一種適用工件加工的夾具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用工件加工的夾具裝置，屬于工件加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在工件加工，諸如汽車零部件的激光切割技術(shù)領(lǐng)域中，一般采用的夾具為鈑金焊接或者是定型支撐，夾具數(shù)量一般需要左右各一副夾具，在工件加工過程中，由于定位不準(zhǔn)確，人工上料的不確定性，切割后工件的型面及孔位精度不能保證，工件產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響了工件產(chǎn)品質(zhì)量，造成了很大的返工量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能夠針對(duì)工件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，有效提高工件加工效率的適用工件加工的夾具裝置。
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種適用工件加工的夾具裝置，用于固定被加工工件，包括底板和至少三組支撐裝置;其中，底板表面按預(yù)設(shè)位置分布設(shè)置至少三組安裝定位孔，安裝定位孔的數(shù)量大于等于支撐裝置的數(shù)量;各組支撐裝置設(shè)置于底板的上表面，其中，各組支撐裝置分別包括立柱和頂針，各組支撐裝置中立柱的底端與底板表面上任意一組安裝定位孔之間可拆卸式連接，且各組支撐裝置中立柱與底板表面相垂直;各組支撐裝置中立柱的頂端設(shè)置頂針安裝定位孔，各組支撐裝置中的頂針設(shè)置于對(duì)應(yīng)立柱頂端的頂針安裝定位孔中。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述底板表面除所述安裝定位孔區(qū)域外的其它區(qū)域，設(shè)置預(yù)設(shè)大小、預(yù)設(shè)數(shù)量的落料通孔。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述落料通孔的數(shù)量為至少4個(gè)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述各組支撐裝置分別還包括法蘭，各組支撐裝置中立柱的底端采用對(duì)應(yīng)法蘭可拆卸式連接在所述底板表面上任意一組安裝定位孔上。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述底板上各組安裝定位孔為內(nèi)壁螺紋孔或者內(nèi)壁光孔。
[0009]本實(shí)用新型所述一種適用工件加工的夾具裝置及控制方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
[0010](I)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)適用工件加工的夾具裝置，采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能夠針對(duì)工件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，使得被加工的工件具有很高的穩(wěn)定性，有效提高了工件加工效率:
[0011](2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)適用工件加工的夾具裝置中，針對(duì)底板表面除所述安裝定位孔區(qū)域外的其它區(qū)域，設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)設(shè)大小、預(yù)設(shè)數(shù)量的落料通孔，在工件的加工過程中，能夠方便切割、加工的廢料下落，有效防止物料的堆積;并且針對(duì)所述落料通孔的數(shù)量，進(jìn)一步設(shè)計(jì)為至少4個(gè)，能夠進(jìn)一步提高廢料的下落效率，更好的防止物料的堆積；
[0012](3)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)適用工件加工的夾具裝置中，針對(duì)各組支撐裝置中立柱與底板之間的連接，進(jìn)一步設(shè)計(jì)各組支撐裝置中立柱的底端采用對(duì)應(yīng)法蘭可拆卸式連接在所述底板表面上任意一組安裝定位孔上，能夠保證立柱與底板之間可拆卸式連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了所設(shè)計(jì)夾具裝置針對(duì)工件固定的穩(wěn)定性，大大提高了工件加工的工作效率；
[0013](4)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)適用工件加工的夾具裝置中，針對(duì)底板上各組安裝定位孔，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用內(nèi)壁螺紋孔或者內(nèi)壁光孔，多種規(guī)格樣式的設(shè)計(jì)，為實(shí)際使用提供了良好的適應(yīng)性，讓實(shí)際使用更加便捷。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)適用工件加工的夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1.底板，2.立柱，3.頂針，4.安裝定位孔，5.落料通孔，6.法蘭，7.被加工工件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖針對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種適用工件加工的夾具裝置，用于固定被加工工件，包括底板I和至少三組支撐裝置;其中，底板I表面按預(yù)設(shè)位置分布設(shè)置至少三組安裝定位孔4，安裝定位孔4的數(shù)量大于等于支撐裝置的數(shù)量;各組支撐裝置設(shè)置于底板I的上表面，其中，各組支撐裝置分別包括立柱2和頂針3，各組支撐裝置中立柱2的底端與底板I表面上任意一組安裝定位孔4之間可拆卸式連接，且各組支撐裝置中立柱2與底板I表面相垂直；各組支撐裝置中立柱2的頂端設(shè)置頂針安裝定位孔，各組支撐裝置中的頂針3設(shè)置于對(duì)應(yīng)立柱2頂端的頂針安裝定位孔中。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)適用工件加工的夾具裝置，采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能夠針對(duì)工件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，使得被加工的工件具有很高的穩(wěn)定性，有效提高了工件加工效率。
[0018]基于上述設(shè)計(jì)一種適用工件加工的夾具裝置技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)計(jì)了如下優(yōu)選技術(shù)方案:針對(duì)底板I表面除所述安裝定位孔4區(qū)域外的其它區(qū)域，設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)設(shè)大小、預(yù)設(shè)數(shù)量的落料通孔5，在工件的加工過程中，能夠方便切割、加工的廢料下落，有效防止物料的堆積;并且針對(duì)所述落料通孔5的數(shù)量，進(jìn)一步設(shè)計(jì)為至少4個(gè)，能夠進(jìn)一步提高廢料的下落效率，更好的防止物料的堆積;還有針對(duì)各組支撐裝置中立柱2與底板I之間的連接，進(jìn)一步設(shè)計(jì)各組支撐裝置中立柱2的底端采用對(duì)應(yīng)法蘭6可拆卸式連接在所述底板I表面上任意一組安裝定位孔4上，能夠保證立柱2與底板I之間可拆卸式連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了所設(shè)計(jì)夾具裝置針對(duì)工件固定的穩(wěn)定性，大大提高了工件加工的工作效率;不僅如此，針對(duì)底板I上各組安裝定位孔4，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用內(nèi)壁螺紋孔或者內(nèi)壁光孔，多種規(guī)格樣式的設(shè)計(jì)，為實(shí)際使用提供了良好的適應(yīng)性，讓實(shí)際使用更加便捷。
[0019]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)一種適用工件加工的夾具裝置在實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，用于固定被加工工件7，包括底板I和至少三組支撐裝置;其中，底板I表面按預(yù)設(shè)位置分布設(shè)置至少三組安裝定位孔4，安裝定位孔4為內(nèi)壁螺紋孔或者內(nèi)壁光孔，安裝定位孔4的數(shù)量大于等于支撐裝置的數(shù)量;底板I表面除所述安裝定位孔4區(qū)域外的其它區(qū)域，設(shè)置至少4個(gè)預(yù)設(shè)大小的落料通孔5;各組支撐裝置設(shè)置于底板I的上表面，其中，各組支撐裝置分別包括立柱2、頂針3和法蘭6，各組支撐裝置中立柱2的底端采用對(duì)應(yīng)法蘭6可拆卸式連接在所述底板I表面上任意一組安裝定位孔4上，且各組支撐裝置中立柱2與底板I表面相垂直;各組支撐裝置中立柱2的頂端設(shè)置頂針安裝定位孔，各組支撐裝置中的頂針3設(shè)置于對(duì)應(yīng)立柱2頂端的頂針安裝定位孔中。實(shí)際應(yīng)用中，工作人員根據(jù)被加工工件7的外形、尺寸，選擇合適數(shù)量的支撐裝置，然后工作人員根據(jù)被加工工件7上各固定點(diǎn)位置的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)各個(gè)支撐裝置中的立柱2的底端采用對(duì)應(yīng)法蘭6可拆卸式、連接在所述底板I上表面上與被加工工件7上各固定點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)的各組安裝定位孔4上，且各組支撐裝置中立柱2與底板I表面相垂直，這里被加工工件7上各固定點(diǎn)位置的設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)選擇為被加工工件7的周邊上下左右?guī)讉€(gè)位置;接著，工作人員根據(jù)各個(gè)支撐裝置中立柱2所對(duì)應(yīng)被加工工件7上各固定點(diǎn)的位置，選擇對(duì)應(yīng)的頂針3，并將頂針3安裝在對(duì)應(yīng)立柱2頂端的頂針安裝定位孔中；之后，工作人員將被加工工件7按設(shè)計(jì)角度設(shè)置在所有設(shè)計(jì)支撐裝置中立柱2頂端的上方，并將各支撐裝置中立柱2頂端的頂針3與被加工工件7上對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)固定點(diǎn)相連接，實(shí)現(xiàn)針對(duì)被加工工件7的固定;至此，即可實(shí)現(xiàn)針對(duì)被加工工件7實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的固定;最后，工作人員即可實(shí)現(xiàn)針對(duì)被加工工件7的加工操作，諸如噴漆、切割或電焊等等操作;在針對(duì)被加工工件7的時(shí)間加工操作過程中，由于被加工工件7位于全部支撐裝置的上方，且所有支撐裝置呈柱狀分布，以及底板I表面除所述安裝定位孔4區(qū)域外的其它區(qū)域，設(shè)計(jì)設(shè)置有至少4個(gè)預(yù)設(shè)大小的落料通孔5，因此，加工過程中的廢料即可經(jīng)底板I上的落料通孔5落下，更好的防止物料的堆積，有效的提高了工件加工的工作效率。
[0020]上面結(jié)合說明書附圖針對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用工件加工的夾具裝置，用于固定被加工工件，其特征在于:包括底板(I)和至少三組支撐裝置;其中，底板(I)表面按預(yù)設(shè)位置分布設(shè)置至少三組安裝定位孔(4)，安裝定位孔(4)的數(shù)量大于等于支撐裝置的數(shù)量;各組支撐裝置設(shè)置于底板(I)的上表面，其中，各組支撐裝置分別包括立柱(2)和頂針(3)，各組支撐裝置中立柱(2)的底端與底板(I)表面上任意一組安裝定位孔(4)之間可拆卸式連接，且各組支撐裝置中立柱(2)與底板(I)表面相垂直;各組支撐裝置中立柱(2)的頂端設(shè)置頂針安裝定位孔，各組支撐裝置中的頂針(3)設(shè)置于對(duì)應(yīng)立柱(2)頂端的頂針安裝定位孔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用工件加工的夾具裝置，其特征在于:所述底板(I)表面除所述安裝定位孔(4)區(qū)域外的其它區(qū)域，設(shè)置預(yù)設(shè)大小、預(yù)設(shè)數(shù)量的落料通孔(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種適用工件加工的夾具裝置，其特征在于:所述落料通孔(5)的數(shù)量為至少4個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用工件加工的夾具裝置，其特征在于:所述各組支撐裝置分別還包括法蘭(6)，各組支撐裝置中立柱(2)的底端采用對(duì)應(yīng)法蘭(6)可拆卸式連接在所述底板(I)表面上任意一組安裝定位孔(4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適用工件加工的夾具裝置，其特征在于:所述底板(I)上各組安裝定位孔(4)為內(nèi)壁螺紋孔或者內(nèi)壁光孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用工件加工的夾具裝置，用于固定被加工工件，包括底板（1）和至少三組支撐裝置；其中，底板（1）表面按預(yù)設(shè)位置分布設(shè)置至少三組安裝定位孔（4）；各組支撐裝置設(shè)置于底板（1）的上表面，各組支撐裝置分別包括立柱（2）和頂針（3），各組支撐裝置中立柱（2）的底端與底板（1）表面上任意一組安裝定位孔（4）之間可拆卸式連接；各組支撐裝置中的頂針（3）設(shè)置于對(duì)應(yīng)立柱（2）頂端的頂針安裝定位孔中。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)適用工件加工的夾具裝置，采用全新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能夠針對(duì)工件實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，使得被加工的工件具有很高的穩(wěn)定性，有效提高了工件加工效率。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號(hào)】CN205184116
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520919091
【發(fā)明人】李景才, 李欣, 周衛(wèi)軍, 步玉成
【申請(qǐng)人】上海中寶煜宸激光科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日