]所述滑塊左、右各兩個。
[0007]所述橫梁和托料板之間為焊接連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果:使用穩(wěn)定可靠，剪切大尺寸板料時不下垂，板料輸送尺寸誤差低和板料表面不劃傷、板料不會浪費，刀片刃口磨損慢，刀片更換頻率降低，解決板料末端撕裂斷面質(zhì)量不高問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構主視示意圖；[00?0]圖2為圖1的俯視機構不意圖；
[0011 ]圖3為本發(fā)明工作過程示意圖；
[0012]其中I 一左導軌、2—滑塊、3—左滑塊座、4 一左升降氣缸、5—銷軸、6—左軸承座、7—銷軸、8—左翻轉氣缸、9一銷軸、1—銷軸、11 一橫梁、12—齒輪連接軸、13—托料板、14 一右翻轉氣缸、15—右升降氣缸、16—右滑塊座、17—右導軌、18—行走齒條、19一托料鋼球、20一齒輪、21 —立柱、22一板料、23一刀片。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示在，剪板機原有立柱21上安裝左導軌I和右導軌17，左導軌I和右導軌17分別固定安裝于剪板機左立柱和右立柱內(nèi)側，左導軌I上裝有兩個滑塊2，兩個滑塊再連接左滑塊座3，右導軌17上裝有兩個滑塊2，兩個滑塊再連接右滑塊座16，左立柱和右立柱上分別豎直的安裝行走齒條18;左滑塊座3和右滑塊座16上分別安裝軸承座6，軸承座6上裝有齒輪連接軸12，左滑塊3和右滑塊16通過齒輪連接軸12在行走齒條18上行走從而保證其上下同步運行。
[0014]左滑塊座3和右滑塊座16之間連接托料架，托料架是由橫梁11和若干組托料板13焊接而成，所有托料板13上平面處在同一平面，托料板13上裝有防劃傷滾動托料鋼球19，托料鋼球19在球座內(nèi)滾動。左滑塊3上端和右滑塊17上端分別與托料架的左右兩端用銷軸5鉸接相連。
[0015]左升降氣缸4一端用銷軸5鉸接連接在左滑塊座3上，另一端用銷軸9鉸接安裝在左立柱上，右升降氣缸15—端用銷軸5鉸接連接在右滑塊座16上，另一端用銷軸9鉸接安裝在右立柱上；左翻轉氣缸8—端用銷軸7鉸接安裝在左滑塊座3上，另一端用銷軸10鉸接安裝在托料架的左端，右翻轉氣缸14 一端用銷軸7鉸接安裝在右滑塊座16上，另一端用銷軸10鉸接安裝在托料架的右端。
[0016]如圖3所示，本發(fā)明的一次工作動作分解:上圖為升降氣缸升起，至托料鋼球上面與刀片23平行，板料22送進;中圖為板料22剪切時，升降氣缸帶動托料架隨刀架一起下降至下工藝位置;下圖為板料22剪切完畢，翻轉氣缸退回，至托料板13成18度傾角時，板料22順托料架13滑下，然后翻轉氣缸和升降氣缸分別驅動復位，一個工作過程完成。對于整個過程中升降氣缸和翻轉氣缸在各自兩個工藝位置，可選擇機械工藝位來限位，也可以采用其他電磁手段實現(xiàn)。
[0017]本發(fā)明提供的一種托料裝置，結構簡單緊湊、設計合理，使用快速便捷、穩(wěn)定可靠，解決了板料在剪切輸送過程中精度誤差和板料表面劃傷弓I起的板料浪費問題，解決了刀片刃口磨損引起的頻繁更換刀片問題，解決了板料剪切末端撕裂斷面質(zhì)量不高問題。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本發(fā)明所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進，也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種剪板機板料托料裝置，其特征是:在剪板機原有左右立柱上對應的安裝左導軌(I)和右導軌(17)，左導軌(I)和右導軌(17)上設置滑塊(2)，左、右的滑塊(2)連接左滑塊座(3)和右滑塊座(16)，左滑塊座(3)和右滑塊座(16)分別安裝有軸承座(6)，軸承座(6)通過軸承連接齒輪連接軸(12)，齒輪連接軸(12)兩端為齒輪(20)，齒輪(20)嚙合行走齒條(18)，行走齒條(18 )豎直的設在左右立柱上，左滑塊座(3 )和右滑塊座(16 )之間連接托料架，托料架由橫梁(11)和若干組托料板(13)組成，所有托料板(13)上平面處于同一平面;設置左升降氣缸(4)、左翻轉氣缸(8)、右升降氣缸(15)、右翻轉氣缸(14)，左升降氣缸(4)、右升降氣缸(15)的底部通過銷軸(9)鉸接在左右立柱上，左升降氣缸(4)活塞桿頂部、左滑塊座(3)上部和橫梁(11)左端由銷軸(5)鉸接在一起，右升降氣缸(15)活塞桿頂部、右滑塊座(16)上部和橫梁(11)右端由銷軸(5 )鉸接在一起，左翻轉氣缸(8 )、右翻轉氣缸(14 )底部通過銷軸(7 )分別鉸接在左滑塊座(3)和右滑塊座(16)上，左翻轉氣缸(8)、右翻轉氣缸(14)活塞桿頂部通過銷軸(10)分別鉸接在橫梁(11)兩端。2.根據(jù)權利要求1所述的剪板機板料托料裝置，其特征是:所述托料板(13)上裝有防劃傷滾動托料鋼球(19)，托料鋼球(19)置于球座內(nèi)。3.根據(jù)權利要求1所述的剪板機板料托料裝置，其特征是:所述滑塊(2)左、右各兩個。4.根據(jù)權利要求1所述的剪板機板料托料裝置，其特征是:所述橫梁(11)和托料板(13)之間為焊接連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種剪板機板料托料裝置，在剪板機原有立柱上安裝導軌，導軌上設滑塊，滑塊連滑塊座，滑塊座安裝軸承座，軸承座通過軸承連接齒輪連接軸，齒輪連接軸兩端為齒輪，齒輪嚙合行走齒條，滑塊座之間連接托料架；升降氣缸、翻轉氣缸完成托料架的升降、翻轉。有益效果：使用穩(wěn)定可靠，剪切大尺寸板料時不下垂，板料輸送尺寸誤差低和板料表面不劃傷、板料不會浪費，刀片刃口磨損慢，刀片更換頻率降低，解決板料末端撕裂斷面質(zhì)量不高問題。
【IPC分類】B23D33/02, B23D15/06
【公開號】CN205166027
【申請?zhí)枴緾N201520993018
【發(fā)明人】萬運成, 呂毓軍, 何應東, 鄭永剛, 陳熙
【申請人】天水鍛壓機床(集團)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月4日