一種可拆卸式壓力機(jī)胎具的夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可拆卸式壓力機(jī)胎具的夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，壓力機(jī)滑塊的下工作臺(tái)面有兩種結(jié)構(gòu)形式:(詳見如圖一所示)一種是T型槽結(jié)構(gòu)，用于連接工作臺(tái)板和機(jī)床的下工作臺(tái)組成一上一下兩個(gè)平面，用于壓制可利用一上一下兩個(gè)平面進(jìn)行工作的鋼件。另外一種形式是具有胎具夾緊結(jié)構(gòu)，可利用中間的胎孔和夾緊機(jī)構(gòu)夾住胎把，使胎具整體隨著壓力機(jī)的滑塊一上一下移動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓，切料等工作。兩種滑塊結(jié)構(gòu)形式的壓力機(jī)各有各的用途，具有T型槽結(jié)構(gòu)的不能用于夾持胎具進(jìn)行工作，而具有胎具夾緊機(jī)構(gòu)的不能用于連接工作臺(tái)板。從而使用起來具有局限性，不能通用。而根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，有時(shí)往往需要一臺(tái)壓力機(jī)有多種用途，即具有T型槽結(jié)構(gòu)的可以用于夾持胎具進(jìn)行沖壓等工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的，是提供一種可拆卸式壓力機(jī)胎具的夾緊裝置，拆卸方便，增加了機(jī)床的使用范圍，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種可拆卸式壓力機(jī)胎具的夾緊裝置，包括滑塊和組合式胎具夾持機(jī)構(gòu)，滑塊的下工作面上，平行開設(shè)有第一 T型槽和第二 T型槽，其特征在于:
[0006]第一 T型槽內(nèi)裝設(shè)有第一螺母和第二螺母，第二 T型槽內(nèi)裝設(shè)有第三螺母和第四螺母。
[0007]上述組合式胎具夾持機(jī)構(gòu)，由二個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第一 L型夾塊和第二 L型夾塊組成。第一和第二、L型夾塊上均開設(shè)有二個(gè)螺栓孔。第一 L型夾塊、第二 L型夾塊。分別設(shè)置有滑塊的下工作臺(tái)面上，按被夾緊的胎具需要調(diào)整好位置后，第一螺栓和第二螺栓分別穿過第一 L型夾塊上的二個(gè)螺旋孔后，分別旋入第一螺母和第二螺母內(nèi)，并分別背緊，使第一 L型夾塊與滑塊固定連接。第三螺栓和第四螺栓分別穿過第二L型夾塊內(nèi)的螺栓孔后分別旋入第三螺母和第四螺母內(nèi)，調(diào)整好位置后背緊，使第二 L型夾塊與滑塊固定連接。
[0008]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)這個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，一定要注意考慮這套胎具的整體高度，因?yàn)檫@套胎具要安裝在滑塊的下工作臺(tái)面上，這樣就使滑塊的整體高度變大了，而壓力機(jī)的行程不變，所以裝胎高度就變小了，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，要使變小后的裝胎高度大于整個(gè)被夾持的胎具，這樣才能夾持胎具進(jìn)行工作。由于設(shè)計(jì)的T型槽螺母的高度小于T型槽的深度，因此整體夾緊胎具和滑塊的下工作臺(tái)面會(huì)連為一體，彼此間沒有間隙。再將被夾持的胎具的胎把裝入夾持孔中，利用活動(dòng)夾緊板12，夾緊螺栓等夾緊胎具，從而進(jìn)行沖壓和切料等工作。
[0009]本實(shí)用新型拆卸方便，在具有T型槽結(jié)構(gòu)的壓力機(jī)滑塊的下工作臺(tái)面上設(shè)計(jì)了一套胎具夾持裝置。在需要使用胎具進(jìn)行沖壓和切料等工作時(shí)，安裝上這套裝置，而在需要使用T型槽結(jié)構(gòu)時(shí)，拆下這套裝置。從而增加了機(jī)床的使用范圍，提高了生產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的仰視圖。
[0012]圖3是滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種可拆卸式壓力機(jī)胎具的夾緊裝置，包括滑塊I和組合式胎具夾持機(jī)構(gòu)11，滑塊I的下工作臺(tái)面2上，開設(shè)有第一 T型槽3和第二 T型槽4，其特征在于:
[0014]第一 T型槽3內(nèi)裝設(shè)有第一螺母5和第二螺母6，第二 T型槽4內(nèi)裝設(shè)有第三螺母7和第四螺母8。
[0015]上述組合式胎具夾持機(jī)構(gòu)11，由二個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第一 L型夾塊9、第二 L型夾塊10組成。第一和第二 L型夾塊上分別開設(shè)有二個(gè)螺栓孔。第一 L型夾塊9和第二 L型夾塊10分別設(shè)置在滑塊I的下工作臺(tái)面2上，設(shè)置好位置后，第一螺栓13和第二螺栓14分別穿過第一 L型夾塊9內(nèi)的二個(gè)螺旋孔后，分別旋入第一螺母5和第二螺母6，并分別背緊，使第一L型夾塊9與滑塊I固定連接。第三螺栓15和第四螺栓16分別穿過第二 L型夾塊10內(nèi)的螺栓孔后分別旋入第三螺母7和第四螺母8內(nèi)，調(diào)整好位置后背緊，使第二 L型夾塊10與滑塊I固定連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可拆卸式壓力機(jī)胎具的夾緊裝置，包括滑塊(I)和組合式胎具夾持機(jī)構(gòu)(11)，滑塊(I)的下工作臺(tái)面(2)上，開設(shè)有第一 T型槽(3)和第二 T型槽(4)，其特征在于:第一 T型槽(3)內(nèi)裝設(shè)有第一螺母(5)和第二螺母(6)，第二 T型槽(4)內(nèi)裝設(shè)有第三螺母(7)和第四螺母⑶； 上述組合式胎具夾持機(jī)構(gòu)(11)，由二個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第一 L型夾塊(9)、第二 L型夾塊(10)組成；第一和第二 L型夾塊上分別開設(shè)有二個(gè)螺栓孔；第一 L型夾塊(9)和第二 L型夾塊(10)分別設(shè)置在滑塊⑴的下工作臺(tái)面(2)上，設(shè)置好位置后，第一螺栓(13)和第二螺栓(14)分別穿過第一 L型夾塊(9)內(nèi)的二個(gè)螺旋孔后，分別旋入第一螺母(5)和第二螺母(6)，并分別背緊，使第一 L型夾塊(9)與滑塊⑴固定連接；第三螺栓(15)和第四螺栓(16)分別穿過第二 L型夾塊(10)內(nèi)的螺栓孔后分別旋入第三螺母(7)和第四螺母(8)內(nèi)，調(diào)整好位置后背緊，使第二 L型夾塊(10)與滑塊(I)固定連接。
【專利摘要】一種可拆卸式壓力機(jī)胎具的夾緊裝置，其特點(diǎn)是利用已知的滑塊下工作臺(tái)面上二個(gè)T型槽與組合式胎具夾持機(jī)構(gòu)組合構(gòu)成。組合式胎具夾持機(jī)構(gòu)，由第一和第二L型夾塊組成?；瑝K的二個(gè)T型槽內(nèi)各設(shè)置二個(gè)螺母。第一和第二L型夾塊通過二個(gè)螺栓與滑塊上對(duì)應(yīng)的T型槽內(nèi)的螺紋連接，并緊固。本實(shí)用新型拆卸方便，在具有T型槽結(jié)構(gòu)的壓力機(jī)滑塊的下工作臺(tái)面上設(shè)計(jì)了一套胎具夾持裝置。在需要使用胎具進(jìn)行沖壓和切料等工作時(shí)，安裝上這套裝置，而在需要使用T型槽結(jié)構(gòu)時(shí)，拆下這套裝置，從而增加了機(jī)床的使用范圍，提高了生產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B30B15/00
【公開號(hào)】CN205167632
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520831161
【發(fā)明人】林留生
【申請(qǐng)人】大連冶金軸承股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日