中央支架加工用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件領(lǐng)域，尤其是涉及一種中央支架加工用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中央支架的加工采用傳統(tǒng)金加工設(shè)備進(jìn)行加工，這種加工方法工序復(fù)雜，由于工序的增加，使得誤差累積，從而增大了總誤差，無法保證加工精度，加工效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種中央支架加工用夾具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種中央支架加工用夾具，包括:夾具底板、V型壓板、側(cè)板和固定塊，所述夾具底板上開設(shè)有圓弧槽，所述V型壓板通過螺母與所述夾具底板相連接，所述V型壓板與所述夾具底板不相接觸，兩所述側(cè)板平行的安裝在所述夾具底板上，所述側(cè)板上開設(shè)有V型槽，所述V型槽底部安裝有半圓形定位塊，兩所述固定塊平行的安裝在兩平行的所述側(cè)板的兩側(cè)，兩所述固定塊與兩所述側(cè)板圍城一個(gè)長方形。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中央支架加工用夾具，該中央支架加工用夾具使用夾具一次裝夾完成，利用加工中心的第四軸的旋轉(zhuǎn)對工件毛坯三個(gè)方向的加工面進(jìn)行加工，減少多次裝夾的累積誤差，減少了裝夾時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及加工效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型中央支架加工用夾具中一較佳實(shí)施例的工件毛坯裝配圖。
[0007]圖2是圖1中所示工件毛坯的右視圖。
[0008]圖3是圖1中所示工件毛坯的后視圖。
[0009]圖4是圖1中所示夾具的主視圖。
[0010]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、夾具底板；2、V型壓板；3、側(cè)板；4、固定塊；5、V型槽；6、第一孔；7、第二孔；8、第三孔；9、圓弧槽；10、半圓形定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:中央支架加工用夾具，包括:使用夾具將工件毛坯安裝在四軸加工中心的工作臺(tái)上，利用四軸加工中心的第四軸的旋轉(zhuǎn)對工件毛坯上平面、左平面和右平面進(jìn)行加工，所述夾具包括夾具底板1、V型壓板2、側(cè)板3和固定塊4，所述夾具底板I上開設(shè)有圓弧槽9，所述圓弧槽9主要用于降低該夾具的高度，從而讓開工件毛坯底部，便于加工。
[0013]所述V型壓板2通過螺母與所述夾具底板I相連接，所述V型壓板2與所述夾具底板I不相接觸，所述V型壓板2通過安裝在其表面的夾緊螺母對工件毛坯進(jìn)行垂直方向的定位。
[0014]兩所述側(cè)板3平行的安裝在所述夾具底板I上，所述側(cè)板3上開設(shè)有V型槽5，V型槽5使得所述側(cè)板3不僅可以壓緊工件毛坯，而且不會(huì)妨礙第一孔6和第二孔7的加工。
[0015]所述V型槽5底部安裝有半圓形定位塊10，所述半圓形定位塊10用于所述第一孔6和所述第二孔7的定位。
[0016]兩所述固定塊4平行的安裝在兩平行的所述側(cè)板3的兩側(cè)，兩所述固定塊4與兩所述側(cè)板3圍城一個(gè)長方形，所述固定塊4用于對所述側(cè)板3進(jìn)行固定從而對工件毛坯進(jìn)行固定。
[0017]具體步驟包括:
[0018]工序一:通過夾具將工件毛坯安裝至四軸加工中心上，工件毛坯放入夾具上有兩固定塊4和兩側(cè)板3圍城的長方體內(nèi)，使得工件毛坯兩側(cè)的第一孔6和第二孔7的外圓放入半圓形定位塊10內(nèi)并靠牢一側(cè)，工件毛坯底面放入圓弧槽9內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)工件毛坯的位置使得工件毛坯的上平面水平，裝上V型壓板2，通過V型壓板2上的壓緊螺絲垂直方向壓緊工件毛坯，然后通過兩固定塊4將工件毛坯的前平面和后平面壓緊，從而對工件毛坯進(jìn)行水平方向的固定并開始加工；
[0019]工件放入時(shí)所述V型壓板2需先拿掉；
[0020]工序二:銑工件毛坯上的上平面，上平面為基準(zhǔn)面A，保證上平面到最底端的距離為 270mm ；
[0021]工序三:通過第四軸旋轉(zhuǎn)將機(jī)械頭移動(dòng)至左平面加工位對預(yù)設(shè)在工件毛坯左平面上的第一孔6進(jìn)行粗?jǐn)U孔，然后通過第四軸旋轉(zhuǎn)將機(jī)械頭移動(dòng)至右平面加工位，對預(yù)設(shè)在工件毛坯右平面上的第二孔7進(jìn)行粗?jǐn)U孔，均粗?jǐn)U孔至Φ52_ ;
[0022]工序四:銑右平面上的第二孔7的外端面，保證第二孔7外端面與內(nèi)端面之間的距離為33mm，通過第四軸旋轉(zhuǎn)將機(jī)械頭移動(dòng)至左平面加工位銑左平面上的第一孔6的外端面；
[0023]工序五:對左平面上的第一孔6進(jìn)行精擴(kuò)孔，然后進(jìn)行孔口倒角，將第一孔6精擴(kuò)孔至Φ53+0.174 -0mm，然后通過第四軸旋轉(zhuǎn)將機(jī)械頭移動(dòng)至右平面加工位對右平面上的第二孔7進(jìn)行精擴(kuò)孔，然后進(jìn)行孔口倒角，將第二孔7精擴(kuò)孔至Φ59+0.19 -0mm，保證所述第二孔7的內(nèi)端面與基準(zhǔn)面A的垂直度為0.2mm,所述第二孔7的外端面與基準(zhǔn)面A的垂直度為0.2mm，所述第二孔7與基準(zhǔn)面A的平行度為0.5mm ;
[0024]工序六:通過第四軸旋轉(zhuǎn)將機(jī)械頭移動(dòng)至左平面加工位對工序五精擴(kuò)孔完的左平面上的第一孔6進(jìn)行精鏜孔，將第一孔6精鏜孔至Φ53+0.046 _0mm，保證所述第一孔6的內(nèi)端面與基準(zhǔn)面A的垂直度為0.2_，所述第一孔6的外端面與基準(zhǔn)面A的垂直度為0.2mm,所述第一孔6與基準(zhǔn)面A的平行度為0.5mm，所述第一孔6與所述第二孔7的同軸度為
0.05mm，保證所述第一孔6的軸心到基準(zhǔn)面A的距離為165+0.5 -Omm ；
[0025]工序七:通過第四軸旋轉(zhuǎn)將機(jī)械頭移動(dòng)至右平面加工位在右平面上的第二孔7上端鉆兩第三孔8，兩所述第三孔8的大小為Φ3.2+0.2 -0mm，兩所述第三孔8軸心之間的距離為 68+0.2 -0.2mm。
[0026]所述第一孔6的軸心低于所述第二孔7的軸心，所述第一孔6的軸心與所述第二孔7的軸心的垂直距離為1.6+0.4 -0.4mm。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中央支架加工用夾具，該中央支架加工用夾具使用夾具一次裝夾完成，利用加工中心的第四軸的旋轉(zhuǎn)對工件毛坯三個(gè)方向的加工面進(jìn)行加工，減少多次裝夾的累積誤差，減少了裝夾時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及加工效率。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.中央支架加工用夾具，其特征在于，包括:夾具底板、V型壓板、側(cè)板和固定塊，所述夾具底板上開設(shè)有圓弧槽，所述V型壓板通過螺母與所述夾具底板相連接，所述V型壓板與所述夾具底板不相接觸，兩所述側(cè)板平行的安裝在所述夾具底板上，所述側(cè)板上開設(shè)有V型槽，所述V型槽底部安裝有半圓形定位塊，兩所述固定塊平行的安裝在兩平行的所述側(cè)板的兩側(cè)，兩所述固定塊與兩所述側(cè)板圍城一個(gè)長方形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中央支架加工用夾具，包括：夾具底板、V型壓板、側(cè)板和固定塊，所述夾具底板上開設(shè)有圓弧槽，所述V型壓板通過螺母與所述夾具底板相連接，所述V型壓板與所述夾具底板不相接觸，兩所述側(cè)板平行的安裝在所述夾具底板上，所述側(cè)板上開設(shè)有V型槽，所述V型槽底部安裝有半圓形定位塊，兩所述固定塊平行的安裝在兩平行的所述側(cè)板的兩側(cè)，兩所述固定塊與兩所述側(cè)板圍城一個(gè)長方形。通過上述方式，本實(shí)用新型中央支架加工用夾具，該中央支架的加工工藝使用夾具一次裝夾完成，利用加工中心的第四軸的旋轉(zhuǎn)對工件毛坯三個(gè)方向的加工面進(jìn)行加工，減少多次裝夾的累積誤差，減少了裝夾時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及加工效率。
【IPC分類】B23P13/02, B23Q3/06
【公開號(hào)】CN205166434
【申請?zhí)枴緾N201520391126
【發(fā)明人】徐東浩
【申請人】常熟賽馳機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年6月9日