氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于保護裝置領(lǐng)域，具體地說，涉及一種氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在氣體保護焊焊絲輸送管的保護層設(shè)計中，在連接焊接機械手的最末端處，只有一層橡膠的包裹，而沒有在橡膠層中或橡膠層內(nèi)外設(shè)置有韌性保護裝置。所以隨著接焊接機械手不斷的移動和擺動，使得橡膠層不斷受到摩擦和折彎，容易導(dǎo)致橡膠層磨損破裂，不能很好的保護焊絲，使得焊絲輸送受阻，影響焊接機械手的焊接操作，而且一旦此處的橡膠層破裂，就必須更換整根焊絲輸送管，成本高而且耗費時間，不利于流水線生產(chǎn)的要求。
[0003]以減小輸送流體的沿程壓力損耗為主要目的的涂層一般稱為減阻涂層。對于長輸管道，減阻具有重要價值，應(yīng)用較為普遍。對于較大口徑的管道可用機械手進入管內(nèi)為對焊口處補涂涂層。但對于小口徑管道來說，這項操作幾乎不可能進行。
[0004]管道內(nèi)腐蝕在各行業(yè)均普遍存在，例如含水、二氧化碳或硫化氫的原料氣輸送，污水輸送、化工廠腐蝕介質(zhì)輸送等。如果輸送介質(zhì)的壓力溫度不高，可以選用塑料類管道或玻璃鋼管道。如果溫度壓力較高，一般需使用鋼質(zhì)管道，同時采用聚合物內(nèi)涂層或內(nèi)襯里防腐蝕。
[0005]對于內(nèi)涂層輸送管，最大的問題是輸送管接頭部位的焊接問題，焊接部位的溫度高達1000°C以上。此時如何防止管道焊接時涂層或襯里被燒傷成為一個關(guān)鍵技術(shù)。防涂層焊接損傷問題不解決，內(nèi)涂層或內(nèi)襯里就不能應(yīng)用。目前常采用非焊接連接來防止涂層損傷，例如用法蘭連接，但是成本過高影響普遍應(yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題是焊接機械手的末端橡膠層在不斷移動和擺動的過程中磨損破裂，輸送管接頭焊接時內(nèi)涂層輸送管的涂層被高溫破壞。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本申請公開了一種氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置，包括:固定板、支撐肋板及保護套筒，所述固定板通過所述支撐肋板與所述保護套筒連接;所述保護套筒內(nèi)設(shè)有隔熱腔，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷裝置。
[0008]進一步的，所述固定板上設(shè)有支架安裝孔，通過所述支架安裝孔固定在焊接機械手上。
[0009]進一步的，所述保護套筒兩端設(shè)有密封圈。
[0010]進一步的，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有隔熱套。
[0011 ]進一步的，所述循環(huán)水冷裝置一端設(shè)有進水管道，另一端設(shè)有出水管道;所述進水管道和所述出水管道之間連接有回水管道。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果:
[0013]I)氣體保護焊焊絲輸送管末端的橡膠層在該保護裝置的保護套筒夾持下，在焊接機械手不斷移動和擺動的過程中焊絲輸送管末端的橡膠層始終保持平直，焊絲輸送管末端的橡膠層不受折彎與摩擦，使得焊絲輸送管末端的橡膠層不容易受損磨破，增長了焊絲輸送管的使用壽命。
[0014]2)可避免焊接時內(nèi)涂層輸送管中靠近端部的涂層被高溫破壞，不會減少輸送管道內(nèi)徑，不產(chǎn)生局部流場變化，有利于清管器的通過。
[0015]當然，實施本申請的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1是本申請實施例氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本申請實施例固定板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]以下將配合附圖及實施例來詳細說明本申請的實施方式，藉此對本申請如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達成技術(shù)功效的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0020]如圖1所示，本申請?zhí)峁┝艘环N氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置，包括:固定板100、支撐肋板200及保護套筒300，所述固定板100通過所述支撐肋板200與所述保護套筒300連接;所述保護套筒300內(nèi)設(shè)有隔熱腔310，所述隔熱腔310內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷裝置320。
[0021]本實施例中，所述保護套筒300兩端設(shè)有密封圈330，所述隔熱腔310內(nèi)設(shè)有隔熱套(圖中未示出)，所述循環(huán)水冷裝置320—端設(shè)有進水管道321，另一端設(shè)有出水管道323;所述進水管道321和所述出水管道323之間連接有回水管道322。
[0022]如圖2所示，所述固定板100上設(shè)有支架安裝孔110，通過所述支架安裝孔110固定在焊接機械手上。
[0023]具體應(yīng)用時，在使用時，通過螺栓或鉚釘將本申請之氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置的固定板100固定在焊接機械手，使焊絲輸送管末端穿過圓筒狀保護套筒300，在焊接機械手不斷移動和擺動的過程中焊絲輸送管保護裝置與焊接機械手保持相對的靜止，焊絲輸送管末端的橡膠層始終保持平直，焊絲輸送管末端的橡膠層不受折彎與摩擦，使得焊絲輸送管末端的橡膠層不容易受損磨破，增長了焊絲輸送管的使用壽命。
[0024]施焊前，冷水從所述進水管道321進入所述回水管道322，達到冷卻管內(nèi)涂層的目的，冷水經(jīng)所述出水管道323排除，達到循環(huán)目的。
[0025]本申請氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置，在焊接機械手不斷移動和擺動的過程中，保持焊絲輸送管末端的橡膠層始終平直，焊絲輸送管末端的橡膠層不受折彎與摩擦，使得焊絲輸送管末端的橡膠層不容易受損磨破，增長了焊絲輸送管的使用壽命;避免焊接時內(nèi)涂層輸送管中靠近端部的涂層被高溫破壞，不會減少輸送管道內(nèi)徑，不產(chǎn)生局部流場變化，有利于清管器的通過。
[0026]還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。
[0027]上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述申請構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置，其特征在于，包括:固定板、支撐肋板及保護套筒，所述固定板通過所述支撐肋板與所述保護套筒連接;所述保護套筒內(nèi)設(shè)有隔熱腔，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷裝置。2.如權(quán)利要求1所述的氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置，其特征在于，所述固定板上設(shè)有支架安裝孔，通過所述支架安裝孔固定在焊接機械手上。3.如權(quán)利要求2所述的氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置，其特征在于，所述保護套筒兩端設(shè)有密封圈。4.如權(quán)利要求3所述的氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置，其特征在于，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有隔熱套。5.如權(quán)利要求4所述的氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置，其特征在于，所述循環(huán)水冷裝置一端設(shè)有進水管道，另一端設(shè)有出水管道;所述進水管道和所述出水管道之間連接有回水管道。
【專利摘要】本申請公開了一種氣體保護焊焊絲輸送管保護裝置，包括：固定板、支撐肋板及保護套筒，所述固定板通過所述支撐肋板與所述保護套筒連接；所述保護套筒內(nèi)設(shè)有隔熱腔，所述隔熱腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷裝置。本申請使得焊絲輸送管末端的橡膠層不受折彎與摩擦，使得焊絲輸送管末端的橡膠層不容易受損磨破，增長了焊絲輸送管的使用壽命；可避免焊接時內(nèi)涂層輸送管中靠近端部的涂層被高溫破壞，不會減少輸送管道內(nèi)徑，不產(chǎn)生局部流場變化，有利于清管器的通過。
【IPC分類】B23K9/32
【公開號】CN205184031
【申請?zhí)枴緾N201520999948
【發(fā)明人】王剛, 尹立孟, 姚宗湘, 蔣勇, 陳維富, 廖芬, 陳志剛
【申請人】重慶科技學(xué)院
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月4日